CN211573833U - 一种分体式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机，包括金属外壳、风叶、轴承、转轴、磁环、绝缘件、三相空心杯线圈绕组以及绝缘端盖，金属外壳包括套筒、设于套筒的进风端内的内芯及连接于套筒与内芯的多个导风板，套筒、内芯和相邻的两个导风板围设成导风道，内芯设有安装轴承的安装孔，磁环套装于转轴的一端外，风叶套装于转轴的另一端外，风叶位于套筒的进风端内并设于内芯的一侧，三相空心杯线圈绕组套设于磁环外，三相空心杯线圈绕组与磁环之间设有转动间隙，绝缘件设于内芯与三相空心杯线圈绕组之间，绝缘端盖装设于套筒的出风端并将三相空心杯线圈绕组固定于套筒内。本实用新型的强度和硬度高，使用寿命长，拆装便捷，散热效果好。

Description

一种分体式风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是指一种分体式风机。

背景技术

风机主要由电机、风叶、外壳组成。现有技术中的风机主要有两种类型：一种是一体式风机，另一种是分体式风机。现有的分体式风机为了避免外壳与线圈绕组出现短路或漏电的问题，要么采用塑胶外壳，但这样会使得风机的强度不足，容易损坏或受热容易发生不可恢复的变形，使用寿命短；要么风机的内部设计有绝缘结构，但该绝缘结构的结构复杂，拆装和维护不方便，且使得风机的体积较大。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种强度和硬度高，使用寿命长，拆装便捷的分体式风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式风机，其包括金属外壳、风叶、转轴、磁环、绝缘件、三相空心杯线圈绕组以及绝缘端盖，金属外壳包括套筒、设置于套筒的进风端内并与套筒同轴设置的内芯及连接于套筒的内壁与内芯的外壁的多个导风板，多个导风板围绕内芯的中心轴线呈环形阵列设置，套筒的内壁、内芯的外壁和相邻的两个导风板围设成导风道，内芯的中部凹设有安装孔，安装孔内装设有轴承，转轴装设于轴承的内圈并贯穿轴承，磁环套装于转轴的一端外，风叶套装于转轴的另一端外，风叶位于套筒的进风端内并设置于内芯的一侧，三相空心杯线圈绕组套设于磁环外，三相空心杯线圈绕组的内壁与磁环的外壁之间设置有转动间隙，绝缘件设置于内芯与三相空心杯线圈绕组之间，绝缘件的一端抵触内芯的另一侧，绝缘件的另一端抵触三相空心杯线圈绕组，绝缘端盖可拆卸地装设于套筒的出风端并用于将三相空心杯线圈绕组固定于套筒内。

进一步地，所述金属外壳为锌合金外壳或锌铝合金外壳。

进一步地，所述安装孔的数量为两个，两个安装孔分别自内芯的两端面向内凹设而成，两个安装孔之间设置有用于抵触轴承的限位凸起。

进一步地，所述内芯设置有多个散热孔，多个散热孔围绕内芯的中心轴线设置于安装孔的周向并与安装孔连通，散热孔沿着内芯的长度方向设置。

进一步地，所述内芯的内端面凹设有与安装孔连通的定位腔，所述绝缘件的一端插装于定位腔内。

进一步地，所述绝缘件包括套环及设置于套环的周向的多个定位板，所述套环的一端插装于安装孔内，多个定位板的一侧均插设于定位腔内，磁环的一端与套环的另一端之间具有空间，多个定位板的另一侧均抵触三相空心杯线圈绕组的一端。

进一步地，所述绝缘端盖包括端环、连接于端环的一端的多个套爪、连接于端环的周向的多个卡扣爪及连接于端环的另一端的多个限位块，多个套爪套设于三相空心杯线圈绕组外，多个卡扣爪均与套筒卡扣连接，多个限位块均抵触三相空心杯线圈绕组的另一端。

进一步地，所述内芯的内端面凹设有插孔，所述套爪远离端环的一端设置有插设于插孔内的插件。

进一步地，所述限位块的内侧凸设有与一个套爪相对设置的限位片，限位片的一侧、限位块和套爪围设成限位槽，所述三相空心杯线圈绕组的另一端插设于限位槽内，限位片的另一侧与磁环的外侧壁之间具有空间；所述转动间隙为0.5mm-0.8mm；多个限位块的限位片之间装设有第二轴承，转轴的一端贯穿磁环后插装于第二轴承的内圈。

进一步地，所述套筒的中部设置有卡扣孔，所述套筒的出风端设置有定位槽，所述卡扣爪远离端环的一端设置有卡扣于卡扣孔内的卡扣块，卡扣爪靠近端环的一端设置有插设于定位槽内的定位块。

