CN210397172U - 一种分体式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机，包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，导风件包括导风芯及固定盖，固定盖装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于导风芯内，外壳内设有定位部，导风芯位于外壳内，定位部内装设有散热套，散热套内装设有第一轴承，磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，线圈套设于磁性转子外，线圈与磁性转子之间设有转动空间，定位部的外壁与外壳的内壁之间设有散热空间，外壳的内壁与导风芯之间设有与散热空间连通的多个导风道。本实用新型的结构简单且紧凑，同轴度好，拆装和维护方便，散热效果好，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

Description

一种分体式风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机。

背景技术

现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的一体式风机的导风件与外壳为一体成型，其拆装和维护不方便，维护成本高，电机的转轴的同轴度较差，且由于导风件与外壳为一体成型，导致生产制造的难度大，生产成本提高，以及不能根据实际所需风量的大小更换不同的导风件和外壳；而现有的分体式风机的散热效果较差，风机的使用寿命短，风阻较大，导风效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，拆装方便，散热效果好，使用寿命长的分体式风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式风机，其包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，所述导风件包括导风芯及连接于导风芯的固定盖，所述固定盖可拆卸地装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于导风芯内，所述外壳内设置有定位部，所述导风芯位于外壳内并设置于定位部与固定盖之间，所述定位部内装设有散热套，所述散热套内装设有第一轴承，所述磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，所述风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，所述线圈套设于磁性转子外，所述线圈的内壁与磁性转子的外壁之间设置有转动空间，所述定位部的外壁与外壳的内壁之间设置有散热空间，所述外壳的内壁与导风芯之间设置有与散热空间连通的多个导风道。

进一步地，所述导风芯与固定盖为一体式构造，所述固定盖设置有用于供线圈插装的固定孔，所述导风芯包括多个导风板，多个导风板围绕固定孔的中心轴线呈环形阵列设置。

进一步地，所述导风芯包括与固定盖连接的套筒及设置于套筒的外壁的多个导风板，所述线圈位于套筒内，所述导风板为渐开线弧面。

进一步地，所述固定盖包括盖设于外壳的出风端的端环及连接于端环的多个插装杆，所述套筒设置有多个插装槽，多个插装杆分别插装于多个插装槽内，所述线圈装设于多个插装杆内。

进一步地，所述端环设置有多个弹性卡扣，所述外壳设置有多个卡孔，多个弹性卡扣分别与多个卡孔卡接。

进一步地，所述端环设置有安装部，安装部装设有第二轴承，所述磁性转子经由第二轴承与安装部转动连接。

进一步地，所述定位部包括安装环、多个连接杆及多个定位板，安装环经由多个连接杆与外壳的内壁连接，多个定位板围绕安装环的中心轴线呈环形阵列设置于安装环的内壁，散热套装设于安装环内，定位板的一侧与散热套的一端抵触，定位板的另一侧与线圈的一端抵触。

进一步地，所述散热套的外壁设置有多个凹槽，凹槽的槽壁与安装环的内壁围设成散热孔，相邻的两个定位板之间设置有通槽，所述散热孔经由通槽与转动空间连通。

进一步地，所述外壳或/和定位部可拆卸地连接有散热端盖，所述散热端盖用于将散热套限位于安装环内和用于将第一轴承限位于散热套内。

进一步地，所述散热端盖设置有多个卡接端，所述外壳设置有用于与卡接端卡接的多个弹性卡爪，所述安装环的开口端设置有用于容设卡接端的多个定位槽，所有卡接端均设置有用于抵触安装环的外壁的抵触块，多个弹性卡爪、多个卡接端和多个定位槽彼此一一对应设置。

本实用新型的有益效果：一种分体式风机，其包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，所述导风件包括导风芯及连接于导风芯的固定盖，所述固定盖可拆卸地装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于导风芯内，所述外壳内设置有定位部，所述导风芯位于外壳内并设置于定位部与固定盖之间，所述定位部内装设有散热套，所述散热套内装设有第一轴承，所述磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，所述风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，所述线圈套设于磁性转子外，所述线圈的内壁与磁性转子的外壁之间设置有转动空间，所述定位部的外壁与外壳的内壁之间设置有散热空间，所述外壳的内壁与导风芯之间设置有与散热空间连通的多个导风道；优选地，所述线圈为三相线圈。实际使用时，线圈通电产生磁场，在磁性转子和线圈的相互作用下，磁性转子转动并带动风叶转动，转动的风叶所产生的气流，大部分的气流经由散热空间进入至导风件并经由多个导风道吹出，小部分的气流经由转动空间吹出。本实用新型通过线圈内置于导风芯，使得风机的整体结构简单且紧凑，使用寿命长，磁性转子、外壳和线圈的同轴度好，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，风叶、外壳和导风件采用可拆卸式结构，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同规格的风叶、外壳和导风件进行更换，从而便于组装成不同类型的风机，实用性强，通过风叶所产生的气流对第一轴承、线圈和磁性转子进行散热，散热效果好，又通过散热套对第一轴承进行固定和散热，保证了第一轴承的稳定性的同时，进一步提高了第一轴承和磁性转子的散热效果，且导风芯对风叶所产生的气流进行导风，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型隐藏风叶后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例一的分解结构示意图。

