CN210889393U - 一种分体式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机，包括外壳、转轴、第一轴承、磁环、线圈、风轮及端盖，外壳内设有散热芯，散热芯与外壳的内壁之间经由多个呈渐开线弧面状的导风板连接并围设成导风道，散热芯设有安装孔及多个散热孔，第一轴承装设于安装孔内，转轴装设于第一轴承的内圈，风轮和磁环分别装设于转轴的两端，线圈装设于端盖并套设于磁环外，端盖可拆卸地连接于外壳的一端并用于将线圈固定于外壳内，外壳的内壁与端盖之间形成多个出风空间，风轮和端盖分别位于导风道的两端，导风道和散热孔均与出风空间连通。本实用新型的结构紧凑，实现风机的模块化，拆装方便，散热和导风效果好，使用寿命长，噪音和风阻小，风量大，风压强。

Description

一种分体式风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机。

背景技术

风机主要由电机、风叶、风道壳和导风芯组成。现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的一体式风机的导风芯与风道壳为一体成型，其拆装和维护不方便，维护成本高，电机的转轴的同轴度较差，且由于导风芯与风道壳为一体成型，导致生产制造的难度大，生产成本提高，以及不能根据实际所需风量的大小更换不同的导风芯和风道壳；而现有的分体式风机的散热效果较差，风机的使用寿命短，风阻较大，导风效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，风阻小的分体式风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式风机，其包括外壳、转轴、第一轴承、磁环、线圈、风轮及端盖，所述外壳内设置有散热芯，所述散热芯与外壳的内壁之间经由多个导风板连接，所述导风板呈渐开线弧面状，相邻的两个导风板与外壳的内壁围设成导风道，所述散热芯的中部设置有安装孔及多个与安装孔连通的散热孔，多个散热孔围绕安装孔的中心轴线呈环形阵列设置，所述第一轴承装设于安装孔内，所述转轴装设于第一轴承的内圈，转轴的两端分别突伸出第一轴承的两侧，所述风轮装设于转轴的一端，所述磁环装设于转轴的另一端，所述线圈装设于端盖，线圈套设于磁环外，线圈的内壁与磁环的外壁之间具有转动空间，所述端盖可拆卸地连接于外壳远离风轮的一端，所述端盖用于将线圈固定于外壳内，所述外壳的内壁与端盖之间形成多个出风空间，风轮和端盖分别位于导风道的两端，导风道和散热孔均与出风空间连通。

进一步地，所述分体式风机还包括用于防止磁环和线圈漏磁的护磁圈。

进一步地，所述护磁圈装设于端盖，所述护磁圈套设于线圈外，所述护磁圈与线圈间隔设置。

进一步地，所述端盖包括与外壳卡扣连接的卡扣件及连接于卡扣件的多个固定脚，多个固定脚均突伸至外壳内，所述线圈装设于多个固定脚内，所述护磁圈套设于多个固定脚外。

进一步地，所述卡扣件包括端环、多个限位块及多个卡扣爪，多个卡扣爪均突伸至外壳内并与外壳卡扣连接，多个限位块围绕端环的中心轴线呈环形阵列设置于端环的内壁，多个卡扣爪围绕端环的中心轴线呈环形阵列设置于端环的外壁，所述线圈的一端与散热芯的一端抵触，多个限位块均与线圈的另一端抵触。