本实用新型的有益效果：实际工作时，风叶转动所产生的气流一部分经由安装孔对轴承进行散热，另一部分的气流经由多个导风道吹出，在该部分气流吹出套筒外的过程中，该部分气流不但会直接吹出套筒，还会扩散至转动间隙内并经由转动间隙吹出，有利于对风机的内部零部件进行散热，散热效果好，延长了风机的使用寿命，且本风机采用分体式结构，便于对风机进行拆装和维护。采用金属外壳使得风机的强度和硬度高，相较于塑胶外壳容易损坏或受热容易发生不可恢复变形，提高了风机的使用寿命。通过绝缘件对金属外壳与三相空心杯线圈绕组进行绝缘，防止风机出现短路或漏电的问题，安全性能好，保证风机能够正常工作。本实用新型的结构紧凑，散热效果好，拆装和维护便捷，拓展性好，工作稳定，气流流动阻力小，出风量大，且强度、硬度高，气隙密度大，风机效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型的金属外壳的立体结构示意图。

图5为本实用新型的绝缘件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、金属外壳；11、套筒；111、卡扣孔；112、定位槽；12、内芯；13、导风板；14、导风道；15、安装孔；16、限位凸起；17、散热孔；18、定位腔；19、插孔；2、风叶；3、轴承；4、磁环；5、绝缘件；51、套环；52、定位板；6、三相空心杯线圈绕组；7、绝缘端盖；71、端环；72、套爪；73、卡扣爪；74、限位块；75、插件；76、限位片；77、限位槽；78、卡扣块；79、定位块；8、转轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种分体式风机，其包括金属外壳1、风叶2、转轴8、磁环4、绝缘件5、三相空心杯线圈绕组6以及绝缘端盖7，金属外壳1包括套筒11、设置于套筒11的进风端内并与套筒11同轴设置的内芯12及连接于套筒11的内壁与内芯12的外壁的多个导风板13，多个导风板13围绕内芯12的中心轴线呈环形阵列设置，套筒11的内壁、内芯12的外壁和相邻的两个导风板13围设成导风道14，内芯12的中部凹设有安装孔15，安装孔15内装设有轴承3，转轴8装设于轴承3的内圈并贯穿轴承3，磁环4套装于转轴8的一端(尾端)外，风叶2套装于转轴8的另一端(首端)外，风叶2位于套筒11的进风端内并设置于内芯12的一侧，三相空心杯线圈绕组6套设于磁环4外，三相空心杯线圈绕组6的内壁与磁环4的外壁之间设置有转动间隙，绝缘件5设置于内芯12与三相空心杯线圈绕组6之间，绝缘件5的一端抵触内芯12的另一侧，绝缘件5的另一端抵触三相空心杯线圈绕组6，绝缘端盖7可拆卸地装设于套筒11的出风端并用于将三相空心杯线圈绕组6固定于套筒11内，金属外壳1为一体式构造，风叶2的外端面与套筒11的进风端面平齐，风叶2位于套筒11内，使得风机的结构紧凑，安全性能好。

实际工作时，风叶2转动所产生的气流一部分经由安装孔15对轴承3进行散热，另一部分的气流经由多个导风道14吹出，在该部分气流吹出套筒11外的过程中，该部分气流不但会直接吹出套筒11，还会扩散至转动间隙内并经由转动间隙吹出，有利于对风机的内部零部件进行散热，散热效果好，延长了风机的使用寿命，且本风机采用分体式结构，便于对风机进行拆装和维护。采用金属外壳1使得风机的强度和硬度高，相较于塑胶外壳容易损坏或受热容易发生不可恢复变形，提高了风机的使用寿命。通过绝缘件5对金属外壳1与三相空心杯线圈绕组6进行绝缘，防止风机出现短路或漏电的问题，安全性能好，保证风机能够正常工作。本实用新型的结构紧凑，散热效果好，拆装和维护便捷，拓展性好，磁场分布均匀，工作稳定，气流流动阻力小，出风量大，且强度、硬度高，气隙密度大，风机效率高，使用寿命长。

