CN113708550A - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，并提供一种电机，包括电机外壳以及设置于所述电机外壳内的定子总成和冷却组件，电机外壳包括外壳本体及两个端盖，两个所述端盖分别设置于外壳本体的相对两端，两个端盖上分别设有进液结构，外壳本体上设有出液结构，定子总成包括定子绕组，冷却组件包括隔离板，两个隔离板设置于所述电机外壳内且分别位于定子绕组与两个所述进液结构之间处，隔离板为从所述进液结构至所述定子绕组方向口径逐渐增大的罩状结构，隔离板适于将从进液结构进入的冷却介质导向所述定子绕组；本发明可以对定子绕组进行冷却降温，从而降低定子绕组的工作温度，以保证电机端部的定子绕组的绝缘性能，进而相应的延长定子绕组和电机的使用寿命。

Description

一种电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机。

背景技术

在电机运行过程中，需要对电机产生的热量进行散热，以保证电机工作在有效温度范围内，防止电机的定子绕组绝缘性受到损坏。现阶段，主要通过在电机的外部安装空水冷却器，将电机内部热量通过内部空气循环通道带到外部的空水冷却器，在此完成与空气冷却器中水介质的热交换，从而不断将电机热量带走。但是这种冷却方式对电机端部的定子绕组冷却效果有效，从而导致电机端部绕组的绝缘性受损加快。

发明内容

本发明解决的问题是如何有效地对定子绕组端部进行降温。

为解决上述问题，本发明提供一种电机，包括电机外壳以及设置于所述电机外壳内的定子总成和冷却组件，所述电机外壳包括外壳本体及两个端盖，两个所述端盖分别设置于所述外壳本体的相对两端，两个所述端盖上分别设有进液结构，所述外壳本体上设有出液结构，所述定子总成包括定子绕组，所述冷却组件包括隔离板，两个所述隔离板设置于所述电机外壳内且分别位于所述定子绕组与两个所述进液结构之间处，所述隔离板为从所述进液结构至所述定子绕组方向口径逐渐增大的罩状结构，所述隔离板适于将从所述进液结构进入的冷却介质导向所述定子绕组。

可选地，所述隔离板的周向侧壁与所述外壳本体相抵，所述隔离板与所述外壳本体的周向侧壁和所述端盖之间合围形成混合腔，所述隔离板上设有与所述定子绕组相对应的环形喷液口，所述环形喷液口适于供来自所述进液结构的所述冷却介质喷向所述定子绕组。

可选地，所述冷却组件还包括多个连接件，所述环形喷液口为环形通孔，所述环形通孔将所述隔离板分成两个隔离部，多个所述连接件间隔设置，所述连接件的两端分别与两个所述隔离部连接。

可选地，所述环形喷液口包括呈环形排列的多个组合喷孔。

可选地，所述组合喷孔包括第一喷孔和多个第二喷孔，且多个所述第二喷孔环绕设置于所述第一喷孔外周。

可选地，所述定子总成还包括定子本体，所述定子绕组缠绕在所述定子本体上，所述定子本体与所述电机外壳之间形成冷却流道，所述进液结构和所述出液结构分别与所述冷却流道连通。

可选地，还包括转子轴和转子铁芯，所述转子轴嵌设于所述转子铁芯内，所述转子铁芯嵌设于所述定子本体内，所述隔离板套设于所述转子轴上。

可选地，所述冷却组件还包括多个环形凸起结构，多个所述环形凸起结构间隔设置于所述外壳本体或所述定子本体上，所述外壳本体上的所述环形凸起结构与所述定子本体之间预设加速流道，或，所述定子本体上的环形凸起结构与所述外壳本体之间预设加速流道，所述加速流道的尺寸小于所述冷却流道的尺寸。

可选地，所述隔离板与所述外壳本体的周向侧壁之间预设间隔，所述隔离板、所述定子绕组、所述外壳本体的周向侧壁和所述端盖之间合围形成汇集腔，从所述进液结构进入的冷却介质沿所述隔离板的表面流向所述定子绕组。

可选地，所述间隔小于或等于所述定子绕组的厚度。

与现有技术相比，本发明通过在电机外壳中相对设置的两个端盖上分别设置进液结构，从而便于冷却介质经两个进液结构进入电机外壳的内部，通过将两个隔离板分别于设置在定子总成中定子绕组和两个进液结构之间处，以及隔离板为从所述进液结构至所述定子绕组方向口径逐渐增大的罩状结构，从而便于通过两个隔离板将从两个进液结构进入电机外壳内的冷却介质分别导向定子绕组的两个端部，以对定子绕组的两个端部同时进行冷却降温，然后再从外壳本体上的出液结构排出，使冷却介质在电机外壳内循环，从而有效地降低定子绕组的工作温度，以保证电机端部的定子绕组的绝缘性能，进而相应地延长定子绕组和电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中电机的剖面结构示意图之一；

