CN210436647U - 一种管道挤出缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道挤出缠绕机，其包括机架、牵引组件、导向腔和切管组件，牵引组件包括导向组件与牵引机，机架上设置放卷辊，导向腔有进料口与出料口，切管组件包括切割部和安装支架，芯管缠绕在放卷辊上放卷过程依次通过牵引组件、进料口、出料口、牵引组件和切割部。本实用新型中导向腔的使用改变了传统的S形缠绕放卷过程，减少了放卷过程中芯管的长度，保证了放卷过程中不会出现卡顿现象，大大的提高了放卷效率。

Description

一种管道挤出缠绕机

技术领域

本实用新型涉及管道生产领域，具体为一种管道挤出缠绕机。

背景技术

近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业的不断发展，对管道的需求也越来越大，塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于已以上行业中，其中埋地排水管的首要选择是克拉管，克拉管通过热态缠绕成型工艺成型，熔融状态的材料通过放卷然后缠绕成管道，因此放卷装置在克拉管的生产中起着至关重要的作用。

中国实用新型申请号为CN201220133135.1的实用新型专利公开了一种克拉管的挤塑机，其包括一个能够放置主机的基座一和一个能够放置模具的基座二，基座一上设有一个能够对模具加热的燃烧模块、一个能够在模具上成型主管体的挤出模块一和一个能够在主管体上附着加强管的挤出模块二，挤出模块二与设置在基座二上的芯管输送单元和外套体输送单元相连，基座一能够固定在地面上，基座二的下方设有能够固定在地面上的水平导轨，基座二滑动连接在水平导轨上且两者之间设有能够驱动该基座二沿该水平导轨移动的驱动机构，该实用新型具有操作方便、精度高、效率高等优点。

但是，该实用新型采用两个送料卷盘，芯管S形缠绕设置于送料卷盘上，驱动电机带动芯管传输，两个送料卷盘同时转动，起到导向作用，但两个送料转盘转动易出现卡顿现象，影响放卷效率，降低了影响管道的成形质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种管道挤出缠绕机，其通过牵引机带动芯管运输，导向腔使芯管导向，解决了放卷过程中易出现卡顿导致放卷效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道挤出缠绕机，其包括：

机架，所述机架设置于装置底部，其长度方向一端设置放卷辊；

牵引组件，所述牵引组件相对于所述放卷辊设置于所述机架另一端，其包括牵引机与导向组件，所述牵引机与所述导向组件对应设置；

导向腔，所述导向腔设置为弧形空腔，且所述导向腔沿所述放卷辊径向设置于所述放卷辊上方，其包括中空部、进料口和出料口，所述进料口与所述出料口均正对牵引组件；

切管组件，所述切管组件其包括安装支架与切料部，所述安装支架竖直设置，所述切料部连接所述安装支架与所述牵引机，所述切料部顶端设置所述导向组件。

作为改进，牵引机包括：

固定板，所述固定板与放卷辊转动方向所在平面垂直设置；

电机，所述电机与所述固定板垂直设置；

主动轮，所述主动轮相对于所述电机设置于所述固定板的另一侧；

辅助轮，所述辅助轮相对于所述电机设置于所述固定板的另一侧，所述辅助轮与所述主动轮的轴线平行且处于同一高度。

作为改进，所述主动轮与所述辅助轮轴线连接形成平面中心正对所述出料口与所述进料口轴心。

作为改进，所述导向组件包括：

底板，所述底板与所述固定板垂直连接，其中间位置设置一圆孔，所述圆孔与所述进料口同轴设置，所述圆孔与所述出料口同轴设置；

导向杆，所述导向杆垂直设置于所述底板上方，且所述导向杆沿所述圆孔轴线圆周阵列。

作为改进，所述切料部包括：

切料仓，所述切料仓为矩形设置，且其与所述固定板垂直；

气缸，所述气缸沿所述切料仓长度方向设置于所述切料仓底部；

刀具，所述刀具与所述气缸的伸缩端连接，且所述刀具设置于所述切料仓内部。

作为改进，所述导向组件设置于所述切料仓上方，且所述导向组件正对所述出料口。

本实用新型有益效果在于：

(1)本实用新型芯管挤出过程中不易出现卡料现象，传统放卷方式采用S形缠绕设置于两个辊上，增加了放卷路径，转动时易芯管出现卡料现象，导向腔减少了放卷路径，放卷过程更加顺畅，提高了芯管挤出效率，保证了后续克拉管缠绕的质量；

