CN113003114A - 一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，涉及输送带驱动技术领域，包括底架，所述底架上表面的右侧安装有驱动机构，底架的左侧面固定安装有侧架，侧架的正面和背面分别通过螺栓安装有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间的上部安装有联动机构。该流水线加工用输送带间歇性驱动机构，将转杆的旋转转换为连接柱以轴承四为圆心进行往复摇摆，连接柱带动半齿轮进行摆动，在半齿轮上摆时，输出轴保持状态不变，半齿轮下摆时，输出轴进行顺时针旋转，配合调节连接架在导向架上的位置，改变半齿轮的摆动幅度，半齿轮摆动幅度越大，输出轴转动的角度越大，更好的在输送带使用时，能够对输送带的间歇移动长度进行调节。

Description

一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构

技术领域

本发明涉及输送带驱动技术领域，具体为一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短和输送量较小的场合，特别是在工厂流水线上使用输送带时，通常为了在输送过程中对输送的物品进行加工操作，会使用间歇性驱动装置带动输送带进行间歇性转动输送。

在输送带间歇性驱动装置使用时，通常使用槽轮、棘轮、不完全齿轮和电机驱动的方式来带动输送带进行间歇性转动，在使用棘轮间歇传动时，由于棘轮在使用中其轮槽数固定不变，并且每次推进的角度都一直，导致输送带每次移动的长度都为一致，难以在使用中对输送带的移动长度进行短距离调节改变，影响了输送带在使用时驱动长度的调节效果。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，它具有在棘轮间歇传动时能够对输送带的间歇移动长度进行改变调节的优点。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，包括底架，所述底架上表面的右侧安装有驱动机构，底架的左侧面固定安装有侧架，侧架的正面和背面分别通过螺栓安装有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间的上部安装有联动机构。

所述驱动机构包括导向环一、轴承一、支撑架、连通槽、导向环二、电机架、半齿轮、支撑柱、导向架、固定块、轴承二、伺服电机、凹型架、拨动架、转杆、推拉盘、导向杆、固定板、安装架、电动推杆、连接柱、连接块、轴承三、固定柱、导向柱、连接架、拨杆一、轴承四、轴承五、铰接柱一、侧块、凹槽、固定架、拨动环、滑环、轴承六、铰接柱二、导槽、拨杆二和支架，电机架通过螺栓安装在底架上表面的右侧，伺服电机固定安装在电机架的内部，支撑架通过螺栓安装在底架上表面的右侧，且支撑架位于电机架的左侧，轴承一固定镶嵌在支撑架顶端的内部，转杆固定安装在伺服电机的输出端，转杆的左端贯穿轴承一并延伸至支撑架的左侧，且转杆的外表面与轴承一的内圈固定连接，固定架固定安装在转杆远离伺服电机的一端，导向架固定安装在固定架的左侧面，固定块分别放置在固定架的上下两侧，铰接柱二固定安装在导向架右端的上下两侧，轴承二分别镶嵌在每个固定块的右端，且两个铰接柱二相互远离的一端分别贯穿两个轴承二并延伸至固定块的一侧，且两个铰接柱二的外表面分别与两个轴承二的内圈固定连接，拨动架分别固定安装在两个固定块的左侧面，滑环套设在转杆的外表面，支架通过螺栓安装在滑环的正面，拨杆二分别固定安装在支架的上下两侧面，且两个拨杆二分别卡接在固定块右端的卡槽内，拨动环固定安装在滑环的右侧面。

所述底架正面的右侧开设有空槽，安装架通过螺栓安装在空槽的内顶壁，连通槽开设在空槽的内左壁，电动推杆固定安装在安装架的内部，导向环二镶嵌在支撑架外表面的下部，电动推杆的伸缩端贯穿导向环二并延伸至支撑架的左侧，导向环一固定镶嵌在支撑架外表面的中部，导向杆插在导向环一的内部，推拉盘放置在导向杆的左侧，且推拉盘的外边缘延伸至拨动环的内部，轴承六固定镶嵌在推拉盘的右侧面，且导向杆左端的外表面与轴承六的内圈固定连接，电动推杆的伸缩端通过两个固定板与导向杆的外表面固定连接。