图2为本发明实施例中隔离板的结构示意图之一；

图3为本发明实施例中隔离板的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中隔离板的结构示意图之二；

图5为本发明实施例中电机的结构示意图；

图6为本发明实施例中电机的剖面结构示意图之二；

图7为本发明实施例中环形凸起结构的结构示意图；

图8为本发明实施例中电机的剖面结构示意图之三。

附图标记说明：

1-电机外壳；11-端盖；111-进液结构；112-出液结构；12-外壳本体；2-定子总成；21-定子绕组；22-定子本体；3-冷却组件；31-隔离板；311-环形喷液口；32-环形凸起结构；33-连接件；4-转子轴；5-转子铁芯。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系X中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，结合图1所示，本发明实施例提供一种电机，包括电机外壳1以及设置于所述电机外壳1内的定子总成2和两个冷却组件3，所述电机外壳1包括外壳本体12及两个端盖11，两个所述端盖11分别设置于所述外壳本体12的相对两端，两个所述端盖11上分别设有进液结构111，所述外壳本体12上设有出液结构112，所述进液结构111适于连通用于提供冷却介质的冷却管；所述定子总成2包括定子绕组21，所述冷却组件3包括隔离板31，两个所述隔离板31设置于所述电机外壳1内且分别位于所述定子绕组21与两个所述进液结构111之间处，所述隔离板31为从所述进液结构111至所述定子绕组21方向口径逐渐增大的罩状结构，所述隔离板31适于将从所述进液结构111进入的冷却介质导向所述定子绕组21。

需要说明的是，所述电机可适用于电动机，也可适用于发电机，在此不做限定。外壳本体12可为内部空心且两端开口的筒状结构，两个端盖11分别设置于为筒状结构的外壳本体12的左右两端开口处，即两个端盖11和外壳本体12合围形成一个电机外壳1，端盖11与外壳本体12可拆卸连接，从而便于将定子总成2和冷却组件3安装于电机外壳1内，从而实现对定子总成2和冷却组件3的防护。定子总成2是电动机或发电机中静止不动的部分，其主要作用是产生旋转磁场。进液结构111和出液结构112可以为通孔结构，还可以为直通管结构，其中，进液结构111和出液结构112的数量分别为至少一个，在相对设置的两个端盖11上分别设置进液结构111，即外接的冷却介质分别从两个进液结构111进入，分别经两个隔离板31分别导向定子绕组21的左右两端的绕组端部，以实现对两个绕组端部进行降温，随后冷却介质在电机外壳1内流动，从而便于冷却介质在电机内部进行循环，实现对电机外壳1内定子总成2的整体降温。

冷却管的一端与进液结构111连通，冷却管的另一端与动力泵的出液端连接，动力泵的进液端适于与用于盛装冷却介质的容器连通，从而通过动力泵抽取容器内的冷却介质，并经冷却管和进液结构111进入电机外壳1内。冷却介质包括但不限于绝缘液体，如绝缘油，只要能够起到对定子绕组21进行降温的绝缘液体均适用于本技术方案，在此不再限定。将两个隔离板31分别设置在定子绕组21与两个设有进液结构111的端盖11之间处，且隔离板31为喇叭状或漏斗结构，且隔离板31的中心轴线与定子绕组21的中心轴线重合，隔离板31的口径沿坐标系中X轴正向方向逐渐增大，不仅便于将从进液结构111进入的冷却介质定向导入定子绕组21的绕组端部表面，而且还可防止冷却介质进入电机的其他部位，进而起到对定子绕组21的冷却降温作用；图1中箭头为冷却介质在电机外壳1内的流动轨迹。

本实施例通过在电机外壳1中相对设置的两个端盖11上分别设置进液结构111，从而便于冷却介质经两个进液结构111进入电机外壳1的内部，通过将两个隔离板31设置在定子绕组21和两个进液结构111之间处，以及隔离板31为从所述进液结构111至所述定子绕组21方向口径逐渐增大的罩状结构，从而便于通过两个隔离板31将从两个进液结构111进入电机外壳1内的冷却介质分别导向定子绕组21的两个端部，以对定子绕组21的两个端部同时进行冷却降温，从而有效地降低定子绕组21的工作温度，以保证电机端部的定子绕组21的绝缘性能，进而相应地延长定子绕组21和电机的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，结合图1和图2所示，所述隔离板31的周向侧壁与所述外壳本体12相抵，所述隔离板31与所述外壳本体12的周向侧壁和所述端盖11之间合围形成混合腔，所述隔离板31上设有与所述定子绕组21相对应的环形喷液口311，所述环形喷液口311适于供来自所述进液结构111的所述冷却介质喷向所述定子绕组21。