(2)本实用新型放卷效率高，进料口和出料口出均设置有牵引机，使送料更加的快速，同时也进一步的减少了卡顿的现象，大大提高了芯管的挤出效率，提高生产效率；

(3)本实用新型中放卷过程更加稳定，芯管放卷挤出路径上设置若干导向组件，使芯管的运动更加稳定，进一步的保证了不会出现卡料现象，减少报废率，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙、放卷过程流畅和芯管挤出效率高等特点，尤其适用于管道生产领域。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为芯管放卷运动方向示意图；

图3为牵引机示意图；

图4为导向组件示意图；

图5为切料部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种管道挤出缠绕机，其包括：

机架1，所述机架1设置于装置底部，其长度方向一端设置放卷辊11；

牵引组件2，所述牵引组件2相对于所述放卷辊11设置于所述机架1另一端，其包括牵引机21与导向组件22，所述牵引机21与所述导向组件22对应设置；

导向腔3，所述导向腔3设置为弧形空腔，且所述导向腔3沿所述放卷辊11径向设置于所述放卷辊11上方，其包括中空部31、进料口32和出料口33，所述进料口32与所述出料口33均正对牵引组件2；

切管组件4，所述切管组件其包括安装支架41与切料部42，所述安装支架41竖直设置，所述切料部42连接所述安装支架41与所述牵引机21，所述切料部42顶端设置所述导向组件22。

需要说明的是，如图2所示，芯管5缠绕设置于所述放卷辊11上，且所述芯管5依次经过所述导向组件22、所述牵引机21、所述进料口32、所述中空部31、所述出料口33、所述导向组件22、所述牵引机21以及所述切管组件4。

更需要说明的是，所述芯管5垂直进入所述进料口32且从所述出料口33垂直输出，且最大放卷外径为700mm。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述牵引机21包括：

固定板211，所述固定板211与放卷辊11转动方向所在平面垂直设置；

电机212，所述电机212与所述固定板211垂直设置；

主动轮213，所述主动轮213相对于所述电机212设置于所述固定板211的另一侧；

辅助轮214，所述辅助轮214相对于所述电机212设置于所述固定板211的另一侧，所述辅助轮214与所述主动轮213的轴线平行且处于同一高度。

进一步的，所述主动轮213与所述辅助轮214轴线连接形成平面中心正对所述出料口33与所述进料口32轴心。

需要说明的是，所述电机212功率为0.75kw，送管速度为12m/min。

更需要说明的是，所述芯管5从所述进料口32中心进入，所述主动轮213与所述辅助轮214形成复卷机构，所述芯管5卡在所述主动轮213与所述辅助轮214之间，所述主动轮214旋转带动所述芯管5所述进料口32。

着重需要说明的是，所述芯管5与所述牵引机21接触之前先由所述导向组件22进行导向，保证所述芯管5正好处于所述主动轮213与所述辅助轮214之间，以便所述牵引机21传输所述芯管5。

进一步的，如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述导向组件22包括：

底板221，所述底板221与所述固定板211垂直连接，其中间位置设置一圆孔2211，所述圆孔2211与所述进料口32同轴设置，所述圆孔2211与所述出料口33同轴设置；

导向杆222，所述导向杆222垂直设置于所述底板221上方，且所述导向杆222沿所述圆孔2211轴线圆周阵列。

需要说明的是，所述芯管5穿过所述圆孔2211，且若干所述导向杆222圆周阵列，所述导向杆222围成圆形直径与所述芯管5一致，所述导向杆222对运动中的所述芯管5起到支撑和导向作用，保证了放卷的过程中不会出现卡顿现象。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述切料部42包括：

