CN210423088U - 一种分体式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机，包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，磁性转子转动设置于外壳内，外壳内设有定位部，定位部内装设有散热套，散热套内装设有第一轴承，磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，线圈套设于磁性转子外，线圈的内壁与磁性转子的外壁之间设有转动空间，导风件装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于外壳内，线圈位于导风件与定位部之间，线圈的外壁与外壳的内壁之间设有散热空间，散热空间与导风件的进风端连通。本实用新型的结构简单且紧凑，同轴度好，拆装和维护方便，散热效果好，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

Description

一种分体式风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机。

背景技术

现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的一体式风机的导风件与外壳为一体成型，其拆装和维护不方便，维护成本高，电机的转轴的同轴度较差，且由于导风件与外壳为一体成型，导致生产制造的难度大，生产成本提高，以及不能根据实际所需风量的大小更换不同的导风件和外壳；而现有的分体式风机的散热效果较差，风机的使用寿命短，风阻较大，导风效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拆装方便，散热效果好的分体式风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式风机，其包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，所述磁性转子转动设置于外壳内，所述外壳内设置有定位部，所述定位部内装设有散热套，所述散热套内装设有第一轴承，所述磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，所述风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，所述线圈套设于磁性转子外，所述线圈的内壁与磁性转子的外壁之间设置有转动空间，所述导风件装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于外壳内，所述线圈位于导风件与定位部之间，所述线圈的外壁与外壳的内壁之间设置有散热空间，所述散热空间与导风件的进风端连通。

进一步地，所述外壳的内壁与导风件之间设置有多个与散热空间连通的导风道。

进一步地，所述导风件包括与转动空间连通的导风环、设置于导风环的多个导风板、设置于导风环的多个定位杆及设置于导风环的多个弹性卡爪，导风环、外壳和相邻的两个导风板围设成导风道，多个定位杆用于固定线圈，多个弹性卡爪与外壳可拆卸地连接。

进一步地，所述导风板为渐开线弧面。

进一步地，所述导风环内设置有安装部，安装部装设有第二轴承，所述磁性转子经由第二轴承与安装部转动连接。

进一步地，所述安装部包括多个定位台阶，第二轴承装设于多个定位台阶内，导风环的内壁、第二轴承的外圈与相邻的两个定位台阶之间设置有多个散热通道。

进一步地，所述定位部包括安装环、多个连接杆及多个定位板，安装环经由多个连接杆与外壳的内壁连接，多个定位板围绕安装环的中心轴线呈环形阵列设置于安装环的内壁，散热套装设于安装环内，定位板的一侧与散热套的一端抵触，定位板的另一侧与线圈的一端抵触。

进一步地，所述散热套的外壁设置有多个凹槽，凹槽的槽壁与安装环的内壁围设成散热孔，相邻的两个定位板之间设置有通槽，所述散热孔经由通槽与转动空间连通。

进一步地，所述外壳或/和定位部可拆卸地连接有散热端盖，所述散热端盖用于将散热套限位于安装环内和用于将第一轴承限位于散热套内。

进一步地，所述散热端盖设置有多个卡接端，所述外壳设置有用于与卡接端卡接的多个弹性卡扣，所述安装环设置有用于容设卡接端的多个定位槽，所有卡接端均设置有用于抵触安装环的外壁的抵触块，多个弹性卡扣、多个卡接端和多个定位槽彼此一一对应设置。

