CN212978684U - 一种矿渣煤粉砖挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣煤粉砖挤压成型装置，涉及矿渣煤粉砖领域，本装置结构简单，可实现不同工序之间的同步连续作业，效率更高，进料结构的出口端在封堵板的作用下被堵住，转动加工组件在驱动组件的作用下转动，在此过程中，进料结构的位置改变，当其位于成形模板上方时，其可以向成形模板内注入原料，成型模板下方的旋转支板上开设有相对应的下料口，而除了出料缺口对应的位置，其他位置的下料口均被支撑底板封堵住使得成形模板内形成一个完整的容器模板，当成形模板转动到挤压板下方时，挤压板下压将成形模板内的原料挤压成型，当成形模板运转至出料缺口上方时，其下端失去遮挡，成型的产品落入到输送机构上输出。

Description

一种矿渣煤粉砖挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣煤粉砖技术领域，具体是一种矿渣煤粉砖挤压成型装置。

背景技术

挤压成型是使用矿渣煤粉制砖的常用手段，但是现有的成型装置进料、挤压成型和出料等工序均是依次进行，不够连续，因此，现提供一种矿渣煤粉砖挤压成型装置，进料、挤压成型和出料同步连续进行，进一步提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣煤粉砖挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣煤粉砖挤压成型装置，包括支撑架构，所述支撑架构上固定支撑设置有进料结构和压缩组件，所述压缩组件包括升降机构和挤压板；还设置有支撑组件和转动加工组件，所述支撑组件包括支撑腿和固定连接在所述支撑腿上的支撑底板，所述支撑底板上开设有出料缺口且所述出料缺口下方设置有输送结构；所述转动加工组件包括滑动贴合在所述支撑底板上表面的旋转支板，所述旋转支板上均匀布设有若干成形模板，若干所述成形模板之间固定连接有封堵板，所述封堵板两侧固定连接有侧挡边，所述进料结构设置在所述封堵板和成形模板组成的环形区域上方且所述进料结构的出口端贴合所述封堵板的上表面，还设置有用于驱动所述旋转支板的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定设置的动力源，所述动力源为驱动电机且其驱动连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述动力源的一端贯穿所述支撑底板固定连接在所述旋转支板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括液压缸和活塞杆，所述液压缸一端固定连接在所述支撑架构上，另一端驱动连接所述活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端和所述挤压板装配连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成形模板和所述旋转支板之间设置有若干用于装配连接两者的安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料缺口上方还设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定设置有升降机构和下压板。

作为本实用新型再进一步的方案：还设置有若干支撑座，所述支撑座包括固定设置在所述支撑底板上的夹板，夹板之间设置有圆柱且所述圆柱上转动套设有滚轮，所述旋转支板下表面边缘开设有缺口，所述滚轮最高点和所述缺口的下表面滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置结构简单，可实现不同工序之间的同步连续作业，效率更高，所述进料结构的出口端在所述封堵板的作用下被堵住，所述转动加工组件在所述驱动组件的作用下转动，在此过程中，所述进料结构的位置改变，当其位于所述成形模板上方时，其可以向成形模板内注入原料，所述成型模板下方的旋转支板上开设有相对应的下料口，而除了所述出料缺口对应的位置，其他位置的下料口均被所述支撑底板封堵住使得所述成形模板内形成一个完整的容器模板，当所述成形模板转动到所述挤压板下方时，所述挤压板下压将成形模板内的原料挤压成型，当所述成形模板运转至所述出料缺口上方时，其下端失去遮挡，成型的产品落入到所述输送机构上输出，所述成形模板和所述旋转支板之间设置有若干用于装配连接两者的安装板，如此可以对所述成形模板进行拆装更换，已加工不同形状、规格的产品，所述出料缺口上方还设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定设置有升降机构和下压板，通过设置有辅助组件以防止成型的产品黏连在所述成型模板内无法顺利下落，通过设置有若干支撑座可以对所述旋转支板起到支撑作用，使得其运转更加平稳，且设置有滚轮也可以减小其运转的阻力。

附图说明

图1为本实用新型矿渣煤粉砖挤压成型装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型矿渣煤粉砖挤压成型装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型矿渣煤粉砖挤压成型装置中支撑组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型矿渣煤粉砖挤压成型装置中转动加工组件的立体结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-动力源、3-驱动轴、4-输送结构、5-支撑底板、6-旋转支板、7-成形模板、8-进料结构、9-升降机构、10-挤压板、11-支撑座、12-安装板、13-封堵板、14-侧挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种矿渣煤粉砖挤压成型装置，包括支撑架构，所述支撑架构上固定支撑设置有进料结构8和压缩组件，所述压缩组件包括升降机构9和挤压板10；还设置有支撑组件和转动加工组件，所述支撑组件包括支撑腿1和固定连接在所述支撑腿1上的支撑底板5，所述支撑底板5上开设有出料缺口且所述出料缺口下方设置有输送结构4；所述转动加工组件包括滑动贴合在所述支撑底板5上表面的旋转支板6，所述旋转支板6上均匀布设有若干成形模板7，若干所述成形模板7之间固定连接有封堵板13，所述封堵板13两侧固定连接有侧挡边14，所述进料结构8设置在所述封堵板13和成形模板7组成的环形区域上方且所述进料结构8的出口端贴合所述封堵板13的上表面，还设置有用于驱动所述旋转支板6的驱动组件。