所述底架上表面的左侧固定安装有侧支架，支撑柱固定安装在侧支架内侧壁之间的上部，凹槽开设在支撑柱的中部，轴承四的内圈固定安装在凹槽的内部，连接柱通过连接块固定安装在轴承四外表面的左侧，半齿轮固定安装在连接柱的左端，铰接柱一通过侧块固定安装在轴承四外表面的上下两侧面，凹型架放置在轴承四的外部，轴承五固定镶嵌在凹型架上下两侧面的左侧，且两个铰接柱一相互远离的一端分别贯穿两个轴承五并延伸至凹型架的外侧，且两个铰接柱一的外表面分别与两个轴承五的内圈固定连接，轴承三固定镶嵌在凹型架的右侧面，固定柱固定安装在轴承三的内圈，连接架固定安装在固定柱的右侧面，导向柱固定安装在连接架内侧壁之间的右侧，且导向柱卡接在导向架的内部，拨杆一固定安装在连接架的上下两侧面，且两个拨杆一分别延伸至两个拨动架的内部。

所述联动机构包括轴承七、齿牙、转筒、连接杆、固定环、输出轴、内筒、卡槽一、卡槽二、固定支座一、弹簧一、定位块、阻位板一、铰接块一、内腔、轴承八、固定支柱、拨动块、阻位板二、固定支座二和弹簧二，转筒放置在侧架的上方，固定支柱固定安装在支撑板二正面的上部，轴承八固定镶嵌在转筒背面的中部，固定支柱前端的外表面与轴承八的内圈固定连接，齿牙呈环形阵列的安装在转筒的外表面，且齿牙与半齿轮相啮合，内腔开设在转筒的内部，内筒放置在内腔的内部，卡槽一呈环形阵列的开设在内筒外表面的后方，固定支座二呈环形阵列的安装在内腔的内壁，拨动块分别通过销轴铰接在固定支座二的外表面，且每个拨动块的顶端均延伸至卡槽一的内部，弹簧二分别固定安装在每个拨动块的外侧面，且每个弹簧二的外端均与内腔的内壁固定连接，输出轴固定安装在内筒的正面，轴承七固定镶嵌支撑板一的顶端，输出轴的前端贯穿轴承七并延伸至支撑板一的前方，且输出轴的外表面与轴承七的内圈固定连接，固定环通过呈环形阵列的连接杆固定安装在支撑板一顶端的外表面，卡槽二呈环形阵列的开设在内筒外表面的前方，固定支座一呈环形阵列的安装在固定环的背面，铰接块一分别固定安装在每个固定支座一的内侧面，定位块分别通过销轴铰接在固定支座一的外表面，且每个定位块均延伸至卡槽二的内部，弹簧一分别固定安装在每个定位块的外侧面，每个弹簧一的外端分别与每个固定支座一的内侧面固定连接。

