CN210423103U - 一种无轴轮缘风机的转芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种无轴轮缘风机的转芯组件，包括线圈、磁铁、轴承及轮缘风叶转子，所述轮缘风叶转子经由轴承转动设置于外部的外壳内，所述轮缘风叶转子包括呈中空状的转轴及围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外壳的进风端，所述磁铁装设于转轴的外侧，所述线圈装设于外部的外壳内并套设于磁铁外，所述线圈与磁铁之间设置有转动空间。本实用新型的结构紧凑，实现无轴轮缘风机的转芯组件的模块化，拆装和维护方便，且轴承不但保证轮缘风叶转子能够顺畅而稳定地转动，还提高了轮缘风叶转子、外壳和风道件之间的同轴度，能够降低了风机的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种无轴轮缘风机的转芯组件。
背景技术
风机包括有轴风机和无轴风机。随着时间的推移，无轴风机的应用广泛，广受喜爱，其中转芯组件是无轴风机的主要组成部分，由于现有的无轴风机的转芯组件的结构设计不合理，所以导致现有的无轴风机的结构复杂，拆装和维护不方便，维护成本高，转子、外壳和风道的同轴度较差，散热效果不好，风机的使用寿命短。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，拆装和维护方便的无轴轮缘风机的转芯组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种无轴轮缘风机的转芯组件，其包括线圈、磁铁、轴承及轮缘风叶转子，所述轮缘风叶转子经由轴承转动设置于外部的外壳内，所述轮缘风叶转子包括呈中空状的转轴及围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外壳的进风端，所述磁铁装设于转轴的外侧，所述线圈装设于外部的外壳内并套设于磁铁外，所述线圈与磁铁之间设置有转动空间。
进一步地，所述转轴的外壁设置有多个第一散热槽，轴承的内圈与多个第一散热槽的槽壁之间围设成多个第一散热通道。
进一步地，多个第一散热槽围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一散热槽均沿着转轴的轴向延伸。
进一步地，所述磁铁呈环状，环状的磁铁为钕铁硼磁环。
进一步地，所述磁铁的内壁设置有键槽，所述转轴的外壁设置有突伸至键槽内的连接键。
进一步地，所述转轴的中部设置有用于抵触磁铁的一端的定位面，所述转轴远离风叶的一端设置有多个用于抵触磁铁的另一端或/和夹紧磁铁的内壁的弹性卡爪。
进一步地，所述轴承的数量为两个，两个轴承并列套设于转轴外。
进一步地，所述转轴靠近风叶的一端设置有多个用于抵触轴承的内圈的抵触块。
进一步地，多个抵触块围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的外壁。
进一步地，所述线圈与轴承之间设置有容置空间。
本实用新型的有益效果：一种无轴轮缘风机的转芯组件，其包括线圈、磁铁、轴承及轮缘风叶转子，所述轮缘风叶转子经由轴承转动设置于外部的外壳内，所述轮缘风叶转子包括呈中空状的转轴及围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外部的外壳的进风端，所述磁铁装设于转轴的外侧，所述线圈套设于磁铁外，所述线圈与磁铁之间设置有转动空间，外部的风道件可拆卸地装设于外壳的出风端，外部的风道件与外壳之间设置有多个风道，多个风道均与转轴的出风端连通，所述线圈为三相线圈。实际工作时，线圈通电产生磁场，轮缘风叶转子在通电线圈和磁铁的作用下转动，转动的轮缘风叶转子中的多个风叶所产生的气流经由转轴的内部流动至多个风道，最后气流经由多个风道吹出，其导风效果好，该气流在流动的过程中经过轴承、磁铁和线圈，从而对轴承、磁铁和线圈进行散热，进而降低了风机的工作温度，延长了风机的使用寿命。本实用新型的结构紧凑，实现无轴轮缘风机的转芯组件的模块化，拆装和维护方便，且轴承不但保证轮缘风叶转子能够顺畅而稳定地转动，还提高了轮缘风叶转子、外壳和风道件之间的同轴度，能够降低了风机的噪音。
附图说明
图1为本实施例的无轴轮缘风机的立体结构示意图。
图2为本实施例的无轴轮缘风机的另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型和外壳的分解结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图5为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、外壳；12、定位台阶；13、弹性卡块；2、线圈；3、磁铁；31、键槽；4、风道件；5、轴承；6、轮缘风叶转子；61、转轴；62、风叶；63、第一散热槽；64、抵触块；65、连接键；66、定位面；67、弹性卡爪；7、风道；71、转动空间；8、第一散热通道；10、容置空间。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其包括线圈2、磁铁3、轴承5及轮缘风叶转子6，所述轮缘风叶转子6经由轴承5转动设置于外部的外壳1内，所述轮缘风叶转子6包括呈中空状的转轴61及围绕转轴61的中心轴线呈环形阵列设置于转轴61的多个风叶62，多个风叶62均自转轴61的外部向转轴61的内部扭曲延伸，即风叶62贯穿转轴61的侧壁，风叶62的一端突伸出转轴61外，风叶62的另一端突伸入转轴61内，多个风叶62位于外部的外壳1的进风端，所述磁铁3装设于转轴61的外侧，所述线圈2套设于磁铁3外，所述线圈2与磁铁3之间设置有转动空间71，外部的风道件4可拆卸地装设于外壳1的出风端，外部的风道件4与外壳1之间设置有多个风道7，多个风道7均与转轴61的出风端连通，所述线圈2为三相线圈。实际工作时，线圈2通电产生磁场，轮缘风叶转子6在通电线圈2和磁铁3的作用下转动，转动的轮缘风叶转子6中的多个风叶62所产生的气流经由转轴61的内部流动至多个风道7，最后气流经由多个风道7吹出，其导风效果好，该气流在流动的过程中经过轴承5、磁铁3和线圈2，从而对轴承5、磁铁3和线圈2进行散热，进而降低了风机的工作温度，延长了风机的使用寿命。本实用新型的结构紧凑，实现无轴轮缘风机的转芯组件的模块化，拆装和维护方便，且轴承5不但保证轮缘风叶转子6能够顺畅而稳定地转动，还提高了轮缘风叶转子6、外壳1和风道件4之间的同轴度，能够降低了风机的噪音。