具体地，所述驱动组件包括固定设置的动力源2，所述动力源2为驱动电机2且其驱动连接有驱动轴3，所述驱动轴3远离所述动力源2的一端贯穿所述支撑底板5固定连接在所述旋转支板6上。

具体地，所述升降机构9的选用不加限制，作为示例，在本实施例中，所述升降机构9包括液压缸和活塞杆，所述液压缸一端固定连接在所述支撑架构上，另一端驱动连接所述活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端和所述挤压板10装配连接。

具体地，所述成形模板7和所述旋转支板6之间设置有若干用于装配连接两者的安装板12，如此可以对所述成形模板7进行拆装更换，以加工不同形状、规格的产品。

具体地，所述出料缺口上方还设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定设置有升降机构9和下压板，通过设置有辅助组件以防止成型的产品黏连在所述成型模板7内无法顺利下落。

本实施例的工作原理：

所述进料结构8的出口端在所述封堵板13的作用下被堵住，所述转动加工组件在所述驱动组件的作用下转动，在此过程中，所述进料结构8的位置改变，当其位于所述成形模板7上方时，其可以向成形模板7内注入原料，所述成型模板7下方的旋转支板6上开设有相对应的下料口，而除了所述出料缺口对应的位置，其他位置的下料口均被所述支撑底板5封堵住使得所述成形模板7内形成一个完整的容器模板，当所述成形模板7转动到所述挤压板下方时，所述挤压板10下压将成形模板7内的原料挤压成型，当所述成形模板7运转至所述出料缺口上方时，其下端失去遮挡，成型的产品落入到所述输送机构4上输出。

实施例2

在实施例1的基础上，还设置有若干支撑座11，所述支撑座11包括固定设置在所述支撑底板5上的夹板，夹板之间设置有圆柱且所述圆柱上转动套设有滚轮，所述旋转支板6下表面边缘开设有缺口，所述滚轮最高点和所述缺口的下表面滚动接触，通过设置有若干支撑座11可以对所述旋转支板6起到支撑作用，使得其运转更加平稳，且设置有滚轮也可以减小其运转的阻力。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种矿渣煤粉砖挤压成型装置，包括支撑架构，所述支撑架构上固定支撑设置有进料结构（8）和压缩组件，所述压缩组件包括升降机构（9）和挤压板（10）；其特征在于，还设置有支撑组件和转动加工组件，所述支撑组件包括支撑腿（1）和固定连接在所述支撑腿（1）上的支撑底板（5），所述支撑底板（5）上开设有出料缺口且所述出料缺口下方设置有输送结构（4）；所述转动加工组件包括滑动贴合在所述支撑底板（5）上表面的旋转支板（6），所述旋转支板（6）上均匀布设有若干成形模板（7），若干所述成形模板（7）之间固定连接有封堵板（13），所述封堵板（13）两侧固定连接有侧挡边（14），所述进料结构（8）设置在所述封堵板（13）和成形模板（7）组成的环形区域上方且所述进料结构（8）的出口端贴合所述封堵板（13）的上表面，还设置有用于驱动所述旋转支板（6）的驱动组件。

2.根据权利要求1所述矿渣煤粉砖挤压成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置的动力源（2），所述动力源（2）为驱动电机且其驱动连接有驱动轴（3），所述驱动轴（3）远离所述动力源（2）的一端贯穿所述支撑底板（5）固定连接在所述旋转支板（6）上。

3.根据权利要求1所述矿渣煤粉砖挤压成型装置，其特征在于，所述升降机构（9）包括液压缸和活塞杆，所述液压缸一端固定连接在所述支撑架构上，另一端驱动连接所述活塞杆，所述活塞杆远离所述液压缸的一端和所述挤压板（10）装配连接。

4.根据权利要求2所述矿渣煤粉砖挤压成型装置，其特征在于，所述成形模板（7）和所述旋转支板（6）之间设置有若干用于装配连接两者的安装板（12）。

5.根据权利要求3所述矿渣煤粉砖挤压成型装置，其特征在于，所述出料缺口上方还设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定设置有升降机构（9）和下压板。

6.根据权利要求4所述矿渣煤粉砖挤压成型装置，其特征在于，还设置有若干支撑座（11），所述支撑座（11）包括固定设置在所述支撑底板（5）上的夹板，夹板之间设置有圆柱且所述圆柱上转动套设有滚轮，所述旋转支板（6）下表面边缘开设有缺口，所述滚轮最高点和所述缺口的下表面滚动接触。

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