具体地，风叶2与转轴8为过盈配合，或风叶2经由连接键和键槽的配合结构与转轴8连接，便于风叶2与转轴8连接，保证风叶2与转轴8同步转动。

本实施例中，所述金属外壳1为锌合金外壳或锌铝合金外壳，该结构的金属外壳1具备抗电磁干扰的特点，防止出现漏磁的现象。

本实施例中，所述安装孔15的数量和轴承3的数量均为两个，两个安装孔15分别自内芯12的两端面向内芯12的中部凹设而成，两个安装孔15之间设置有限位凸起16，两个轴承3分别装设于两个安装孔15内，限位凸起16的两端分别与两个轴承3抵触，安装孔15的孔深不小于轴承3的厚度。安装孔15的内壁抵触轴承3的外圈，限位凸起16对轴承3进行限位，便于轴承3的安装，也提高了轴承3安装在内芯12的稳定性；转轴8贯穿两个轴承3，且转轴8的两端呈悬臂设置，通过两个轴承3对转轴8进行支撑，且能够很好地保证了转轴8与套筒11的同轴度，提高了转轴8转动的稳定性和效率。

本实施例中，所述内芯12设置有多个散热孔17，多个散热孔17围绕内芯12的中心轴线设置于安装孔15的周向并与安装孔15连通，散热孔17沿着内芯12的长度方向设置。通过增设多个散热孔17对风机内部的热量进行散发；实际工作时，风叶2转动所产生的气流一部分经由安装孔15、多个散热孔17对内芯12、轴承3、转轴8、绝缘件5、磁环4和三相空心杯线圈绕组6进行散热，更加有利于对风机的内部零部件进行散热，散热效果好，能够延长风机的使用寿命。

本实施例中，所述内芯12的内端面凹设有与安装孔15连通的定位腔18，所述绝缘件5的一端插装于定位腔18内。通过定位腔18对绝缘件5进行定位，一方面是便于绝缘件5的安装，另一方面是保证了绝缘件5的稳定性。

本实施例中，所述绝缘件5包括套环51及设置于套环51的周向的多个定位板52，多个定位板52围绕套环51的中心轴线呈环形阵列设置，所述套环51的一端插装于安装孔15内，多个定位板52的一侧均插设于定位腔18内，磁环4的一端与套环51的另一端之间具有空间，多个定位板52的另一侧均抵触三相空心杯线圈绕组6的一端。该结构设计的绝缘件5，不但便于内芯12、绝缘件5、磁环4和三相空心杯线圈绕组6的组装，使得内芯12、绝缘件5、磁环4和三相空心杯线圈绕组6之间的结构紧凑，且提高了绝缘件5、磁环4和三相空心杯线圈绕组6的稳定性和位置精度，绝缘效果好。

本实施例中，所述绝缘端盖7包括端环71、连接于端环71的一端的多个套爪72、连接于端环71的周向的多个卡扣爪73及连接于端环71的另一端的多个限位块74，多个套爪72套设于三相空心杯线圈绕组6外，多个卡扣爪73均与套筒11卡扣连接，多个限位块74均抵触三相空心杯线圈绕组6的另一端，所述卡扣爪73呈L型。通过多个卡扣爪73与套筒11卡扣连接，实现绝缘端盖7和金属外壳1可拆卸地连接，便于绝缘端盖7和金属外壳1的拆装和维护，不需要额外拆装工具即可实现绝缘端盖7和金属外壳1的拆装，降低了拆装和维护的成本。通过多个套爪72均匀地套设于三相空心杯线圈绕组6外，且多个套爪72将三相空心杯线圈绕组6夹紧，组装方便，保证了三相空心杯线圈绕组6的稳定性。又通过多个限位块74对装设于套爪72内的三相空心杯线圈绕组6进行限位，提高了三相空心杯线圈绕组6的位置精度，进一步提高了三相空心杯线圈绕组6的稳定性。

本实施例中，所述内芯12的内端面凹设有插孔19，所述套爪72远离端环71的一端设置有插设于插孔19内的插件75。在绝缘端盖7卡扣于套筒11的同时，插件75插装于内芯12的插孔19内，通过插孔19对插件75进行导向和限位，使得套爪72能够稳固地夹紧三相空心杯线圈绕组6。

为了进一步提高三相空心杯线圈绕组6在绝缘端盖7内的稳定性，具体地，所述限位块74的内侧凸设有与一个套爪72相对设置的限位片76，限位片76的一侧、限位块74和套爪72围设成限位槽77，所述三相空心杯线圈绕组6的另一端插设于限位槽77内，限位片76的另一侧与磁环4的外侧壁之间具有空间。

具体地，为了保证气隙密度大，所述转动间隙为0.5mm-0.8mm，当转动间隙过小时，磁环4与三相空心杯线圈绕组6容易摩擦，当转动间隙过大时，气隙密度小；多个限位块74的限位片76之间装设有第二轴承，转轴8的一端(尾端)贯穿磁环4后插装于第二轴承的内圈，通过第二轴承对转轴8的一端进行支撑，进一步提高了转轴8的同轴度，还提高了转轴8转动的效率。