图5为本实用新型的实施例一的导风件的立体结构示意图。

图6为本实用新型的实施例二的导风件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；10、限位槽；11、定位部；12、散热空间；13、卡孔；14、安装环；15、连接杆；16、定位板；17、通槽；18、弹性卡爪；19、定位槽；2、线圈；21、转动空间；3、磁性转子；31、转轴；32、磁环；4、导风件；41、导风芯；411、套筒；412、导风板；413、插装槽；414、限位件；42、固定盖；421、端环；422、插装杆；423、弹性卡扣；424、定位台阶；43、导风道；5、风叶；6、散热套；61、凹槽；7、第一轴承；71、第二轴承；8、散热端盖；81、卡接端；82、抵触块；9、避让孔；91、封盖；92、固定孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种分体式风机，其包括外壳1、线圈2、磁性转子3、导风件4及风叶5，所述导风件4包括导风芯41及连接于导风芯41的固定盖42，所述固定盖42可拆卸地装设于外壳1的出风端并用于将线圈2固定于导风芯41内，所述外壳1内设置有定位部11，所述导风芯41位于外壳1内并设置于定位部11与固定盖42之间，所述定位部11内装设有散热套6，所述散热套6内装设有第一轴承7，所述磁性转子3经由第一轴承7与散热套6转动连接，所述风叶5装设于磁性转子3的输出端并位于外壳1的进风端，所述线圈2套设于磁性转子3外，所述线圈2的内壁与磁性转子3的外壁之间设置有转动空间21，所述定位部11的外壁与外壳1的内壁之间设置有散热空间12，所述外壳1的内壁与导风芯41之间设置有与散热空间12连通的多个导风道43；优选地，所述线圈2为三相线圈。实际使用时，线圈2通电产生磁场，在磁性转子3和线圈2的相互作用下，磁性转子3转动并带动风叶5转动，转动的风叶5所产生的气流，大部分的气流经由散热空间12进入至导风件4并经由多个导风道43吹出，小部分的气流经由转动空间21吹出。本实用新型通过线圈2内置于导风芯41，使得风机的整体结构简单且紧凑，使用寿命长，磁性转子3、外壳1和线圈2的同轴度好，实现了风机的模块化，拆装和维护方便，风叶5、外壳1和导风件4采用可拆卸式结构，能够根据风机所需风量的大小，便于对不同规格的风叶5、外壳1和导风件4进行更换，从而便于组装成不同类型的风机，实用性强，通过风叶5所产生的气流对第一轴承7、线圈2和磁性转子3进行散热，散热效果好，又通过散热套6对第一轴承7进行固定和散热，保证了第一轴承7的稳定性的同时，进一步提高了第一轴承7和磁性转子3的散热效果，且导风芯41对风叶5所产生的气流进行导风，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

本实施例中，所述导风芯41与固定盖42可拆卸地连接，采用拆卸式结构，便于两者进行拆装和维护；所述导风芯41包括与固定盖42连接的套筒411及设置于套筒411的外壁的多个导风板412，多个导风板412围绕套筒411的中心轴线呈环形阵列设置，所述线圈2位于套筒411内，使得线圈2与导风芯41的结构更加紧凑，且所述导风板412为渐开线弧面，便于对气流进行导风，降低了气流的风阻，提高了风压和风量。

根据实际的需求，多个导风板412也可以围绕外壳1的中心轴线呈环形阵列设置于外壳1的内壁。

本实施例中，所述固定盖42包括盖设于外壳1的出风端的端环421及连接于端环421的多个插装杆422，多个插装杆422围绕端环421的中心轴线呈环形阵列设置，所述套筒411设置有多个插装槽413，多个插装槽413围绕套筒411的中心轴线呈环形阵列设置，多个插装杆422分别插装于多个插装槽413内，所述线圈2装设于多个插装杆422内。插装杆422插装于插装槽413后，插装杆422的侧壁与插装槽413的内壁抵触，彼此起到固定和限位的作用，以实现固定盖42与导风芯41的固定连接。另外，通过插装杆422与插装槽413进行配合，组装时插装槽413对插装杆422起到导向的作用，便于导风芯41与固定盖42的组装。