进一步的，所述导槽开设在转杆的外表面，且滑环与导槽相卡接。

通过采用上述技术方案，更好的在转杆转动的过程中，让滑环能给随着转杆进行转动，并且滑环能够在转杆上进行左右滑动。

进一步的，所述阻位板二分别固定安装在每个固定支座二的内侧面，且每个阻位板二的外侧面分别与每个拨动块的内侧面相接触。

通过采用上述技术方案，更好的通过阻位板二对拨动块复位后的位置进行限制。

进一步的，所述阻位板一分别固定安装在每个铰接块一的内侧面，且每个阻位板一的外侧面分别与每个卡位块的内侧面相接触。

通过采用上述技术方案，更好的通过阻位板一对卡位块复位后的位置进行限制。

进一步的，所述卡槽一和卡槽二的数量和深度相等，且定位块和拨动块的大小相等。

通过采用上述技术方案，更好的通过转筒的正反转动，来实现内筒的转动或者保持不动。

进一步的，所述转筒和内筒的轴心重合。

通过采用上述技术方案，避免在传动过程中造成偏心的问题。

与现有技术相比，该流水线加工用输送带间歇性驱动机构具备如下有益效果：

1、本发明通过设置有驱动机构，在使用的过程中，通过伺服电机的旋转带动转杆进行转动，并通过转杆带动左侧的导向架和固定架进行同步旋转，在旋转过程中，并且在转动的过程中，通过导向架与连接架的干涉，并且通过轴承三、轴承四和轴承五的圆心活动连接，将转杆的旋转转换为连接柱以轴承四为圆心进行往复摇摆，并且通过电动推杆伸缩端的伸出，推动推拉盘向左侧进行移动，推拉盘带动拨动环和导向柱向左侧进行移动，从而拨杆二带动固定块以铰接柱二为圆心进行顺时针转动，从而左侧的拨动架顺时针向上方转动，并拨动连接架和凹型架以铰接柱一为圆心进行旋转，改变连接架在导向架上的位置，从而在转杆转动的过程中，连接架调节的角度越大，在转杆转动时，凹型架以支撑柱为圆心的摆动幅度就越大，从而更好的在使用中对该机构输出的摇摆幅度进行调节。

2、本发明通过设置有联动机构，在半齿轮随着连接柱向上摆动的时候，带动转筒以固定支柱为圆心进行逆时针旋转，在旋转的过程中，拨动块持续的脱离卡槽一的内部，并进入下一个卡槽一的内部，并且在转筒逆时针旋转的过程中，内筒受到定位块和卡槽二的阻挡，防止内筒随着转筒进行逆时针旋转的问题，并且在半齿轮随着连接柱向下摆动的时候，带动转筒以固定支柱为圆心进行顺时针旋转，在旋转的过程中，拨动块与卡槽一进行干涉，从而带动内筒进行同步顺时针旋转，内筒在顺时针旋转的时候，定位块会持续的在卡槽二内压出卡入，内筒带动输出轴进行转动，在半齿轮上摆时，输出轴保持状态不变，半齿轮下摆时，输出轴进行顺时针旋转，并且配合调节连接架在导向架上的位置，改变半齿轮的摆动幅度，半齿轮摆动幅度越大，输出轴转动的角度越大，更好的在输送带使用时，能够对输送带的间歇移动长度进行调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明底架结构示意图；

图4为本发明驱动机构示意图；

图5为本发明凹型架结构示意图；

图6为本发明轴承四外部结构示意图；

图7为本发明支撑柱结构示意图；

图8为本发明凹型架和连接架的连接图；

图9为本发明伺服电机与导向架的连接图；

图10为本发明伺服电机与推拉盘的连接图；

图11为本发明导向架结构示意图；

图12为本发明转杆与滑环的连接图；

图13为本发明联动机构示意图；

图14为本发明内筒结构示意图；

图15为本发明定位块结构示意图；

图16为本发明转筒与内筒的结构示意图；

图17为本发明转筒结构示意图；

图18为本发明拨动块安装位置图；

图19为本发明拨动块结构示意图。

图中：1-底架，2-驱动机构，201-导向环一，202-轴承一，203-支撑架，204-连通槽，205-导向环二，206-电机架，207-半齿轮，208-支撑柱，209-导向架，210-固定块，211-轴承二，212-伺服电机，213-凹型架，214-拨动架，215-转杆，216-推拉盘，217-导向杆，218-固定板，219-安装架，220-电动推杆，221-连接柱，222-连接块，223-轴承三，224-固定柱，225-导向柱，226-连接架，227-拨杆一，228-轴承四，229-轴承五，230-铰接柱一，231-侧块，232-凹槽，233-固定架，234-拨动环，235-滑环，236-轴承六，237-铰接柱二，238-导槽，239-拨杆二，240-支架，3-联动机构，301-轴承七，302-齿牙，303-转筒，304-连接杆，305-固定环，306-输出轴，307-内筒，308-卡槽一，309-卡槽二，310-固定支座一，311-弹簧一，312-定位块，313-阻位板一，314-铰接块一，315-内腔，316-轴承八，317-固定支柱，318-拨动块，319-阻位板二，320-固定支座二，321-弹簧二，4-支撑板二，5-支撑板一，6-侧架，7-侧支架，8-空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，包括底架1，底架1上表面的右侧安装有驱动机构2，底架1的左侧面固定安装有侧架6，侧架6的正面和背面分别通过螺栓安装有支撑板一5和支撑板二4，支撑板一5和支撑板二4之间的上部安装有联动机构3。

