CN212751948U - 一种油冷电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油冷电机定子，属于电机领域，包括机壳、定子铁心和绕组，定子铁心与机壳过盈配合，定子铁心外壁设周向分布的弧形槽，定子铁心包括周向均布的绕组槽，绕组包括设置在绕组槽内的绕组中段部以及分别伸出绕组槽两端的绕组端部，机壳的内壁焊接两个侧挡环，侧挡环的内端面连接绝缘端板，绝缘端板包括抵环和于抵环内边缘和外边缘的护边，抵环抵接绕组端部的外端，护边将绕组端部的外端包围在内，两个侧挡环的内边缘通过内挡环连接，内挡环、侧挡环和机壳将定子铁心和绕组包覆在内，机壳连接贯穿其内外壁的连接管。本实用新型通过通入冷却油带走定子铁心和绕组产生的热量，降低电机温度，延长电机使用寿命。

Description

一种油冷电机定子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说涉及一种油冷电机定子。

背景技术

现有技术的电机定子靠其自然散热或者配合风扇进行风冷散热，但在周边环境温度过高或者电机长时间运行的情况下，自然散热和风冷散热的效果欠佳，会造成电机温度升高，影响电机使用寿命，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油冷电机定子，通过内挡环、两个侧挡环和机壳将定子铁心和绕组包覆在内，并在该包覆空间内通入冷却油带走定子铁心和绕组产生的热量，降低了电机温度，延长了电机使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的方案是：

一种油冷电机定子，包括机壳、定子铁心和绕组，所述定子铁心的环形外壁与机壳的环形内壁过盈配合，定子铁心的环形外壁设有周向分布的弧形槽，所述弧形槽沿定子铁心的长度方向延伸且贯穿定子铁心的长度方向的两端，所述定子铁心包括周向均布的绕组槽，所述绕组包括设置在绕组槽内的绕组中段部以及分别伸出绕组槽两端的绕组端部，所述机壳的环形内壁焊接有两个间隔分布的侧挡环，每个侧挡环的内端面连接绝缘端板，所述绝缘端板包括抵环和垂直设于抵环内边缘和外边缘的护边，所述抵环抵接绕组端部的外端，所述护边将绕组端部的外端包围在内，两个侧挡环的内边缘通过内挡环连接，所述内挡环、两个侧挡环和机壳将定子铁心和绕组包覆在内，所述机壳连接有贯穿其内外环形壁的两个连接管，两个所述连接管分别位于定子铁心的长度方向的两端。

所述侧挡环的内端面设有侧挡凹槽，所述侧挡凹槽内过盈配合安装有隔热柱，所述抵环的一端面设有贴合插入隔热柱的插柱。

所述内挡环的一端设有向外径向延伸的内挡凸缘，所述内挡凸缘贴合抵住其中一个侧挡环的外端面。

本实用新型的突出效果是：通过内挡环、两个侧挡环和机壳将定子铁心和绕组包覆在内，并在该包覆空间内通入冷却油带走定子铁心和绕组产生的热量，降低了电机温度，延长了电机使用寿命；侧挡环和绝缘端板之间通过隔热柱过渡进行连接，焊接装配时产生的热量不会传递到绝缘端板，进而保护了绕组不受焊接影响；绝缘端板的设置可以起到保护绕组的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为图3的C处放大图；

图5为本实用新型的局部爆炸图；

图6为本实用新型的局部立体图；

图7为本实用新型的定子铁心的立体图。

图中：机壳1、连接管11、定子铁心2、弧形槽21、绕组槽22、扣片槽23、扣片24、绕组3、绕组中段部31、绕组端部32、侧挡环4、侧挡凹槽41、内挡环5、内挡凸缘51、隔热柱6、绝缘端板7、抵环71、插柱72、护边73、绝缘纸8、槽锲9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

如图1-7所示，一种油冷电机定子，包括机壳1、定子铁心2和绕组3，所述定子铁心2的环形外壁与机壳1的环形内壁过盈配合，所述定子铁心2包括周向均布的绕组槽22，绕组槽22位于定子铁心2靠近内边缘处，本实施例中绕组槽22的数量为24个，绕组槽22的形状类似拱形。

所述绕组3包括设置在绕组槽22内的绕组中段部31以及分别伸出绕组槽22两端的绕组端部32，绕组中段部31的数量也为24个。

每个绕组槽22内贴合设有绝缘纸8，绝缘纸8的形状为拱形，绕组中段部31的两侧和外边缘通过绝缘纸8与绕组槽22的壁隔开，每个绕组槽22的内边缘处设有槽锲9，绕组中段部31的内边缘抵住槽锲9，通过槽锲9将绕组中段部31可靠定位。绝缘纸8的两端均超出绕组槽22的两端，槽锲9的两端均超出绕组槽22的两端且槽锲9的两端分别抵住两个绕组端部32的内侧端。