具体地，所述套筒411设置有多个限位件414，多个限位件414与多个插装槽413一一对应设置，多个限位件414的一端分别用于将多个插装杆422限位于对应的插装槽413内，多个限位件414的底面与插装杆422的顶面接触，增加了套筒411与插装杆422之间的摩擦，以保证了插装杆422在插装槽413内的稳定性，防止固定盖42轻易地脱离导风芯41。

本实施例中，所述端环421设置有多个弹性卡扣423，所述外壳1设置有多个卡孔13，多个弹性卡扣423分别与多个卡孔13卡接。固定盖42与外壳1组装后，多个弹性卡扣423夹紧外壳1的内壁，弹性卡扣423的卡块突伸至卡孔13内，以使固定盖42与外壳1实现卡接，使得外壳1与导风件4能够稳固地连接，且拆卸时只需按压弹性卡扣423的卡块使得弹性卡扣423的卡块移出卡孔13，然后再将导风件4与外壳1分离，该操作不需要额外的拆装工具，降低了拆装和维护的成本，提高了拆装和维护的效率。

本实施例中，所述端环421设置有安装部，安装部装设有第二轴承71，所述磁性转子3经由第二轴承71与安装部转动连接，使得磁性转子3的两端分别经由第一轴承7和第二轴承71进行支撑，提高了磁性转子3与线圈2、外壳1、导风件4的同轴度，进而提高了磁性转子3转动的稳定性。具体地，所述安装部包括多个定位台阶424，第二轴承71装设于多个定位台阶424内，多个定位台阶424围绕端环421的中心轴线呈环形阵列设置；优选地，所述定位台阶424的数量为三个。

优选地，当没有安装第二轴承71时，第一轴承7的数量至少为两个；当安装有第二轴承71时，第一轴承7的数量可以为一个。

本实施例中，所述外壳1与定位部11为一体式构造，所述定位部11包括安装环14、多个连接杆15及多个定位板16，安装环14经由多个连接杆15与外壳1的内壁连接，多个定位板16围绕安装环14的中心轴线呈环形阵列设置于安装环14的内壁，散热套6装设于安装环14内，定位板16的一侧与散热套6的一端抵触，定位板16的另一侧与线圈2的一端抵触，安装环14靠近定位板16的一端突伸至套筒411内。该结构设计，不但便于散热套6的拆装，还便于对线圈2进行定位。

本实施例中，所述散热套6的外壁设置有多个凹槽61，凹槽61的槽壁与安装环14的内壁围设成散热孔，相邻的两个定位板16之间设置有通槽17，所述散热孔经由通槽17与转动空间21连通。风叶5所产生的气流会依次经过散热孔、通槽17和转动空间21后吹出，进一步便于对外壳1内的结构进行散热。另外，凹槽61的设计增加了散热套6的散热面积，有利于散热套6对热量进行散发。

本实施例中，所述外壳1或/和定位部11可拆卸地连接有散热端盖8，所述散热端盖8用于将散热套6限位于安装环14内和用于将第一轴承7限位于散热套6内；具体地，所述散热端盖8设置有多个卡接端81，所述外壳1设置有用于与卡接端81卡接的多个弹性卡爪18，多个弹性卡爪18围绕外壳1的中心轴线呈环形阵列设置，所述安装环14的开口端设置有用于容设卡接端81的多个定位槽19，所有卡接端81均设置有用于抵触安装环14的外壁的抵触块82，多个弹性卡爪18、多个卡接端81和多个定位槽19彼此一一对应设置。通过设置散热端盖8，不但便于第一轴承7、散热套6和外壳1的拆装，保证第一轴承7和散热套6的稳定性和位置精度，且散热端盖8增加了散热的面积，提高了散热的效率。

具体地，所述安装环14远离定位槽19的一端设置有多个限位槽10，多个限位件414的另一端分别突伸至多个限位槽10内，通过限位槽10与限位件414进行限位配合，进一步保证了导风芯41在外壳1内的稳定性和位置精度，从而保证了导风件4能够稳固地装设于外壳1。

具体地，所述磁性转子3的输出端贯穿散热端盖8并与风叶5连接，所述外壳1设置有多个避让孔9，多个弹性卡爪18分别容设于多个避让孔9内，避让孔9为弹性卡爪18提供避让的空间，便于弹性卡爪18发生弹性形变，避让孔9的侧壁与弹性卡爪18之间装设有呈U状的封盖91，所述封盖91的外壁与外壳1的外壁平齐，所述封盖91不但能够密封弹性卡爪18与避让孔9的侧壁之间的间隙，还使得外壳1的外壁结构完整，提高了本风机的审美效果，外形美观。