驱动机构2包括导向环一201、轴承一202、支撑架203、连通槽204、导向环二205、电机架206、半齿轮207、支撑柱208、导向架209、固定块210、轴承二211、伺服电机212、凹型架213、拨动架214、转杆215、推拉盘216、导向杆217、固定板218、安装架219、电动推杆220、连接柱221、连接块222、轴承三223、固定柱224、导向柱225、连接架226、拨杆一227、轴承四228、轴承五229、铰接柱一230、侧块231、凹槽232、固定架233、拨动环234、滑环235、轴承六236、铰接柱二237、导槽238、拨杆二239和支架240，电机架206通过螺栓安装在底架1上表面的右侧，伺服电机212固定安装在电机架206的内部，支撑架203通过螺栓安装在底架1上表面的右侧，且支撑架203位于电机架206的左侧，轴承一202固定镶嵌在支撑架203顶端的内部，转杆215固定安装在伺服电机212的输出端，转杆215的左端贯穿轴承一202并延伸至支撑架203的左侧，且转杆215的外表面与轴承一202的内圈固定连接，固定架233固定安装在转杆215远离伺服电机212的一端，导向架209固定安装在固定架233的左侧面，固定块210分别放置在固定架233的上下两侧，铰接柱二237固定安装在导向架209右端的上下两侧，轴承二211分别镶嵌在每个固定块210的右端，且两个铰接柱二237相互远离的一端分别贯穿两个轴承二211并延伸至固定块210的一侧，且两个铰接柱二237的外表面分别与两个轴承二211的内圈固定连接，拨动架214分别固定安装在两个固定块210的左侧面，滑环235套设在转杆215的外表面，支架240通过螺栓安装在滑环235的正面，拨杆二239分别固定安装在支架240的上下两侧面，且两个拨杆二239分别卡接在固定块210右端的卡槽内，拨动环234固定安装在滑环235的右侧面。

底架1正面的右侧开设有空槽8，安装架219通过螺栓安装在空槽8的内顶壁，连通槽204开设在空槽8的内左壁，电动推杆220固定安装在安装架219的内部，导向环二205镶嵌在支撑架203外表面的下部，电动推杆220的伸缩端贯穿导向环二205并延伸至支撑架203的左侧，导向环一201固定镶嵌在支撑架203外表面的中部，导向杆217插在导向环一201的内部，推拉盘216放置在导向杆217的左侧，且推拉盘216的外边缘延伸至拨动环234的内部，轴承六236固定镶嵌在推拉盘216的右侧面，且导向杆217左端的外表面与轴承六236的内圈固定连接，电动推杆220的伸缩端通过两个固定板218与导向杆217的外表面固定连接。

底架1上表面的左侧固定安装有侧支架7，支撑柱208固定安装在侧支架7内侧壁之间的上部，凹槽232开设在支撑柱208的中部，轴承四228的内圈固定安装在凹槽232的内部，连接柱221通过连接块222固定安装在轴承四228外表面的左侧，半齿轮207固定安装在连接柱221的左端，铰接柱一230通过侧块231固定安装在轴承四228外表面的上下两侧面，凹型架213放置在轴承四228的外部，轴承五229固定镶嵌在凹型架213上下两侧面的左侧，且两个铰接柱一230相互远离的一端分别贯穿两个轴承五229并延伸至凹型架213的外侧，且两个铰接柱一230的外表面分别与两个轴承五229的内圈固定连接，轴承三223固定镶嵌在凹型架213的右侧面，固定柱224固定安装在轴承三223的内圈，连接架226固定安装在固定柱224的右侧面，导向柱225固定安装在连接架226内侧壁之间的右侧，且导向柱225卡接在导向架209的内部，拨杆一227固定安装在连接架226的上下两侧面，且两个拨杆一227分别延伸至两个拨动架214的内部。