本实用新型的有益效果：一种分体式风机，其包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，所述磁性转子转动设置于外壳内，所述外壳内设置有定位部，所述定位部内装设有散热套，所述散热套内装设有第一轴承，所述磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，所述风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，所述线圈套设于磁性转子外，所述线圈的内壁与磁性转子的外壁之间设置有转动空间，所述导风件装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于外壳内，所述线圈位于导风件与定位部之间，所述线圈的外壁与外壳的内壁之间设置有散热空间，所述散热空间与导风件的进风端连通；优选地，所述线圈为三相线圈。实际使用时，线圈通电产生磁场，在磁性转子和线圈的相互作用下，磁性转子转动并带动风叶转动，转动的风叶所产生的气流经由转动空间和散热空间进入至导风件并经由导风件吹出。本实用新型的结构简单且紧凑，磁性转子、外壳和线圈的同轴度好，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，风叶、外壳和导风件采用可拆卸式结构，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同规格的风叶、外壳和导风件进行更换，从而便于组装成不同类型的风机，实用性强，通过风叶所产生的气流对第一轴承、线圈和磁性转子进行散热，散热效果好，又通过散热套对第一轴承进行固定，进一步提高了第一轴承和磁性转子的散热效果，且导风件对风叶所产生的气流进行导风，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型隐藏风叶后的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；10、导风道；11、定位部；12、卡孔；13、安装环；14、连接杆；15、定位板；16、通槽；17、弹性卡扣；18、定位槽；19、避让孔；2、线圈；3、磁性转子；31、转轴；32、磁环；4、导风件；41、导风环；42、导风板；43、定位杆；44、弹性卡爪；45、卡块；47、定位台阶；48、散热通道；5、风叶；6、散热套；61、凹槽；7、第一轴承；8、转动空间；9、散热空间；20、第二轴承；30、散热端盖；301、卡接端；302、抵触块；40、封盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种分体式风机，其包括外壳1、线圈2、磁性转子3、导风件4及风叶5，所述磁性转子3转动设置于外壳1内，所述外壳1内设置有定位部11，所述定位部11内装设有散热套6，所述散热套6内装设有第一轴承7，所述磁性转子3经由第一轴承7与散热套6转动连接，所述风叶5装设于磁性转子3的输出端并位于外壳1的进风端，所述线圈2套设于磁性转子3外，所述线圈2的内壁与磁性转子3的外壁之间设置有转动空间8，所述导风件4装设于外壳1的出风端并用于将线圈2固定于外壳1内，所述线圈2位于导风件4与定位部11之间，所述线圈2的外壁与外壳1的内壁之间设置有散热空间9，所述散热空间9与导风件4的进风端连通；优选地，所述线圈2为三相线圈。实际使用时，线圈2通电产生磁场，在磁性转子3和线圈2的相互作用下，磁性转子3转动并带动风叶5转动，转动的风叶5所产生的气流经由转动空间8和散热空间9进入至导风件4并经由导风件4吹出。本实用新型的结构简单且紧凑，磁性转子3、外壳1和线圈2的同轴度好，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，风叶5、外壳1和导风件4采用可拆卸式结构，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同规格的风叶5、外壳1和导风件4进行更换，从而便于组装成不同类型的风机，实用性强，通过风叶5所产生的气流对第一轴承7、线圈2和磁性转子3进行散热，散热效果好，又通过散热套6对第一轴承7进行固定，进一步提高了第一轴承7和磁性转子3的散热效果，且导风件4对风叶5所产生的气流进行导风，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

本实施例中，所述外壳1的内壁与导风件4之间设置有多个与散热空间9连通的导风道10，多个导风道10对气流的导风效果好。

本实施例中，所述导风件4包括与转动空间8连通的导风环41、设置于导风环41的多个导风板42、设置于导风环41的多个定位杆43及设置于导风环41的多个弹性卡爪44，导风环41、外壳1和相邻的两个导风板42围设成导风道10，多个定位杆43用于固定线圈2，多个弹性卡爪44与外壳1可拆卸地连接。该结构的导风件4，一方面是便于对气流进行导风，气流阻力小，提高了风量和风压，另一方面是便于线圈2与导风件4进行组装，也便于导风件4与外壳1进行组装，拆装和维护方便且快捷。

