CN210437919U - 一种快速切换方向的间歇性传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速切换方向的间歇性传送带，包括传送带、驱动箱，驱动箱呈垂直安装在传送带的一侧，传送带包括主动辊、皮带、从动辊和安装架，主动辊、从动辊的侧面均安装有安装架，主动辊与从动辊之间设有传动的皮带；驱动箱包括箱体、固定架、电机、驱动机构，箱体通过固定架与安装架固定连接，箱体的一侧设有电机和电机支架，且电机与箱体通过电机支架固定连接，驱动机构嵌入安装在箱体的内部，驱动机构包括转轴、轴座、弧形套、齿轮、曲杆和弧形棘爪构成，两个轴座呈水平安装在箱体的内侧壁，具有能够实现传送带间歇性运动，能够由工作人员自由控制其运行方向，制造成本低等优点。

Description

一种快速切换方向的间歇性传送带

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体讲是一种快速切换方向的间歇性传送带。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

然而，经过分析发现，现有的传送带通常采用改变电机转动方向来改变传送带的运行方向，频繁的切换方向会对电机造成负担，而且故障率、制造和维护成本高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种快速切换方向的间歇性传送带，具有能够实现传送带间歇性运动，能够由工作人员自由控制其运行方向，制造成本低等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种快速切换方向的间歇性传送带，包括传送带、驱动箱，驱动箱呈垂直安装在传送带的一侧，传送带包括主动辊、皮带、从动辊和安装架，主动辊、从动辊的侧面均安装有安装架，主动辊与从动辊之间设有传动的皮带；驱动箱包括箱体、固定架、电机、驱动机构，箱体通过固定架与安装架固定连接，箱体的一侧设有电机和电机支架，且电机与箱体通过电机支架固定连接，驱动机构嵌入安装在箱体的内部。

进一步的，驱动机构包括转轴、轴座、弧形套、齿轮、曲杆和弧形棘爪构成，两个轴座呈水平安装在箱体的内侧壁，转轴的两端分别贯穿设置在轴座的内部，并与轴座之间实现间隙配合，齿轮嵌套安装在转轴的中间位置，并与转轴之间实现过盈配合，齿轮的一侧设有弧形套，弧形套的底端嵌套安装在转轴的中间位置，并与转轴之间实现间隙配合，弧形套的对侧设有曲杆，曲杆的中间位置嵌套安装在转轴的中间位置，并与转轴之间实现间隙配合，曲杆的顶端安装有两个对称分布的弧形棘爪，曲杆的底端设有连杆和摆锤，曲杆的底端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与摆锤铰接，摆锤的一侧设有连接孔，摆锤通过连接孔与电机的输出轴连接，通过设置的驱动机构来控制传送带实现间歇性运动以及正反转。

进一步的，弧形套的顶部中间位置安装有垂直的操控杆，箱体的顶部中间位置形成活动槽，操控杆位于活动槽的内部，通过操控杆来调整弧形套的位置。

进一步的，弧形套的顶端边缘往齿轮上方延伸，弧形棘爪位于齿轮的上方，齿轮、弧形套、弧形棘爪自下而上设置，通过设置的弧形棘爪能够限制齿轮的转动方向，而通过设置的弧形套则能够使得一个弧形棘爪暂时抬起，用于控制齿轮转动方向。

进一步的，曲杆包括轴套、轴A、轴B和横轴，轴A呈垂直安装在轴套的顶部中间位置，轴A的顶部边缘安装有水平的轴B，曲杆通过轴B与弧形棘爪连接，横轴呈倾斜安装在轴套的底部边缘位置，通过设置的曲杆来进行传动。

本实用新型通过改进在此提供一种快速切换方向的间歇性传送带，与现有快速切换方向的间歇性传送带相比，具有如下优点：具有能够实现传送带间歇性运动，能够由工作人员自由控制其运行方向，制造成本低等优点，具体体现为：

优点1：驱动机构包括转轴、轴座、弧形套、齿轮、曲杆和弧形棘爪构成，两个轴座呈水平安装在箱体的内侧壁，转轴的两端分别贯穿设置在轴座的内部，并与轴座之间实现间隙配合，齿轮嵌套安装在转轴的中间位置，并与转轴之间实现过盈配合，齿轮的一侧设有弧形套，弧形套的底端嵌套安装在转轴的中间位置，并与转轴之间实现间隙配合，弧形套的对侧设有曲杆，曲杆的中间位置嵌套安装在转轴的中间位置，并与转轴之间实现间隙配合，曲杆的顶端安装有两个对称分布的弧形棘爪，曲杆的底端设有连杆和摆锤，曲杆的底端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与摆锤铰接，摆锤的一侧设有连接孔，摆锤通过连接孔与电机的输出轴连接，通过设置的驱动机构来控制传送带实现间歇性运动以及正反转。

