CN210423102U - 一种无轴轮缘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种无轴轮缘风机，包括外壳、线圈、磁铁、风道件、轴承及轮缘风叶转子，轮缘风叶转子经由轴承转动设于外壳内，轮缘风叶转子包括转轴及设于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外壳的进风端，磁铁装设于转轴的外侧，线圈套设于磁铁外，线圈与磁铁之间设有转动空间，风道件可拆卸地装设于外壳的出风端，风道件与外壳之间设有多个风道，多个风道均与转轴连通。本实用新型的结构紧凑，散热效果好，实现无轴轮缘风机的模块化，拆装和维护方便，且轴承不但保证轮缘风叶转子能够顺畅而稳定地转动，还提高了轮缘风叶转子、外壳和风道件之间的同轴度，降低了风机的噪音。

Description

一种无轴轮缘风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种无轴轮缘风机。

背景技术

风机包括有轴风机和无轴风机。随着时间的推移，无轴风机的应用广泛，广受喜爱，但现有的无轴风机的结构复杂，拆装和维护不方便，维护成本高，转子、外壳和风道的同轴度较差，散热效果不好，风机的使用寿命短，导风效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，拆装和维护方便，同轴度好的无轴轮缘风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无轴轮缘风机，其包括外壳、线圈、磁铁、风道件、轴承及轮缘风叶转子，所述外壳呈中空状，所述轮缘风叶转子经由轴承转动设置于外壳内，所述轮缘风叶转子包括呈中空状的转轴及围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外壳的进风端，所述磁铁装设于转轴的外侧，所述线圈套设于磁铁外，所述线圈与磁铁之间设置有转动空间，所述风道件可拆卸地装设于外壳的出风端，所述风道件与外壳之间设置有多个风道，多个风道均与转轴的出风端连通。

进一步地，所述转轴的外壁设置有多个第一散热槽，轴承的内圈与多个第一散热槽的槽壁之间围设成多个第一散热通道。

进一步地，所述外壳的内壁设置有多个第二散热槽，轴承的外圈与多个第一散热槽的槽壁之间及线圈与多个第二散热槽的槽壁之间围设成多个第二散热通道。

进一步地，所述外壳的内壁设置有多个定位台阶，定位台阶的一侧用于抵触线圈的一端，定位台阶的另一侧用于抵触轴承的外圈的一端，线圈的另一端抵触风道件。

进一步地，所述外壳的内壁设置有多个弹性卡块，多个弹性卡块均用于抵触轴承的外圈的另一端。

进一步地，所述磁铁呈环状，所述磁铁的内壁设置有键槽，所述转轴的外壁设置有突伸至键槽内的连接键，所述转轴的中部设置有用于抵触磁铁的一端的定位面，所述转轴远离风叶的一端设置有多个用于抵触磁铁的另一端或/和夹紧磁铁的内壁的弹性卡爪。

进一步地，所述风道件与外壳之间设置有多个导风板，多个导风板将风道件与外壳之间的间隙分隔成多个风道。

进一步地，所述导风板为渐开线弧面。

进一步地，所述风道件设置有多个定位杆，多个定位杆均与线圈的外侧壁抵触。

进一步地，所述风道件设置有多个卡扣件，所述外壳设置有多个卡扣孔，多个卡扣件与多个卡扣孔一一对应卡接配合；所述外壳的出风端设置有定位块，所述风道件设置有用于容设定位块的定位槽。