具体地，所述磁性转子3包括转轴31及装设于转轴31的磁环32，所述线圈2套设于磁环32外，所述转动空间21位于磁环32的外壁与线圈2的内壁之间，所述磁环32为铷铁硼磁铁，使得磁性转子3的结构简单。

优选地，所述散热套6和散热端盖8均采用铝合金材料制成，其散热效果好，重量轻，使用寿命长。

实施例二。

如图6所示，实施例二与实施例一的不同点在于：所述导风芯41与固定盖42为一体式构造，生产制造方便，不但提高了导风件4的强度和硬度，延长了导风件4的使用寿命，还减少了风机所需零部件的数量；所述固定盖42设置有用于供线圈2插装的固定孔92，所述导风芯41包括多个导风板412，多个导风板412围绕固定孔92的中心轴线呈环形阵列设置，多个导风板412均位于固定盖42的同一侧，并朝靠近定位部11的方向延伸。线圈2与导风件4组装时，线圈2装设于多个导风板412之间，多个导风板412彼此靠近的一侧均与线圈2的外表面抵触以对线圈进行定位，且线圈2远离定位部11的一端插装于固定孔92内，固定孔92的内壁以对线圈2进行限位，该结构设计，保证了线圈2的稳定性和位置精度，也使得线圈2与导风件4之间的结构紧凑。

本实施例二的其余结构与实施例一的其余结构相同，在此不再赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式风机，其特征在于：包括外壳、线圈、磁性转子、导风件及风叶，所述导风件包括导风芯及连接于导风芯的固定盖，所述固定盖可拆卸地装设于外壳的出风端并用于将线圈固定于导风芯内，所述外壳内设置有定位部，所述导风芯位于外壳内并设置于定位部与固定盖之间，所述定位部内装设有散热套，所述散热套内装设有第一轴承，所述磁性转子经由第一轴承与散热套转动连接，所述风叶装设于磁性转子的输出端并位于外壳的进风端，所述线圈套设于磁性转子外，所述线圈的内壁与磁性转子的外壁之间设置有转动空间，所述定位部的外壁与外壳的内壁之间设置有散热空间，所述外壳的内壁与导风芯之间设置有与散热空间连通的多个导风道。

2.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述导风芯与固定盖为一体式构造，所述固定盖设置有用于供线圈插装的固定孔，所述导风芯包括多个导风板，多个导风板围绕固定孔的中心轴线呈环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述导风芯包括与固定盖连接的套筒及设置于套筒的外壁的多个导风板，所述线圈位于套筒内，所述导风板为渐开线弧面。

4.根据权利要求3所述的一种分体式风机，其特征在于：所述固定盖包括盖设于外壳的出风端的端环及连接于端环的多个插装杆，所述套筒设置有多个插装槽，多个插装杆分别插装于多个插装槽内，所述线圈装设于多个插装杆内。

5.根据权利要求4所述的一种分体式风机，其特征在于：所述端环设置有多个弹性卡扣，所述外壳设置有多个卡孔，多个弹性卡扣分别与多个卡孔卡接。

6.根据权利要求4所述的一种分体式风机，其特征在于：所述端环设置有安装部，安装部装设有第二轴承，所述磁性转子经由第二轴承与安装部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述定位部包括安装环、多个连接杆及多个定位板，安装环经由多个连接杆与外壳的内壁连接，多个定位板围绕安装环的中心轴线呈环形阵列设置于安装环的内壁，散热套装设于安装环内，定位板的一侧与散热套的一端抵触，定位板的另一侧与线圈的一端抵触。

8.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述散热套的外壁设置有多个凹槽，凹槽的槽壁与安装环的内壁围设成散热孔，相邻的两个定位板之间设置有通槽，所述散热孔经由通槽与转动空间连通。

9.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述外壳或/和定位部可拆卸地连接有散热端盖，所述散热端盖用于将散热套限位于安装环内和用于将第一轴承限位于散热套内。

10.根据权利要求9所述的一种分体式风机，其特征在于：所述散热端盖设置有多个卡接端，所述外壳设置有用于与卡接端卡接的多个弹性卡爪，所述安装环的开口端设置有用于容设卡接端的多个定位槽，所有卡接端均设置有用于抵触安装环的外壁的抵触块，多个弹性卡爪、多个卡接端和多个定位槽彼此一一对应设置。

Images