切料仓421，所述切料仓421为矩形设置，且其与所述固定板211垂直；

气缸422，所述气缸422沿所述切料仓421长度方向设置于所述切料仓421底部；

刀具423，所述刀具423与所述气缸422的伸缩端连接，且所述刀具423设置于所述切料仓421内部。

进一步的，所述导向组件22设置于所述切料仓421上方，且所述导向组件22正对所述出料口33。

需要说明的是，所述芯管5进入所述切料部42之前经过设置于所述切料部42上的所述导向组件22，保证切料时所述刀具423与所述芯管5垂直，所述气缸422行程为200mm。

工作过程：

本实用新型中，所述芯管5缠绕设置于所述放卷辊11上，所述导向腔3设置于所述放卷辊11上方，且所述导向腔3的所述进料口32和所述出料口33分别设置有导向组件22和牵引机21，所述芯管5传输路径上经过一次经过所述放卷辊11、所述导向组件22、所述牵引机21、所述进料口32、所述出料口33、所述导向组件22以及所述牵引机21，最后送至所述切管组件4。

Claims (6)

1.一种管道挤出缠绕机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)设置于装置底部，其长度方向一端设置放卷辊(11)；

牵引组件(2)，所述牵引组件(2)相对于所述放卷辊(11)设置于所述机架(1)另一端，其包括牵引机(21)与导向组件(22)，所述牵引机(21)与所述导向组件(22)对应设置；

导向腔(3)，所述导向腔(3)设置为弧形空腔，且所述导向腔(3)沿所述放卷辊(11)径向设置于所述放卷辊(11)上方，其包括中空部(31)、进料口(32)和出料口(33)，所述进料口(32)与所述出料口(33)均正对牵引组件(2)；

切管组件(4)，所述切管组件其包括安装支架(41)与切料部(42)，所述安装支架(41)竖直设置，所述切料部(42)连接所述安装支架(41)与所述牵引机(21)，所述切料部(42)顶端设置所述导向组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种管道挤出缠绕机，其特征在于，牵引机(21)包括：

固定板(211)，所述固定板(211)与放卷辊(11)转动方向所在平面垂直设置；

电机(212)，所述电机(212)与所述固定板(211)垂直设置；

主动轮(213)，所述主动轮(213)相对于所述电机(212)设置于所述固定板(211)的另一侧；

辅助轮(214)，所述辅助轮(214)相对于所述电机(212)设置于所述固定板(211)的另一侧，所述辅助轮(214)与所述主动轮(213)的轴线平行且处于同一高度。

3.根据权利要求2所述的一种管道挤出缠绕机，其特征在于，所述主动轮(213)与所述辅助轮(214)轴线连接形成平面中心正对所述出料口(33)与所述进料口(32)轴心。

4.根据权利要求2所述的一种管道挤出缠绕机，其特征在于，所述导向组件(22)包括：

底板(221)，所述底板(221)与所述固定板(211)垂直连接，其中间位置设置一圆孔(2211)，所述圆孔(2211)与所述进料口(32)同轴设置，所述圆孔(2211)与所述出料口(33)同轴设置；

导向杆(222)，所述导向杆(222)垂直设置于所述底板(221)上方，且所述导向杆(222)沿所述圆孔(2211)轴线圆周阵列。

5.根据权利要求2所述的一种管道挤出缠绕机，其特征在于，所述切料部(42)包括：

切料仓(421)，所述切料仓(421)为矩形设置，且其与所述固定板(211)垂直；

气缸(422)，所述气缸(422)沿所述切料仓(421)长度方向设置于所述切料仓(421)底部；

刀具(423)，所述刀具(423)与所述气缸(422)的伸缩端连接，且所述刀具(423)设置于所述切料仓(421)内部。

6.根据权利要求5所述的一种管道挤出缠绕机，其特征在于，所述导向组件(22)设置于所述切料仓(421)上方，且所述导向组件(22)正对所述出料口(33)。

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