本实用新型的有益效果：一种无轴轮缘风机，其包括外壳、线圈、磁铁、风道件、轴承及轮缘风叶转子，所述外壳呈中空状，所述轮缘风叶转子经由轴承转动设置于外壳内，所述轮缘风叶转子包括呈中空状的转轴及围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外壳的进风端，所述磁铁装设于转轴的外侧，所述线圈套设于磁铁外，所述线圈与磁铁之间设置有转动空间，所述风道件可拆卸地装设于外壳的出风端，所述风道件与外壳之间设置有多个风道，多个风道均与转轴的出风端连通。实际工作时，线圈通电产生磁场，轮缘风叶转子在通电线圈和磁铁的作用下转动，转动的轮缘风叶转子中的多个风叶所产生的气流经由转轴的内部流动至多个风道，最后气流经由多个风道吹出，其导风效果好，该气流在流动的过程中经过轴承、磁铁和线圈，从而对轴承、磁铁和线圈进行散热，进而降低了本风机的工作温度，延长了本风机的使用寿命。本实用新型的结构紧凑，实现无轴轮缘风机的模块化，拆装和维护方便，且轴承不但保证轮缘风叶转子能够顺畅而稳定地转动，还提高了轮缘风叶转子、外壳和风道件之间的同轴度，降低了风机的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；11、第二散热槽；12、定位台阶；13、弹性卡块；14、抵触斜面；15、避让孔；16、封盖；17、卡扣孔；18、定位块；2、线圈；3、磁铁；31、键槽；4、风道件；41、定位杆；42、卡扣件；43、定位槽；5、轴承；6、轮缘风叶转子；61、转轴；62、风叶；63、第一散热槽；64、抵触块；65、连接键；66、定位面；67、弹性卡爪；7、风道；71、转动空间；8、第一散热通道；81、第二散热通道；9、导风板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种无轴轮缘风机，其包括外壳1、线圈2、磁铁3、风道件4、轴承5及轮缘风叶转子6，所述外壳1呈中空状，所述轮缘风叶转子6经由轴承5转动设置于外壳1内，所述轮缘风叶转子6包括呈中空状的转轴61及围绕转轴61的中心轴线呈环形阵列设置于转轴61的多个风叶62，多个风叶62均自转轴61的外部向转轴61的内部扭曲延伸，即风叶62贯穿转轴61的侧壁，风叶62的一端突伸出转轴61外，风叶62的另一端突伸入转轴61内，多个风叶62位于外壳1的进风端，所述磁铁3装设于转轴61的外侧，所述线圈2套设于磁铁3外，所述线圈2与磁铁3之间设置有转动空间71，所述风道件4可拆卸地装设于外壳1的出风端，所述风道件4与外壳1之间设置有多个风道7，多个风道7均与转轴61的出风端连通，所述线圈2为三相线圈。实际工作时，线圈2通电产生磁场，轮缘风叶转子6在通电线圈2和磁铁3的作用下转动，转动的轮缘风叶转子6中的多个风叶62所产生的气流经由转轴61的内部流动至多个风道7，最后气流经由多个风道7吹出，其导风效果好，该气流在流动的过程中经过轴承5、磁铁3和线圈2，从而对轴承5、磁铁3和线圈2进行散热，进而降低了本风机的工作温度，延长了本风机的使用寿命。本实用新型的结构紧凑，实现无轴轮缘风机的模块化，拆装和维护方便，且轴承5不但保证轮缘风叶转子6能够顺畅而稳定地转动，还提高了轮缘风叶转子6、外壳1和风道件4之间的同轴度，降低了风机的噪音。

本实施例中，所述转轴61的外壁设置有多个第一散热槽63，多个第一散热槽63均沿着转轴61的轴向延伸，多个第一散热槽63围绕转轴61的中心轴线呈环形阵列设置，轴承5的内圈与多个第一散热槽63的槽壁之间围设成多个第一散热通道8，所述外壳1的内壁设置有多个第二散热槽11，多个第二散热槽11均沿着外壳1的轴向设置，轴承5的外圈与多个第一散热槽63的槽壁之间及线圈2与多个第二散热槽11的槽壁之间围设成多个第二散热通道81。风叶62转动时所产生的气流，一部分气流经由转轴61的内部流动至多个风道7内，另一部分气流经由多个第一散热通道8流动至多个风道7内，还有一部分气流经由多个第二散热通道81流动至多个风道7内，该结构设计，不但保证了风机的出风量，还便于对风机的内部结构进行散热，进一步地降低了风机的工作温度。

本实施例中，所述外壳1的内壁设置有多个定位台阶12，多个定位台阶12围绕外壳1的中心轴线呈环形阵列设置于外壳1的内壁，定位台阶12的一侧用于抵触线圈2的一端，线圈2的另一端抵触风道件4，通过风道件4与多个定位台阶12对线圈2进行定位，以保证线圈2在外壳1内的位置精度和稳定性。

本实施例中，定位台阶12的另一侧用于抵触轴承5的外圈的一端，所述外壳1的内壁设置有多个弹性卡块13，多个弹性卡块13均用于抵触轴承5的外圈的另一端，多个弹性卡块13围绕外壳1的中心轴线呈环形阵列设置于外壳1的内壁，轴承5位于多个定位台阶12与多个弹性卡块13之间。通过多个定位台阶12与多个弹性卡块13对轴承5进行定位，以保证轴承5装设于外壳1内的位置精度和稳定性。具体地，所述轴承5的数量为两个，所述轴承5采用高速轴承。

具体地，所述弹性卡块13设置有抵触斜面14。组装轴承5和外壳1时，将轴承5插装在外壳1内，在插装的过程中，轴承5的外圈抵触于抵触斜面14，随着轴承5靠近定位台阶12移动，轴承5的外圈沿着抵触斜面14移动并挤压弹性卡块13，使得弹性卡块13发生弹性形变，直至轴承5进入至多个定位台阶12与多个弹性卡块13之间，弹性卡块13恢复原状，多个弹性卡块13以实现对轴承5的外圈进行卡接，从而完成轴承5与外壳1的组装。该结构设计使得轴承5和外壳1的拆装方便，不需要额外的拆装工具，降低了拆装的成本。

具体地，所述外壳1设置有用于容设弹性卡块13的多个避让孔15，每个弹性卡块13均位于避让孔15内，避让孔15为弹性卡块13提供避让空间，便于弹性卡块13发生弹性形变，所述避让孔15内装设有用于密封避让孔15的内壁与弹性卡块13之间的间隙的封盖16，所述封盖16呈U型，使得外壳1的外侧壁结构完整，提高了本实用新型的审美效果，外形美观。