联动机构3包括轴承七301、齿牙302、转筒303、连接杆304、固定环305、输出轴306、内筒307、卡槽一308、卡槽二309、固定支座一310、弹簧一311、定位块312、阻位板一313、铰接块一314、内腔315、轴承八316、固定支柱317、拨动块318、阻位板二319、固定支座二320和弹簧二321，转筒303放置在侧架6的上方，固定支柱317固定安装在支撑板二4正面的上部，轴承八316固定镶嵌在转筒303背面的中部，固定支柱317前端的外表面与轴承八316的内圈固定连接，齿牙302呈环形阵列的安装在转筒303的外表面，且齿牙302与半齿轮207相啮合，内腔315开设在转筒303的内部，内筒307放置在内腔315的内部，卡槽一308呈环形阵列的开设在内筒307外表面的后方，固定支座二320呈环形阵列的安装在内腔315的内壁，拨动块318分别通过销轴铰接在固定支座二320的外表面，且每个拨动块318的顶端均延伸至卡槽一308的内部，弹簧二321分别固定安装在每个拨动块318的外侧面，且每个弹簧二321的外端均与内腔315的内壁固定连接，输出轴306固定安装在内筒307的正面，轴承七301固定镶嵌支撑板一5的顶端，输出轴306的前端贯穿轴承七301并延伸至支撑板一5的前方，且输出轴306的外表面与轴承七301的内圈固定连接，固定环305通过呈环形阵列的连接杆304固定安装在支撑板一5顶端的外表面，卡槽二309呈环形阵列的开设在内筒307外表面的前方，固定支座一310呈环形阵列的安装在固定环305的背面，铰接块一314分别固定安装在每个固定支座一310的内侧面，定位块312分别通过销轴铰接在固定支座一310的外表面，且每个定位块312均延伸至卡槽二309的内部，弹簧一311分别固定安装在每个定位块312的外侧面，每个弹簧一311的外端分别与每个固定支座一310的内侧面固定连接。

进一步的，导槽238开设在转杆215的外表面，且滑环235与导槽238相卡接，更好的在转杆215转动的过程中，让滑环235能给随着转杆215进行转动，并且滑环235能够在转杆215上进行左右滑动。

进一步的，阻位板二319分别固定安装在每个固定支座二320的内侧面，且每个阻位板二319的外侧面分别与每个拨动块318的内侧面相接触，更好的通过阻位板二319对拨动块318复位后的位置进行限制。

进一步的，阻位板一313分别固定安装在每个铰接块一314的内侧面，且每个阻位板一313的外侧面分别与每个卡位块312的内侧面相接触，更好的通过阻位板一313对卡位块312复位后的位置进行限制。

进一步的，卡槽一308和卡槽二309的数量和深度相等，且定位块312和拨动块318的大小相等，更好的通过转筒303的正反转动，来实现内筒307的转动或者保持不动。

进一步的，避免在传动过程中造成偏心的问题。

工作原理：在使用的过程中，将伺服电机212通过电机控制器与市政电源相连接，将电动推杆220通过推杆控制器与市政电源相连接，通过电机控制器控制伺服电机212旋转，带动转杆215进行转动，并通过转杆215带动左侧的导向架209和固定架233进行同步旋转，在旋转过程中，并且在转动的过程中，通过导向架209与连接架226的干涉，并且通过轴承三223、轴承四228和轴承五229的圆心活动连接，将转杆215的旋转转换为连接柱221以轴承四228为圆心进行往复摇摆，通过推杆控制器控制电动推杆220伸缩端伸出，推动推拉盘216向左侧进行移动，推拉盘216带动拨动环234和导向柱235向左侧进行移动，从而拨杆二239带动固定块210以铰接柱二237为圆心进行顺时针转动，从而左侧的拨动架214顺时针向上方转动，并拨动连接架226和凹型架213以铰接柱一230为圆心进行旋转，改变连接架226在导向架209上的位置，从而在转杆215转动的过程中，连接架226调节的角度越大，在转杆215转动时，凹型架213以支撑柱208为圆心的摆动幅度就越大，在半齿轮207随着连接柱221向上摆动的时候，带动转筒303以固定支柱317为圆心进行逆时针旋转，在旋转的过程中，拨动块318持续的脱离卡槽一308的内部，并进入下一个卡槽一308的内部，并且在转筒303逆时针旋转的过程中，内筒307受到定位块312和卡槽二309的阻挡，防止内筒307随着转筒303进行逆时针旋转的问题，并且在半齿轮207随着连接柱221向下摆动的时候，带动转筒303以固定支柱317为圆心进行顺时针旋转，在旋转的过程中，拨动块318与卡槽一308进行干涉，从而带动内筒307进行同步顺时针旋转，内筒307在顺时针旋转的时候，定位块312会持续的在卡槽二309内压出卡入，内筒307带动输出轴306进行转动，在半齿轮207上摆时，输出轴306保持状态不变，半齿轮207下摆时，输出轴306进行顺时针旋转，并且配合调节连接架226在导向架209上的位置，改变半齿轮207的摆动幅度，半齿轮207摆动幅度越大，输出轴306转动的角度越大，更好的在输送带使用时，能够对输送带的间歇移动长度进行调节。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上表面的右侧安装有驱动机构(2)，底架(1)的左侧面固定安装有侧架(6)，侧架(6)的正面和背面分别通过螺栓安装有支撑板一(5)和支撑板二(4)，支撑板一(5)和支撑板二(4)之间的上部安装有联动机构(3)；