定子铁心2的环形外壁设有扣片槽23，扣片槽23内插入扣片24将定子铁心2叠成一个整体。

以上关于定子铁心2、绕组3、绝缘纸8、槽锲9、扣片24的技术均为现有技术，在此不作详细介绍。

定子铁心2的环形外壁设有周向分布的弧形槽21，所述弧形槽21沿定子铁心2的长度方向延伸且贯穿定子铁心2的长度方向的两端，所述机壳1的环形内壁焊接有两个间隔分布的侧挡环4，侧挡环4为环状结构的不锈钢板，所述侧挡环4的内端面设有侧挡凹槽41(该处的挡环4的内端面是指靠近定子铁心2的一端面)，每个侧挡环4的侧挡凹槽41的数量至少为两个。

每个侧挡环4的内端面连接绝缘端板7，绝缘端板7为环状结构，所述绝缘端板7包括抵环71和垂直设于抵环71内边缘和外边缘的护边73，护边73从抵环71的内外边缘向着定子铁心2所在处垂直延伸。

所述侧挡凹槽41内过盈配合安装有隔热柱6，隔热柱6采用隔热材料制成，隔热柱6一直插到贴合侧挡凹槽41底面为止，隔热柱6的长度大于侧挡凹槽41的深度，所述抵环71的一端面设有贴合插入隔热柱6的插柱72。在侧挡环4与机壳1焊接时，焊接产生的热量不会传递到绝缘端板7，进而保护了绕组3不受焊接影响。隔热柱6的中心设通孔，插柱72的数量与隔热柱6的数量相同且一一对应，插柱72的外径与隔热柱6中心的通孔的直径相等，插柱72的长度小于隔热柱6中心的通孔的长度，这样安装后插柱72不会接触侧挡环4，绝缘端板7安装完毕后隔热柱6的右端面抵住抵环71的左端面(以图2为参照)。

所述抵环71抵接绕组端部32的外端，以图2为参照，抵环71的右端面抵住绕组端部32的左端面。

所述护边73将绕组端部32的外端包围在内，以图2为参照，位于外边缘的护边73的内径大于绕组端部32的外径，位于内边缘的护边73的外径小于绕组端部32的内径，通过护边73可起到对绕组端部32的防护作用。

两个侧挡环4的内边缘通过内挡环5连接，内挡环5为环状结构。内挡环5的外环面贴合侧挡环4的内边缘。所述内挡环5的一端设有向外径向延伸的内挡凸缘51，所述内挡凸缘51贴合抵住其中一个侧挡环4的外端面。以图2为参照，内挡环5从左往右装入直到内挡凸缘51的右端面贴合位于左侧的侧挡环4的左端面为止，然后通过焊接将侧挡环4和内挡环5固定。

所述内挡环5、两个侧挡环4和机壳1将定子铁心2和绕组3包覆在内，所述机壳1连接有贯穿其内外环形壁的两个连接管11，两个所述连接管11分别位于定子铁心2的长度方向的两端。每个连接管11位于与其同侧的侧挡环4和定子铁心2端面之间，两个连接管11为一个进油管和一个出油管，从进油管进入的油沿着一个个弧形槽21流过定子铁心2外壁并从出油管出去循环使用，带走热量进行散热。由于电机定子装配后需要经过灌胶，因此油基本是流经弧形槽21进行冷却。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。

Claims (3)

1.一种油冷电机定子，包括机壳(1)、定子铁心(2)和绕组(3)，其特征在于：所述定子铁心(2)的环形外壁与机壳(1)的环形内壁过盈配合，定子铁心(2)的环形外壁设有周向分布的弧形槽(21)，所述弧形槽(21)沿定子铁心(2)的长度方向延伸且贯穿定子铁心(2)的长度方向的两端，所述定子铁心(2)包括周向均布的绕组槽(22)，所述绕组(3)包括设置在绕组槽(22)内的绕组中段部(31)以及分别伸出绕组槽(22)两端的绕组端部(32)，所述机壳(1)的环形内壁焊接有两个间隔分布的侧挡环(4)，每个侧挡环(4)的内端面连接绝缘端板(7)，所述绝缘端板(7)包括抵环(71)和垂直设于抵环(71)内边缘和外边缘的护边(73)，所述抵环(71)抵接绕组端部(32)的外端，所述护边(73)将绕组端部(32)的外端包围在内，两个侧挡环(4)的内边缘通过内挡环(5)连接，所述内挡环(5)、两个侧挡环(4)和机壳(1)将定子铁心(2)和绕组(3)包覆在内，所述机壳(1)连接有贯穿其内外环形壁的两个连接管(11)，两个所述连接管(11)分别位于定子铁心(2)的长度方向的两端。

2.如权利要求1所述一种油冷电机定子，其特征在于：所述侧挡环(4)的内端面设有侧挡凹槽(41)，所述侧挡凹槽(41)内过盈配合安装有隔热柱(6)，所述抵环(71)的一端面设有贴合插入隔热柱(6)的插柱(72)。

3.如权利要求1所述一种油冷电机定子，其特征在于：所述内挡环(5)的一端设有向外径向延伸的内挡凸缘(51)，所述内挡凸缘(51)贴合抵住其中一个侧挡环(4)的外端面。

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