本实施例中，所述转轴61的外壁设置有多个第一散热槽63，多个第一散热槽63均沿着转轴61的轴向延伸，多个第一散热槽63围绕转轴61的中心轴线呈环形阵列设置，轴承5的内圈与多个第一散热槽63的槽壁之间围设成多个第一散热通道8。风叶62转动时所产生的气流，一部分气流经由转轴61的内部流动至多个风道7内，另一部分气流经由多个第一散热通道8流动至多个风道7内，该结构设计，不但保证了风机的出风量，还便于对风机的内部结构进行散热，进一步地降低了风机的工作温度。
本实施例中，所述线圈2与轴承5之间设置有容置空间10，所述外壳1的内壁设置有多个定位台阶12，多个定位台阶12围绕外壳1的中心轴线呈环形阵列设置于外壳1的内壁，多个定位台阶12均突伸至容置空间10内，定位台阶12的一侧用于抵触线圈2的一端，线圈2的另一端抵触风道件4，通过风道件4与多个定位台阶12对线圈2进行定位，以保证线圈2在外壳1内的位置精度和稳定性。
本实施例中，定位台阶12的另一侧用于抵触轴承5的外圈的一端，所述外壳1的内壁设置有多个弹性卡块13，多个弹性卡块13均用于抵触轴承5的外圈的另一端，多个弹性卡块13围绕外壳1的中心轴线呈环形阵列设置于外壳1的内壁，轴承5位于多个定位台阶12与多个弹性卡块13之间。通过多个定位台阶12与多个弹性卡块13对轴承5进行定位，以保证轴承5装设于外壳1内的位置精度和稳定性。具体地，所述轴承5的数量为两个，两个轴承5并列套设于转轴61外，所述轴承5采用高速轴承。
具体地，所述转轴61靠近风叶62的一端设置有多个用于抵触轴承5的内圈的抵触块64，多个抵触块64围绕转轴61的中心轴线呈环形阵列设置于转轴61的外壁。通过增设多个抵触块64与轴承5的内圈抵触，一方面是进一步地对轴承5进行定位，另一方面是增加了转轴61与轴承5的内圈之间的摩擦，保证了轴承5的内圈与转轴61同步转动，提高了转轴61转动时的稳定性。
本实施例中，所述磁铁3呈环状，环状磁铁3为钕铁硼磁环，所述磁铁3的内壁设置有键槽31，所述转轴61的外壁设置有突伸至键槽31内的连接键65，通过键槽31与连接键65配合，便于环状的磁铁3装设于转轴61上，保证了转轴61与磁铁3同步转动；所述转轴61的中部设置有用于抵触磁铁3的一端的定位面66，所述转轴61远离风叶62的一端设置有多个用于抵触磁铁3的另一端或/和夹紧磁铁3的内壁的弹性卡爪67，通过定位面66与多个弹性卡爪67对磁铁3进行定位，保证了磁铁3套装于转轴61外的位置精度和稳定性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：包括线圈、磁铁、轴承及轮缘风叶转子，所述轮缘风叶转子经由轴承转动设置于外部的外壳内，所述轮缘风叶转子包括呈中空状的转轴及围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的多个风叶，多个风叶均自转轴的外部向转轴的内部扭曲延伸，多个风叶位于外壳的进风端，所述磁铁装设于转轴的外侧，所述线圈装设于外部的外壳内并套设于磁铁外，所述线圈与磁铁之间设置有转动空间。
2.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：所述转轴的外壁设置有多个第一散热槽，轴承的内圈与多个第一散热槽的槽壁之间围设成多个第一散热通道。
3.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：多个第一散热槽围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置，多个第一散热槽均沿着转轴的轴向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：所述磁铁呈环状，环状的磁铁为钕铁硼磁环。
5.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：所述磁铁的内壁设置有键槽，所述转轴的外壁设置有突伸至键槽内的连接键。
6.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：所述转轴的中部设置有用于抵触磁铁的一端的定位面，所述转轴远离风叶的一端设置有多个用于抵触磁铁的另一端或/和夹紧磁铁的内壁的弹性卡爪。
7.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：所述轴承的数量为两个，两个轴承并列套设于转轴外。
8.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：所述转轴靠近风叶的一端设置有多个用于抵触轴承的内圈的抵触块。
9.根据权利要求8所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：多个抵触块围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置于转轴的外壁。
10.根据权利要求1所述的一种无轴轮缘风机的转芯组件，其特征在于：所述线圈与轴承之间设置有容置空间。
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|---|---|---|---|
| CN201921187502.4U CN210423103U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种无轴轮缘风机的转芯组件 |
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| CN (1) | CN210423103U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024127025A1 (en) * | 2022-12-16 | 2024-06-20 | Wrexham (Glyndwr) University | A method of manufacturing, a rim assembly, a rim-driven-fan, and a mandrel |
-
2019
- 2019-07-25 CN CN201921187502.4U patent/CN210423103U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2024127025A1 (en) * | 2022-12-16 | 2024-06-20 | Wrexham (Glyndwr) University | A method of manufacturing, a rim assembly, a rim-driven-fan, and a mandrel |
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