具体地，所述线圈2的一端与定位部11抵触，所述线圈2的另一端与导风环41抵触，从而对外壳1内的线圈2进行定位，以保证线圈2的位置精度和稳定性；所述导风件4为一体式构造，多个导风板42、多个定位杆43和多个弹性卡爪44均围绕导风环41的中心轴线呈环形阵列设置于导风环41的外壁，多个定位杆43与多个弹性卡爪44一一对应设置，每个定位杆43均位于相邻的两个导风板42之间，使得导风件4的结构稳定，受力均匀，进而使得导风件4与外壳1能够稳固地连接；优选地，所述定位杆43和弹性卡爪44的数量均为三个。

所述线圈2装设于多个定位杆43内，即多个定位杆43夹紧或抵触线圈2的外壁，或者所述线圈2套装于多个定位杆43外，即多个定位杆43夹紧或抵触线圈2的内壁。

所述外壳1设置有多个卡孔12，多个弹性卡爪44均设置有用于突伸至卡孔12内的卡块45；外壳1与导风件4组装后，多个弹性卡爪44夹紧外壳1的内壁，卡块45突伸至卡孔12内，使得外壳1与导风件4能够稳固地连接，且拆卸时只需按压卡块45使得卡块45移出卡孔12，然后再将导风件4与外壳1分离，该操作不需要额外的拆装工具，降低了拆装和维护的成本，提高了拆装和维护的效率。

本实施例中，所述导风板42为渐开线弧面，该结构设计，便于对气流进行导风，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

具体地，所述散热套6内装设有多个第一轴承7，本实施例中，第一轴承7的数量为两个，使得磁性转子3靠近风叶5的一端通过多个第一轴承7进行支撑，磁性转子3远离风叶5的一端悬空设置，从而使磁性转子3处于悬臂状态也能够稳定地在外壳1内转动。

本实施例中，所述导风环41内设置有安装部，安装部装设有第二轴承20，所述磁性转子3经由第二轴承20与安装部转动连接，使得磁性转子3的两端分别经由第一轴承7和第二轴承20进行支撑，提高了磁性转子3与线圈2、外壳1、导风件4的同轴度，进而提高了磁性转子3转动的稳定性。

本实施例中，所述安装部包括多个定位台阶47，第二轴承20装设于多个定位台阶47内，通过多个定位台阶47对第二轴承20进行定位，保证了第二轴承20的稳定性；导风环41的内壁、第二轴承20的外圈与相邻的两个定位台阶47之间设置有多个散热通道48；具体地，多个定位台阶47围绕导风环41的中心轴线呈环形阵列设置于导风环41的内壁。风叶5所产生的气流也会经由多个散热通道48吹出，从而对磁性转子3和第二轴承20进行散热，散热效果好。

本实施例中，所述定位部11与外壳1为一体式构造，所述定位部11包括安装环13、多个连接杆14及多个定位板15，安装环13经由多个连接杆14与外壳1的内壁固定连接，多个定位板15围绕安装环13的中心轴线呈环形阵列设置于安装环13的内壁，散热套6装设于安装环13内，定位板15的一侧与散热套6的一端抵触，定位板15的另一侧与线圈2的一端抵触。该结构设计，不但便于散热套6的拆装，还便于对线圈2进行定位。

本实施例中，所述散热套6的外壁设置有多个凹槽61，凹槽61的槽壁与安装环13的内壁围设成散热孔，相邻的两个定位板15之间设置有通槽16，所述散热孔经由通槽16与转动空间8连通。风叶5所产生的气流会依次经过散热孔、通槽16、转动空间8和多个导风道10后吹出，进一步便于对外壳1内的结构进行散热。另外，凹槽61增加了散热套6的散热面积，有利于散热套6对热量进行散发。