优点2：弧形套的顶部中间位置安装有垂直的操控杆，箱体的顶部中间位置形成活动槽，操控杆位于活动槽的内部，通过操控杆来调整弧形套的位置，弧形套的顶端边缘往齿轮上方延伸，弧形棘爪位于齿轮的上方，齿轮、弧形套、弧形棘爪自下而上设置，通过设置的弧形棘爪能够限制齿轮的转动方向，而通过设置的弧形套则能够使得一个弧形棘爪暂时抬起，用于控制齿轮转动方向。

优点3：曲杆包括轴套、轴A、轴B和横轴，轴A呈垂直安装在轴套的顶部中间位置，轴A的顶部边缘安装有水平的轴B，曲杆通过轴B与弧形棘爪连接，横轴呈倾斜安装在轴套的底部边缘位置，通过设置的曲杆来进行传动。

附图说明

图1是本实用新型一种快速切换方向的间歇性传送带结构示意图；

图2是本实用新型一种快速切换方向的间歇性传送带的驱动箱局部结构示意图；

图3是本实用新型一种快速切换方向的间歇性传送带的驱动机构局部结构示意图；

图4是本实用新型一种快速切换方向的间歇性传送带的曲杆侧视纵剖图。

图中所示序号：传送带1、主动辊11、皮带12、从动辊13、安装架14、驱动箱2、箱体21、活动槽211、固定架22、电机23、电机支架231、驱动机构24、转轴241、轴座242、弧形套243、操控杆2431、齿轮244、曲杆245、轴套2451、轴A2452、轴B2453、横轴2454、弧形棘爪246、连杆247、摆锤248和连接孔2481。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种快速切换方向的间歇性传送带，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括传送带1、驱动箱2，驱动箱2呈垂直安装在传送带1的一侧，传送带1包括主动辊11、皮带12、从动辊13和安装架14，主动辊11、从动辊13的侧面均安装有安装架14，主动辊11与从动辊13之间设有传动的皮带12；驱动箱2包括箱体21、固定架22、电机23、驱动机构24，箱体21通过固定架22与安装架14固定连接，箱体21的一侧设有电机23和电机支架231，且电机23与箱体21通过电机支架231固定连接，驱动机构24嵌入安装在箱体21的内部。

驱动机构24包括转轴241、轴座242、弧形套243、齿轮244、曲杆245和弧形棘爪246构成，两个轴座242呈水平安装在箱体21的内侧壁，转轴241的两端分别贯穿设置在轴座242的内部，并与轴座242之间实现间隙配合，齿轮244嵌套安装在转轴241的中间位置，并与转轴241之间实现过盈配合，齿轮244的一侧设有弧形套243，弧形套243的底端嵌套安装在转轴241的中间位置，并与转轴241之间实现间隙配合，弧形套243的对侧设有曲杆245，曲杆245的中间位置嵌套安装在转轴241的中间位置，并与转轴241之间实现间隙配合，曲杆245的顶端安装有两个对称分布的弧形棘爪246，曲杆245的底端设有连杆247和摆锤248，曲杆245的底端与连杆247的一端铰接，连杆247的另一端与摆锤248铰接，摆锤248的一侧设有连接孔2481，摆锤248通过连接孔2481与电机23的输出轴连接，通过设置的驱动机构24来控制传送带1实现间歇性运动以及正反转，弧形套243的顶部中间位置安装有垂直的操控杆2431，箱体21的顶部中间位置形成活动槽211，操控杆2431位于活动槽211的内部，通过操控杆2431来调整弧形套243的位置，弧形套243的顶端边缘往齿轮244上方延伸，弧形棘爪246位于齿轮244的上方，齿轮244、弧形套243、弧形棘爪246自下而上设置，通过设置的弧形棘爪246能够限制齿轮244的转动方向，而通过设置的弧形套243则能够使得一个弧形棘爪246暂时抬起，用于控制齿轮244转动方向，曲杆245包括轴套2451、轴A2452、轴B2453和横轴2454，轴A2452呈垂直安装在轴套2451的顶部中间位置，轴A2452的顶部边缘安装有水平的轴B2453，曲杆245通过轴B2453与弧形棘爪246连接，横轴2454呈倾斜安装在轴套2451的底部边缘位置，通过设置的曲杆245来进行传动。