进一步地，所述卡扣爪远离端环的一端设置有卡扣块，所述卡扣爪靠近端环的一端设置有定位块，所述外壳设置有用于容设卡扣块的卡扣孔及用于容设定位块的定位槽。

进一步地，多个限位块彼此靠近的一侧均设置有安装弧面，多个限位块的安装弧面围设成固定孔，所述固定孔内装设有第二轴承，所述转轴靠近磁环的一端插装于第二轴承的内圈内。

进一步地，所述固定脚远离卡扣件的一端设置有插块，所述散热芯设置有插孔，所述插块插装于插孔内。

进一步地，所述护磁圈套装于外壳外，所述外壳远离端盖的一端设置有第一限位台阶，所述端盖设置有第二限位台阶，所述护磁圈的两端分别与第一限位台阶和第二限位台阶抵触。

进一步地，所述安装孔的数量和第一轴承的数量均为两个，两个安装孔分别自散热芯的两端向内凹设而成，两个第一轴承分别装设于两个安装孔内。

本实用新型的有益效果：一种分体式风机，其包括外壳、转轴、第一轴承、磁环、线圈、风轮及端盖，所述外壳内设置有散热芯，所述散热芯与外壳的内壁之间经由多个导风板连接，所述导风板呈渐开线弧面状，相邻的两个导风板与外壳的内壁围设成导风道，所述散热芯的中部设置有安装孔及多个与安装孔连通的散热孔，多个散热孔围绕安装孔的中心轴线呈环形阵列设置，安装孔和散热孔均沿着散热芯的长度方向贯穿散热芯，所述第一轴承装设于安装孔内，所述转轴装设于第一轴承的内圈，转轴的两端分别突伸出第一轴承的两侧，所述风轮装设于转轴的一端，所述磁环装设于转轴的另一端，所述线圈装设于端盖，线圈套设于磁环外，线圈的内壁与磁环的外壁之间具有转动空间，所述端盖可拆卸地连接于外壳远离风轮的一端，所述端盖用于将线圈固定于外壳内，所述端盖将外壳的内壁分隔成多个出风空间，风轮和端盖分别位于导风道的两端，即风轮和端盖分别位于外壳的进风端和出风端，导风道和散热孔均与出风空间连通，所述风轮位于外壳内，优选地，所述线圈为三相线圈，所述散热芯与外壳为一体式构造，所述外壳呈圆筒状。实际工作时，风轮转动所产生的气流，一部分气流经由散热孔对第一轴承、磁环和线圈进行散热，该部分气流最后经由出风空间吹出，有利于对风机的内部零部件进行散热，散热效果好，延长了本风机的使用寿命；另一部分气流依次经由导风道和出风空间吹出，在此过程中，呈渐开线弧面状的导风板对气流进行导流，降低了气流的阻力，从而降低了噪音，提高了风机所产生的风量和风压。其中，转轴经由第一轴承安装在散热芯上，转轴和外壳的同轴度好，提高了转轴转动的稳定性和效率。本实用新型的结构简单且紧凑，实现了风机的模块化组装，拆装和维护方便，不需要额外的拆装工具即可高效地对本风机进行拆装和维护，降低了拆装和维护的成本，散热效果好，使用寿命长，导风效果好，噪音和风阻小，风量大，风压强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例一的分解结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一的另一视角的分解结构示意图。

图5为本实用新型的实施例二的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；2、转轴；3、第一轴承；4、磁环；5、线圈；6、风轮；8、端盖；9、散热芯；10、导风板；11、导风道；12、散热孔；13、安装孔；14、出风空间；15、护磁圈；16、卡扣件；17、固定脚；18、端环；19、限位块；20、卡扣爪；21、卡扣块；22、定位块；23、卡扣孔；24、定位槽；25、安装弧面；26、插块；27、插孔；29、第一限位台阶；30、第二限位台阶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种分体式风机，其包括外壳1、转轴2、第一轴承3、磁环4、线圈5、风轮6及端盖8，所述外壳1内设置有散热芯9，所述散热芯9与外壳1的内壁之间经由多个导风板10连接，所述导风板10呈渐开线弧面状，相邻的两个导风板10与外壳1的内壁围设成导风道11，所述散热芯9的中部设置有安装孔13及多个与安装孔13连通的散热孔12，多个散热孔12围绕安装孔13的中心轴线呈环形阵列设置，安装孔13和散热孔12均沿着散热芯9的长度方向贯穿散热芯9，所述第一轴承3装设于安装孔13内，所述转轴2装设于第一轴承3的内圈，转轴2的两端分别突伸出第一轴承3的两侧，所述风轮6装设于转轴2的一端，所述磁环4装设于转轴2的另一端，所述线圈5装设于端盖8，线圈5套设于磁环4外，线圈5的内壁与磁环4的外壁之间具有转动空间，所述端盖8可拆卸地连接于外壳1远离风轮6的一端，所述端盖8用于将线圈5固定于外壳1内，所述外壳1的内壁与端盖8之间形成多个出风空间14，风轮6和端盖8分别位于导风道11的两端，即风轮6和端盖8分别位于外壳1的进风端和出风端，导风道11和散热孔12均与出风空间14连通，所述风轮6位于外壳1内，优选地，所述线圈5为三相线圈，所述散热芯9与外壳1为一体式构造，所述外壳1呈圆筒状。实际工作时，风轮6转动所产生的气流，一部分气流经由散热孔12对第一轴承3、磁环4和线圈5进行散热，该部分气流最后经由出风空间14吹出，有利于对风机的内部零部件进行散热，散热效果好，延长了本风机的使用寿命；另一部分气流依次经由导风道11和出风空间14吹出，在此过程中，呈渐开线弧面状的导风板10对气流进行导流，降低了气流的阻力，从而降低了噪音，提高了风机所产生的风量和风压。其中，转轴2经由第一轴承3安装在散热芯9上，转轴2和外壳1的同轴度好，提高了转轴2转动的稳定性和效率。