需要说明的是，由于隔离板31为罩状结构，将隔离板31可拆卸安装于电机外壳1内且处于设有进液结构111和定子绕组21之间，所述隔离板31的周向侧壁与所述外壳本体12相抵，从而使外壳本体12的周向侧壁、端盖11和隔离板31三者围成一个混合腔，其中混合腔为环形混合腔，当冷却介质从进液结构111进入混合腔内后，由于冷却介质在混合腔内不断的聚集，利用混合腔内冷却介质的压力将冷却介质向隔离板31的环形喷液口311位置压送，由于环形喷液口311与定子绕组21的位置相对应，此时冷却介质穿过环形喷液口311并喷向定子绕组21的绕组端部，从而对处于工作状态的定子绕组21进行冷却降温，使定子绕组21始终工作在一个比较合理有效地温度范围内，有效地防止定子绕组21的绝缘性受损，相应的延长定子绕组21和电机的使用寿命。在本实施例中，隔离板31、环形喷液口311均与定子总成2同轴心设置，从而便于穿过环形喷液口311的冷却介质可以准确的喷向定子总成2中的定子绕组21，实现对定子绕组21的冷却降温。

在本实施例中，环形喷液口311包括呈环形间隔排列的多个通孔，混合腔内的冷却介质经包括呈环形排列的多个通孔后变成呈环形排列的多个线状液体流，从而均匀的喷向定子绕组21，而且还相应的加速了液体流的流速，提高了对定子绕组21的降温效率。

在本发明的一个实施例中，冷却组件3还包括多个连接件33，所述环形喷液口311为环形通孔，所述环形通孔将所述隔离板31分成两个隔离部，多个所述连接件33间隔设置，所述连接件33的两端分别与两个所述隔离部连接。

需要说明的是，结合图3所示，隔离板31可以为圆形直板结构，也可为喇叭状结构，通过在隔离板31上与定子绕组21相对应位置处开设为环形通孔的环形喷液口311，此时环形通孔将所述隔离板31分割成两个隔离部，利用多个间隔设置的连接件33，将两个隔离部连接到一起，从而保证隔离板31具有一定的机械强度，防止隔离板31在环形通孔处变形；其中，连接件33为具有一定机械强度的连接杆。通过在隔离板31上开设为环形通孔的环形喷液口311，混合腔内的冷却介质通过环形通孔之后形成环形冷却介质并喷向定子绕组21，从而也可实现对定子绕组21的冷却降温作业。

在本发明的一个实施例中，所述环形喷液口311包括呈环形排列的多个组合喷孔。

需要说明的是，通过在隔离板31上设置包括呈环形排列的多个组合喷孔的环形喷液口311，当冷却介质进入混合腔内聚集后，冷却介质经过呈环形排列的多个组合喷孔进行雾化以形成环形排列的冷却介质液体流，从而增大了冷却介质的表面积，雾化后的冷却介质喷向定子绕组21，以通过增大冷却介质的面积而提高对定子绕组21的冷却效果。

在本发明的一个实施例中，结合图4所示，所述组合喷孔包括第一喷孔和多个第二喷孔，且多个所述第二喷孔环绕设置于所述第一喷孔外周。

需要说明的是，每个组合喷孔包括第一喷孔和多个第二喷孔，多个第二喷孔环绕设置于第一喷孔外，从而在冷却介质经过每个组合喷孔中的第一喷孔和多个第二喷孔，可以在每个组合喷孔处均形成环形冷却介质流，从而进一步的增大冷却介质的面积，由于定子绕组21是由多个线圈组成的，进而通过环形排列的多个环形冷却介质流均匀的喷向定子绕组21的多个线圈，以确保定子绕组21的整个面积全部被喷射有冷却介质，进而提高对定子绕组21的冷却效果。

在本发明的一个实施例中，结合图1所示，所述定子总成2还包括定子本体22，所述定子绕组21缠绕在所述定子本体22上，所述定子本体22与所述电机外壳1之间形成冷却流道，所述进液结构111和所述出液结构112分别与所述冷却流道连通。

需要说明的是，定子本体22为定子铁芯，是定子总成2的主要磁路，用于安装定子绕组21，即为定子绕组21提供了安装基础；定子绕组21缠绕在定子本体22上且部分定子绕组21处于定子本体22的端部，定子绕组21是电动机或发电机电路，由于定子本体22是安装在电机外壳1内，故定子本体22与电机外壳1中外壳本体12的周向侧壁之间预设通道，该通道为冷却流道，当冷却介质通过冷却管经两个进液结构111进入电机外壳1内，通过两个为罩状结构的隔离板31将冷却介质分别导向定子绕组21左侧和右侧的绕组端部，从而对定子绕组21的两个绕组端部进行冷却降温，随后冷却介质在定子本体22与电机外壳1之间的冷却流道内进行流动，从外壳本体12的出液结构112排出，从而将定子本体22的热量带走，实现对定子绕组21和定子本体22的降温作用。