所述驱动机构(2)包括导向环一(201)、轴承一(202)、支撑架(203)、连通槽(204)、导向环二(205)、电机架(206)、半齿轮(207)、支撑柱(208)、导向架(209)、固定块(210)、轴承二(211)、伺服电机(212)、凹型架(213)、拨动架(214)、转杆(215)、推拉盘(216)、导向杆(217)、固定板(218)、安装架(219)、电动推杆(220)、连接柱(221)、连接块(222)、轴承三(223)、固定柱(224)、导向柱(225)、连接架(226)、拨杆一(227)、轴承四(228)、轴承五(229)、铰接柱一(230)、侧块(231)、凹槽(232)、固定架(233)、拨动环(234)、滑环(235)、轴承六(236)、铰接柱二(237)、导槽(238)、拨杆二(239)和支架(240)，电机架(206)通过螺栓安装在底架(1)上表面的右侧，伺服电机(212)固定安装在电机架(206)的内部，支撑架(203)通过螺栓安装在底架(1)上表面的右侧，且支撑架(203)位于电机架(206)的左侧，轴承一(202)固定镶嵌在支撑架(203)顶端的内部，转杆(215)固定安装在伺服电机(212)的输出端，转杆(215)的左端贯穿轴承一(202)并延伸至支撑架(203)的左侧，且转杆(215)的外表面与轴承一(202)的内圈固定连接，固定架(233)固定安装在转杆(215)远离伺服电机(212)的一端，导向架(209)固定安装在固定架(233)的左侧面，固定块(210)分别放置在固定架(233)的上下两侧，铰接柱二(237)固定安装在导向架(209)右端的上下两侧，轴承二(211)分别镶嵌在每个固定块(210)的右端，且两个铰接柱二(237)相互远离的一端分别贯穿两个轴承二(211)并延伸至固定块(210)的一侧，且两个铰接柱二(237)的外表面分别与两个轴承二(211)的内圈固定连接，拨动架(214)分别固定安装在两个固定块(210)的左侧面，滑环(235)套设在转杆(215)的外表面，支架(240)通过螺栓安装在滑环(235)的正面，拨杆二(239)分别固定安装在支架(240)的上下两侧面，且两个拨杆二(239)分别卡接在固定块(210)右端的卡槽内，拨动环(234)固定安装在滑环(235)的右侧面；

所述底架(1)正面的右侧开设有空槽(8)，安装架(219)通过螺栓安装在空槽(8)的内顶壁，连通槽(204)开设在空槽(8)的内左壁，电动推杆(220)固定安装在安装架(219)的内部，导向环二(205)镶嵌在支撑架(203)外表面的下部，电动推杆(220)的伸缩端贯穿导向环二(205)并延伸至支撑架(203)的左侧，导向环一(201)固定镶嵌在支撑架(203)外表面的中部，导向杆(217)插在导向环一(201)的内部，推拉盘(216)放置在导向杆(217)的左侧，且推拉盘(216)的外边缘延伸至拨动环(234)的内部，轴承六(236)固定镶嵌在推拉盘(216)的右侧面，且导向杆(217)左端的外表面与轴承六(236)的内圈固定连接，电动推杆(220)的伸缩端通过两个固定板(218)与导向杆(217)的外表面固定连接；