本实施例中，所述外壳1或/和定位部11可拆卸地连接有散热端盖30，所述散热端盖30用于将散热套6限位于安装环13内和用于将第一轴承7限位于散热套6内；具体地，所述散热端盖30设置有多个卡接端301，所述外壳1设置有用于与卡接端301卡接的多个弹性卡扣17，所述安装环13设置有用于容设卡接端301的多个定位槽18，所有卡接端301均设置有用于抵触安装环13的外壁的抵触块302，多个弹性卡扣17、多个卡接端301和多个定位槽18彼此一一对应设置。通过设置散热端盖30，不但便于第一轴承7、散热套6和外壳1的拆装，保证第一轴承7和散热套6的稳定性和位置精度，且散热端盖30增加了散热的面积，提高了散热的效率。

具体地，所述磁性转子3的输出端贯穿散热端盖30并与风叶5连接，所述外壳1设置有多个避让孔19，多个弹性卡扣17分别容设于多个避让孔19内，避让孔19为弹性卡扣17提供避让的空间，便于弹性卡扣17发生弹性形变，避让孔19的侧壁与弹性卡扣17之间装设有呈U状的封盖40，所述封盖40的外壁与外壳1的外壁平齐，所述封盖40不但能够密封弹性卡扣17与避让孔19的侧壁之间的间隙，还使得外壳1的外壁结构完整，提高了本风机的审美效果，外形美观。

具体地，所述磁性转子3包括转轴31及装设于转轴31的磁环32，所述磁环32为磁铁，使得磁性转子3的结构简单。

优选地，所述散热套6和散热端盖30均采用铝合金材料制成，其散热效果好，重量轻，使用寿命长。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式风机，其特征在于：包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，所述磁性转子转动设置于外壳内，所述外壳内设置有定位部，所述定位部内装设有散热套，所述散热套内装设有第一轴承，所述磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，所述风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，所述线圈套设于磁性转子外，所述线圈的内壁与磁性转子的外壁之间设置有转动空间，所述导风件装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于外壳内，所述线圈位于导风件与定位部之间，所述线圈的外壁与外壳的内壁之间设置有散热空间，所述散热空间与导风件的进风端连通。

2.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述外壳的内壁与导风件之间设置有多个与散热空间连通的导风道。

3.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述导风件包括与转动空间连通的导风环、设置于导风环的多个导风板、设置于导风环的多个定位杆及设置于导风环的多个弹性卡爪，导风环、外壳和相邻的两个导风板围设成导风道，多个定位杆用于固定线圈，多个弹性卡爪与外壳可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的一种分体式风机，其特征在于：所述导风板为渐开线弧面。

5.根据权利要求3所述的一种分体式风机，其特征在于：所述导风环内设置有安装部，安装部装设有第二轴承，所述磁性转子经由第二轴承与安装部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种分体式风机，其特征在于：所述安装部包括多个定位台阶，第二轴承装设于多个定位台阶内，导风环的内壁、第二轴承的外圈与相邻的两个定位台阶之间设置有多个散热通道。

7.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述定位部包括安装环、多个连接杆及多个定位板，安装环经由多个连接杆与外壳的内壁连接，多个定位板围绕安装环的中心轴线呈环形阵列设置于安装环的内壁，散热套装设于安装环内，定位板的一侧与散热套的一端抵触，定位板的另一侧与线圈的一端抵触。

8.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述散热套的外壁设置有多个凹槽，凹槽的槽壁与安装环的内壁围设成散热孔，相邻的两个定位板之间设置有通槽，所述散热孔经由通槽与转动空间连通。

9.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述外壳或/和定位部可拆卸地连接有散热端盖，所述散热端盖用于将散热套限位于安装环内和用于将第一轴承限位于散热套内。

10.根据权利要求9所述的一种分体式风机，其特征在于：所述散热端盖设置有多个卡接端，所述外壳设置有用于与卡接端卡接的多个弹性卡扣，所述安装环设置有用于容设卡接端的多个定位槽，所有卡接端均设置有用于抵触安装环的外壁的抵触块，多个弹性卡扣、多个卡接端和多个定位槽彼此一一对应设置。

Images