具体地，所述转轴61靠近风叶62的一端设置有多个用于抵触轴承5的内圈的抵触块64，多个抵触块64围绕转轴61的中心轴线呈环形阵列设置于转轴61的外壁。通过增设多个抵触块64与轴承5的内圈抵触，一方面是进一步地对轴承5进行定位，另一方面是增加了转轴61与轴承5的内圈的摩擦，保证了轴承5的内圈与转轴61同步转动。

本实施例中，所述磁铁3呈环状，环状磁铁3为钕铁硼磁环，所述磁铁3的内壁设置有键槽31，所述转轴61的外壁设置有突伸至键槽31内的连接键65，通过键槽31与连接键65配合，便于环状的磁铁3装设于转轴61上，保证了转轴61与磁铁3同步转动；所述转轴61的中部设置有用于抵触磁铁3的一端的定位面66，所述转轴61远离风叶62的一端设置有多个用于抵触磁铁3的另一端或/和夹紧磁铁3的内壁的弹性卡爪67，通过定位面66与多个弹性卡爪67对磁铁3进行定位，保证了磁铁3套装于转轴61外的位置精度和稳定性。

本实施例中，所述风道件4与外壳1之间设置有多个导风板9，多个导风板9将风道件4与外壳1之间的间隙分隔成多个风道7，相邻的两个导风板9与风道件4的内侧壁围设成一个风道7，所述导风板9为渐开线弧面，便于对气流进行导风，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

根据实际的需求，多个导风板9环形阵列设置于风道件4，或者多个导风板9环形阵列设置于外壳1内。本实施例中，多个导风板9环形阵列设置于风道件4，线圈2的另一端抵触多个导风板9。

本实施例中，所述风道件4设置有多个定位杆41，多个定位杆41围绕风道件4的中心轴线呈环形阵列设置，多个定位杆41均与线圈2的外侧壁抵触，即线圈2套装于多个定位杆41内，多个定位杆41夹紧线圈2，便于安装线圈2，进一步保证线圈2的稳定性。

本实施例中，所述风道件4设置有多个卡扣件42，所述外壳1设置有多个卡扣孔17，多个卡扣件42与多个卡扣孔17一一对应卡接配合，便于风道件4与外壳1进行拆装，且拆装时不需要额外的拆装工具。所述外壳1的出风端设置有定位块18，所述风道件4设置有用于容设定位块18的定位槽43，所述定位块18的数量和定位槽43的数量均为多个，多个定位块18与多个定位槽43一一对应设置，多个定位块18围绕外壳1的中心轴线呈环形阵列设置，多个定位槽43围绕风道件4的中心轴线呈环形阵列设置。通过定位块18与定位槽43进行定位配合，不但便于外壳1与风道件4进行组装，还保证了外壳1与风道件4组装后的位置精度和稳定性。

优选地，所述弹性卡爪67呈勾状。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无轴轮缘风机，其特征在于：包括外壳、线圈、磁铁、风道件、轴承及轮缘风叶转子，所述外壳呈中空状，所述轮缘风叶转子经由轴承转动设置于外壳内，所述轮缘风叶转子包括呈中空状的转轴及围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外壳的进风端，所述磁铁装设于转轴的外侧，所述线圈套设于磁铁外，所述线圈与磁铁之间设置有转动空间，所述风道件可拆卸地装设于外壳的出风端，所述风道件与外壳之间设置有多个风道，多个风道均与转轴的出风端连通。

2.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述转轴的外壁设置有多个第一散热槽，轴承的内圈与多个第一散热槽的槽壁之间围设成多个第一散热通道。

3.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述外壳的内壁设置有多个第二散热槽，轴承的外圈与多个第一散热槽的槽壁之间及线圈与多个第二散热槽的槽壁之间围设成多个第二散热通道。

4.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述外壳的内壁设置有多个定位台阶，定位台阶的一侧用于抵触线圈的一端，定位台阶的另一侧用于抵触轴承的外圈的一端，线圈的另一端抵触风道件。

5.根据权利要求4所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述外壳的内壁设置有多个弹性卡块，多个弹性卡块均用于抵触轴承的外圈的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述磁铁呈环状，所述磁铁的内壁设置有键槽，所述转轴的外壁设置有突伸至键槽内的连接键，所述转轴的中部设置有用于抵触磁铁的一端的定位面，所述转轴远离风叶的一端设置有多个用于抵触磁铁的另一端或/和夹紧磁铁的内壁的弹性卡爪。

7.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述风道件与外壳之间设置有多个导风板，多个导风板将风道件与外壳之间的间隙分隔成多个风道。

8.根据权利要求7所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述导风板为渐开线弧面。

9.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述风道件设置有多个定位杆，多个定位杆均与线圈的外侧壁抵触。

10.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机，其特征在于：所述风道件设置有多个卡扣件，所述外壳设置有多个卡扣孔，多个卡扣件与多个卡扣孔一一对应卡接配合；所述外壳的出风端设置有定位块，所述风道件设置有用于容设定位块的定位槽。

Images