所述底架(1)上表面的左侧固定安装有侧支架(7)，支撑柱(208)固定安装在侧支架(7)内侧壁之间的上部，凹槽(232)开设在支撑柱(208)的中部，轴承四(228)的内圈固定安装在凹槽(232)的内部，连接柱(221)通过连接块(222)固定安装在轴承四(228)外表面的左侧，半齿轮(207)固定安装在连接柱(221)的左端，铰接柱一(230)通过侧块(231)固定安装在轴承四(228)外表面的上下两侧面，凹型架(213)放置在轴承四(228)的外部，轴承五(229)固定镶嵌在凹型架(213)上下两侧面的左侧，且两个铰接柱一(230)相互远离的一端分别贯穿两个轴承五(229)并延伸至凹型架(213)的外侧，且两个铰接柱一(230)的外表面分别与两个轴承五(229)的内圈固定连接，轴承三(223)固定镶嵌在凹型架(213)的右侧面，固定柱(224)固定安装在轴承三(223)的内圈，连接架(226)固定安装在固定柱(224)的右侧面，导向柱(225)固定安装在连接架(226)内侧壁之间的右侧，且导向柱(225)卡接在导向架(209)的内部，拨杆一(227)固定安装在连接架(226)的上下两侧面，且两个拨杆一(227)分别延伸至两个拨动架(214)的内部；

所述联动机构(3)包括轴承七(301)、齿牙(302)、转筒(303)、连接杆(304)、固定环(305)、输出轴(306)、内筒(307)、卡槽一(308)、卡槽二(309)、固定支座一(310)、弹簧一(311)、定位块(312)、阻位板一(313)、铰接块一(314)、内腔(315)、轴承八(316)、固定支柱(317)、拨动块(318)、阻位板二(319)、固定支座二(320)和弹簧二(321)，转筒(303)放置在侧架(6)的上方，固定支柱(317)固定安装在支撑板二(4)正面的上部，轴承八(316)固定镶嵌在转筒(303)背面的中部，固定支柱(317)前端的外表面与轴承八(316)的内圈固定连接，齿牙(302)呈环形阵列的安装在转筒(303)的外表面，且齿牙(302)与半齿轮(207)相啮合，内腔(315)开设在转筒(303)的内部，内筒(307)放置在内腔(315)的内部，卡槽一(308)呈环形阵列的开设在内筒(307)外表面的后方，固定支座二(320)呈环形阵列的安装在内腔(315)的内壁，拨动块(318)分别通过销轴铰接在固定支座二(320)的外表面，且每个拨动块(318)的顶端均延伸至卡槽一(308)的内部，弹簧二(321)分别固定安装在每个拨动块(318)的外侧面，且每个弹簧二(321)的外端均与内腔(315)的内壁固定连接，输出轴(306)固定安装在内筒(307)的正面，轴承七(301)固定镶嵌支撑板一(5)的顶端，输出轴(306)的前端贯穿轴承七(301)并延伸至支撑板一(5)的前方，且输出轴(306)的外表面与轴承七(301)的内圈固定连接，固定环(305)通过呈环形阵列的连接杆(304)固定安装在支撑板一(5)顶端的外表面，卡槽二(309)呈环形阵列的开设在内筒(307)外表面的前方，固定支座一(310)呈环形阵列的安装在固定环(305)的背面，铰接块一(314)分别固定安装在每个固定支座一(310)的内侧面，定位块(312)分别通过销轴铰接在固定支座一(310)的外表面，且每个定位块(312)均延伸至卡槽二(309)的内部，弹簧一(311)分别固定安装在每个定位块(312)的外侧面，每个弹簧一(311)的外端分别与每个固定支座一(310)的内侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，其特征在于：所述导槽(238)开设在转杆(215)的外表面，且滑环(235)与导槽(238)相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，其特征在于：所述阻位板二(319)分别固定安装在每个固定支座二(320)的内侧面，且每个阻位板二(319)的外侧面分别与每个拨动块(318)的内侧面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，其特征在于：所述阻位板一(313)分别固定安装在每个铰接块一(314)的内侧面，且每个阻位板一(313)的外侧面分别与每个卡位块(312)的内侧面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，其特征在于：所述卡槽一(308)和卡槽二(309)的数量和深度相等，且定位块(312)和拨动块(318)的大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种流水线加工用输送带间歇性驱动机构，其特征在于：所述转筒(303)和内筒(307)的轴心重合。

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