本实用新型的结构简单且紧凑，实现了风机的模块化组装，拆装和维护方便，不需要额外的拆装工具即可高效地对本风机进行拆装和维护，降低了拆装和维护的成本，散热效果好，使用寿命长，导风效果好，噪音和风阻小，风量大，风压强。

本实施例中，所述分体式风机还包括用于防止磁环4和线圈5漏磁的护磁圈15，通过增设护磁圈15对磁环4的磁场和通电后线圈5所产生的磁场进行保护，一方面是避免磁环4和通电线圈5出现漏磁的现象，另一方面是避免外界的磁场对磁环4和线圈5进行干扰，保证了本风机能够正常工作。

优选地，所述护磁圈15可以是屏蔽圈。

本实施例中，所述护磁圈15装设于端盖8，所述护磁圈15套设于线圈5外，所述护磁圈15与线圈5间隔设置。护磁圈15内置于外壳1内，外壳1对护磁圈15起到保护的作用，而且护磁圈15更加接近磁环4、线圈5，更加有利于护磁圈15对磁场进行保护，护磁效果更好。

本实施例中，所述端盖8包括与外壳1卡扣连接的卡扣件16及连接于卡扣件16的多个固定脚17，多个固定脚17围绕卡扣件16的中心轴线呈环形阵列设置于卡扣件16的同一侧，多个固定脚17均突伸至外壳1内，所述线圈5装设于多个固定脚17内，多个固定脚17的内壁均与线圈5的外侧抵触以夹持线圈5，所述护磁圈15套设于多个固定脚17外，多个固定脚17的外壁均与护磁圈15的内壁抵触以卡住护磁圈15。该结构设计，不但便于端盖8与外壳1进行组装，便于将线圈5和护磁圈15安装在端盖8，拆装方便，还保证了线圈5和护磁圈15的稳定性。

本实施例中，所述卡扣件16包括端环18、多个限位块19及多个卡扣爪20，多个卡扣爪20位于端环18的同一侧，多个卡扣爪20均突伸至外壳1内并与外壳1的内壁卡扣连接，多个限位块19位于端环18的同一侧，限位块19和卡扣爪20分别位于端盖8的两侧，多个限位块19围绕端环18的中心轴线呈环形阵列设置于端环18的内壁，多个卡扣爪20围绕端环18的中心轴线呈环形阵列设置于端环18的外壁，所述线圈5的一端与散热芯9的一端抵触，多个限位块19均与线圈5的另一端抵触。该结构设计，进一步使得本风机的结构紧凑，提高了线圈5安装在端盖8上的稳定性。

本实施例中，所述卡扣爪20远离端环18的一端设置有卡扣块21，所述卡扣爪20靠近端环18的一端设置有定位块22，所述外壳1设置有用于容设卡扣块21的卡扣孔23及用于容设定位块22的定位槽24，所述定位槽24和卡扣孔23均贯穿外壳1，所述定位槽24自外壳1的出风端向内凹设而成。当卡扣块21突伸至卡扣孔23内时，实现端盖8与外壳1卡接组装，且定位块22突伸至定位槽24内，通过定位槽24的内壁对定位块22进行抵触限位，以保证端盖8与外壳1之间的稳定性，避免端盖8绕外壳1的中心轴线自转；当卡块块脱离卡扣孔23时，实现端盖8与外壳1拆卸，拆装方便、快捷；在端盖8与外壳1进行拆装的过程中，通过定位槽24和定位块22的配合以对端盖8与外壳1的拆装进行导向，提高了拆装的稳定性和效率。

优选地，所述卡扣块21设置有抵触斜面，通过增设抵触斜面，有利于卡扣块21突伸至卡扣孔23内，以实现端盖8与外壳1卡接，也有利于卡扣块21从卡扣孔23内移出，以便于端盖8从外壳1上拆卸下来。

本实施例中，多个限位块19彼此靠近的一侧均设置有安装弧面25，多个限位块19的安装弧面25围设成固定孔，所述限位块19呈圆柱状，所述固定孔内装设有第二轴承，所述转轴2靠近磁环4的一端插装于第二轴承的内圈内。通过增设安装弧面25，便于对第二轴承进行安装；通过增设第二轴承，使得转轴2的两端分别经由第一轴承3和第二轴承进行支撑，进一步提高了转轴2与外壳1的同轴度，进而提高转轴2转动时的稳定性。

本实施例中，所述固定脚17远离卡扣件16的一端设置有插块26，所述散热芯9设置有插孔27，所述插块26插装于插孔27内。端盖8与外壳1进行组装时，插块26插装至散热芯9的插孔27内，通过插孔27的内壁以对插块26的外壁抵触限位，以提高端盖8与外壳1组装的稳定性，使得端盖8与外壳1的组装更加稳固。