该种快速切换方向的间歇性传送带的工作原理：首先，工作人员将电机23接通电路并启动，由电机23带动摆锤248运转，摆锤248再通过连杆247带动曲杆245运转，曲杆245的轴套2451围绕转轴241转动，因此曲杆245会实现往复摆动，进而带动顶端的弧形棘爪246左右摆动，弧形棘爪246底端与齿轮244顶部接触，会间歇性推动齿轮244转动，因此会通过齿轮244带动转轴241间歇性转动，转轴241与传送带1的主动辊11连接，因此会通过主动辊11带动传送带1间歇性运动，这里要说明的是，弧形套243顶端边缘延伸至齿轮244顶部，通过转动操控杆2431能够使得其中一个弧形棘爪246无法与齿轮244接触，用于调节齿轮244的转动方向，最终实现改变传送带1的输送方向。

综上；本实用新型快速切换方向的间歇性传送带，与现有快速切换方向的间歇性传送带相比具有能够实现传送带间歇性运动，能够由工作人员自由控制其运行方向，制造成本低等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种快速切换方向的间歇性传送带，包括传送带(1)、驱动箱(2)，其特征在于：所述驱动箱(2)呈垂直安装在传送带(1)的一侧，所述传送带(1)包括主动辊(11)、皮带(12)、从动辊(13)和安装架(14)，所述主动辊(11)、从动辊(13)的侧面均安装有安装架(14)，所述主动辊(11)与从动辊(13)之间设有传动的皮带(12)；所述驱动箱(2)包括箱体(21)、固定架(22)、电机(23)、驱动机构(24)，所述箱体(21)通过固定架(22)与安装架(14)固定连接，所述箱体(21)的一侧设有电机(23)和电机支架(231)，且所述电机(23)与箱体(21)通过电机支架(231)固定连接，所述驱动机构(24)嵌入安装在箱体(21)的内部。

2.根据权利要求1所述一种快速切换方向的间歇性传送带，其特征在于：所述驱动机构(24)包括转轴(241)、轴座(242)、弧形套(243)、齿轮(244)、曲杆(245)和弧形棘爪(246)构成，所述两个轴座(242)呈水平安装在箱体(21)的内侧壁，所述转轴(241)的两端分别贯穿设置在轴座(242)的内部，并与轴座(242)之间实现间隙配合，所述齿轮(244)嵌套安装在转轴(241)的中间位置，并与转轴(241)之间实现过盈配合，所述齿轮(244)的一侧设有弧形套(243)，所述弧形套(243)的底端嵌套安装在转轴(241)的中间位置，并与转轴(241)之间实现间隙配合，所述弧形套(243)的对侧设有曲杆(245)，所述曲杆(245)的中间位置嵌套安装在转轴(241)的中间位置，并与转轴(241)之间实现间隙配合，所述曲杆(245)的顶端安装有两个对称分布的弧形棘爪(246)，所述曲杆(245)的底端设有连杆(247)和摆锤(248)，所述曲杆(245)的底端与连杆(247)的一端铰接，所述连杆(247)的另一端与摆锤(248)铰接，所述摆锤(248)的一侧设有连接孔(2481)，所述摆锤(248)通过连接孔(2481)与电机(23)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述一种快速切换方向的间歇性传送带，其特征在于：所述弧形套(243)的顶部中间位置安装有垂直的操控杆(2431)，所述箱体(21)的顶部中间位置形成活动槽(211)，所述操控杆(2431)位于活动槽(211)的内部。

4.根据权利要求2所述一种快速切换方向的间歇性传送带，其特征在于：所述弧形套(243)的顶端边缘往齿轮(244)上方延伸，所述弧形棘爪(246)位于齿轮(244)的上方，所述齿轮(244)、弧形套(243)、弧形棘爪(246)自下而上设置。

5.根据权利要求2所述一种快速切换方向的间歇性传送带，其特征在于：所述曲杆(245)包括轴套(2451)、轴A(2452)、轴B(2453)和横轴(2454)，所述轴A(2452)呈垂直安装在轴套(2451)的顶部中间位置，所述轴A(2452)的顶部边缘安装有水平的轴B(2453)，所述曲杆(245)通过轴B(2453)与弧形棘爪(246)连接，所述横轴(2454)呈倾斜安装在轴套(2451)的底部边缘位置。

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