当然，轴承3和第二轴承可以随意组合使得，两者的数量也可以根据实际需求而增减，如：当轴承3的数量为两个时，可以不安装第二轴承；当轴承3的数量为一个时，可以安装一个第二轴承。

具体地，所述限位片76的另一侧设置有与第二轴承的外侧壁弧度相同的圆弧面，通过圆弧面紧密地抵触第二轴承的外侧壁，从而对第二轴承进行限位，保证了第二轴承的稳定性。

本实施例中，所述套筒11的中部设置有卡扣孔111，所述套筒11的出风端设置有定位槽112，所述卡扣爪73远离端环71的一端设置有卡扣于卡扣孔111内的卡扣块78，卡扣爪73靠近端环71的一端设置有插设于定位槽112内的定位块79。该结构设计，便于绝缘端盖7与套筒11进行拆装，提高了绝缘端盖7与金属外壳1组装的稳定性和效率。

具体地，所述导风板13呈渐开线弧面状，呈渐开线弧面状的导风板13对气流进行导流，降低了气流的阻力，从而降低了噪音，提高了风机所产生的风量和风压。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式风机，其特征在于：包括金属外壳、风叶、转轴、磁环、绝缘件、三相空心杯线圈绕组以及绝缘端盖，金属外壳包括套筒、设置于套筒的进风端内并与套筒同轴设置的内芯及连接于套筒的内壁与内芯的外壁的多个导风板，多个导风板围绕内芯的中心轴线呈环形阵列设置，套筒的内壁、内芯的外壁和相邻的两个导风板围设成导风道，内芯的中部凹设有安装孔，安装孔内装设有轴承，转轴装设于轴承的内圈并贯穿轴承，磁环套装于转轴的一端外，风叶套装于转轴的另一端外，风叶位于套筒的进风端内并设置于内芯的一侧，三相空心杯线圈绕组套设于磁环外，三相空心杯线圈绕组的内壁与磁环的外壁之间设置有转动间隙，绝缘件设置于内芯与三相空心杯线圈绕组之间，绝缘件的一端抵触内芯的另一侧，绝缘件的另一端抵触三相空心杯线圈绕组，绝缘端盖可拆卸地装设于套筒的出风端并用于将三相空心杯线圈绕组固定于套筒内。

2.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述金属外壳为锌合金外壳或锌铝合金外壳。

3.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述安装孔的数量为两个，两个安装孔分别自内芯的两端面向内凹设而成，两个安装孔之间设置有用于抵触轴承的限位凸起。

4.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述内芯设置有多个散热孔，多个散热孔围绕内芯的中心轴线设置于安装孔的周向并与安装孔连通，散热孔沿着内芯的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述内芯的内端面凹设有与安装孔连通的定位腔，所述绝缘件的一端插装于定位腔内。

6.根据权利要求5所述的一种分体式风机，其特征在于：所述绝缘件包括套环及设置于套环的周向的多个定位板，所述套环的一端插装于安装孔内，多个定位板的一侧均插设于定位腔内，磁环的一端与套环的另一端之间具有空间，多个定位板的另一侧均抵触三相空心杯线圈绕组的一端。

7.根据权利要求1所述的一种分体式风机，其特征在于：所述绝缘端盖包括端环、连接于端环的一端的多个套爪、连接于端环的周向的多个卡扣爪及连接于端环的另一端的多个限位块，多个套爪套设于三相空心杯线圈绕组外，多个卡扣爪均与套筒卡扣连接，多个限位块均抵触三相空心杯线圈绕组的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述内芯的内端面凹设有插孔，所述套爪远离端环的一端设置有插设于插孔内的插件。

9.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述限位块的内侧凸设有与一个套爪相对设置的限位片，限位片的一侧、限位块和套爪围设成限位槽，所述三相空心杯线圈绕组的另一端插设于限位槽内，限位片的另一侧与磁环的外侧壁之间具有空间；所述转动间隙为0.5mm-0.8mm；多个限位块的限位片之间装设有第二轴承，转轴的一端贯穿磁环后插装于第二轴承的内圈。

10.根据权利要求7所述的一种分体式风机，其特征在于：所述套筒的中部设置有卡扣孔，所述套筒的出风端设置有定位槽，所述卡扣爪远离端环的一端设置有卡扣于卡扣孔内的卡扣块，卡扣爪靠近端环的一端设置有插设于定位槽内的定位块。

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