本实施例中，所述安装孔13的数量和第一轴承3的数量均为两个，两个安装孔13分别自散热芯9的两端向内凹设而成，两个第一轴承3分别装设于两个安装孔13内。两个第一轴承3对转轴2进行支撑，进一步提高了转轴2与外壳1的同轴度，使得转轴2的转动更加稳定而高效。

当第一轴承3的数量为至少两个时，多个限位块19内可以安装第二轴承，也可以不安装第二轴承；当第一轴承3的数量为一个时，多个限位块19内就需要安装第二轴承；通过上述结构设置，以保证转轴2的转动稳定性以及转轴2与外壳1的同轴度。当然，第一轴承3和第二轴承的数量也可以根据实际的需求而增减。

实施例二。

如图5所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述护磁圈15套装于外壳1外，所述外壳1远离端盖8的一端设置有第一限位台阶29，所述端盖8设置有第二限位台阶30，所述护磁圈15的两端分别与第一限位台阶29和第二限位台阶30抵触。通过第一限位台阶29和第二限位台阶30对护磁圈15进行限位，以保证护磁圈15装设于外壳1的稳定性，有利于护磁圈15对磁环4和线圈5的磁场进行保护。

本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式风机，其特征在于：包括外壳、转轴、第一轴承、磁环、线圈、风轮及端盖，所述外壳内设置有散热芯，所述散热芯与外壳的内壁之间经由多个导风板连接，所述导风板呈渐开线弧面状，相邻的两个导风板与外壳的内壁围设成导风道，所述散热芯的中部设置有安装孔及多个与安装孔连通的散热孔，多个散热孔围绕安装孔的中心轴线呈环形阵列设置，所述第一轴承装设于安装孔内，所述转轴装设于第一轴承的内圈，转轴的两端分别突伸出第一轴承的两侧，所述风轮装设于转轴的一端，所述磁环装设于转轴的另一端，所述线圈装设于端盖，线圈套设于磁环外，线圈的内壁与磁环的外壁之间具有转动空间，所述端盖可拆卸地连接于外壳远离风轮的一端，所述端盖用于将线圈固定于外壳内，所述外壳的内壁与端盖之间形成多个出风空间，风轮和端盖分别位于导风道的两端，导风道和散热孔均与出风空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述分体式风机还包括用于防止磁环和线圈漏磁的护磁圈。

3.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述护磁圈装设于端盖，所述护磁圈套设于线圈外，所述护磁圈与线圈间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种分体式风机，其特征在于：所述端盖包括与外壳卡扣连接的卡扣件及连接于卡扣件的多个固定脚，多个固定脚均突伸至外壳内，所述线圈装设于多个固定脚内，所述护磁圈套设于多个固定脚外。

5.根据权利要求4所述的一种分体式风机，其特征在于：所述卡扣件包括端环、多个限位块及多个卡扣爪，多个卡扣爪均突伸至外壳内并与外壳卡扣连接，多个限位块围绕端环的中心轴线呈环形阵列设置于端环的内壁，多个卡扣爪围绕端环的中心轴线呈环形阵列设置于端环的外壁，所述线圈的一端与散热芯的一端抵触，多个限位块均与线圈的另一端抵触。

6.根据权利要求5所述的一种分体式风机，其特征在于：所述卡扣爪远离端环的一端设置有卡扣块，所述卡扣爪靠近端环的一端设置有定位块，所述外壳设置有用于容设卡扣块的卡扣孔及用于容设定位块的定位槽。

7.根据权利要求5所述的一种分体式风机，其特征在于：多个限位块彼此靠近的一侧均设置有安装弧面，多个限位块的安装弧面围设成固定孔，所述固定孔内装设有第二轴承，所述转轴靠近磁环的一端插装于第二轴承的内圈内。

8.根据权利要求4所述的一种分体式风机，其特征在于：所述固定脚远离卡扣件的一端设置有插块，所述散热芯设置有插孔，所述插块插装于插孔内。

9.根据权利要求2所述的一种分体式风机，其特征在于：所述护磁圈套装于外壳外，所述外壳远离端盖的一端设置有第一限位台阶，所述端盖设置有第二限位台阶，所述护磁圈的两端分别与第一限位台阶和第二限位台阶抵触。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种分体式风机，其特征在于：所述安装孔的数量和第一轴承的数量均为两个，两个安装孔分别自散热芯的两端向内凹设而成，两个第一轴承分别装设于两个安装孔内。

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