在本发明的一个实施例中，电机还包括转子轴4和转子铁芯5，所述转子轴4嵌设于所述转子铁芯5内，所述转子铁芯5嵌设于所述定子本体22内，所述隔离板31套设于所述转子轴4上。

需要说明的是，结合图1所述，转子铁芯5也是电动机磁路的一部分，一般采用相互绝缘的硅钢片冲制叠压而成，在转子铁芯5的周向外壁设置多个槽，用于安装转子绕组；转子铁芯5嵌设在定子本体22内，转子轴4嵌设在转子铁芯5内，作用是支撑转子铁芯5和转子绕组，并传递电动机或发动机输出的机械转矩；通过将隔离板31套设在转子轴4上，且隔离板31与转子轴4同轴设置，可以防止冷却介质在进入电机外壳1内的混合腔时，隔离板31发生偏移，从而保证隔离板31的安装稳定性。其中，结合图5所示，转子轴4从电机外壳1的一端盖11伸出，且进液结构111设置在所述端盖11上，进液结构111与冷却管连通，冷却介质可通过冷却管经进液结构111进入电机外壳1内部。

在本实施例中，结合图1所示，转子铁芯5与定子本体22之间由于存在间隔，故转子铁芯5与定子本体22之间也形成冷却流道，且进液结构111和出液结构112分别与冷却流道连通，从而混合腔内的冷却介质经过环形喷液口311喷向定子绕组21之后，也可从定子本体22和转子铁芯5之间的冷却流道经过，由于转子绕组缠绕在转子铁芯5上，此时可以将定子本体22内部、转子绕组和转子铁芯5外部的热量带走，实现对定子本体22、转子绕组和转子铁芯5的冷却降温，相应的延长电机的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，所述冷却组件3还包括多个环形凸起结构32，多个所述环形凸起结构32间隔设置于所述外壳本体12或所述定子本体22上，所述外壳本体12上的环形凸起结构32与所述定子本体22之间预设加速流道，或，所述定子本体22上的所述环形凸起结构32与所述外壳本体12之间预设加速流道，所述加速流道的尺寸小于所述冷却流道的尺寸。

需要说明的是，结合图6和图7所示，在电机外壳1中的外壳本体12的周向内壁设有间隔排列的多个环形凸起结构32，其中环形凸起结构32与电机外壳1内壁可通过焊接方式连接，也可通过其他方式连接，在此不做具体限定，且多个环形凸起结构32分别与定子本体22或转子铁芯5同轴设置，每个环形凸起结构32与定子本体22的周向外壁之间预设加速流道，当冷却介质对定子绕组21进行降温之后，位于定子绕组21的左右两个绕组端部处的冷却介质相对流动并进入冷却流道内，然后依次经过电机外壳1中外壳本体12的环形凸起结构32与定子本体22之间间隔设置的多个加速流道，由于加速流道小于冷却流道，从而使冷却介质在经过加速路道时，冷却介质的流速加快，可以将定子本体22的热量快速带走，当冷却介质流向相邻两个环形凸起结构32之间时，由于相邻两个环形凸起结构32之间的通道尺寸大于加速流道的尺寸，使冷却介质的速度降低，此时冷却介质可以充分的吸收定子本体22的热量。

或，在定子本体22的周向外壁设置多个间隔排列的环形凸起结构32，此时环形凸起结构32与定子本体22的周向外壁可通过焊接方式连接，也可通过其他方式连接，其中环形凸起结构32可为一个完整的环形凸起结构32，也可为多段弧形凸起拼接而成，故环形凸起结构32的具体结构在此也不做具体限定，此时定子本体22上每个环形凸起结构32与电机外壳1中外壳本体12之间形成加速流道，位于定子绕组21的左右两个绕组端部处的冷却介质相对流动并进入冷却流道内，然后依次经过定子本体22的环形凸起结构32与电机外壳1之间间隔设置的多个加速流道，由于加速流道小于冷却流道，从而使冷却介质在经过加速路道时，冷却介质的流速加快，可以将定子本体22的热量快速带走，当冷却介质流向相邻两个环形凸起结构32之间时，由于相邻两个环形凸起结构32之间的通道尺寸大于加速流道的尺寸，使冷却介质的速度降低，此时冷却介质可以充分的吸收定子本体22的热量；不管环形凸起结构32是设置在外壳本体12或所述定子本体22上，冷却介质在定子本体22与外壳1之间的冷却流道内流动过程中，均会处于加速、减速、再加速、再减速，依此过程不断循环，进而可以提高对定子本体22的降温效率和降温效果，最后位于冷却流道内冷却介质从外壳本体12上的出液结构112流出。

在本发明的一个实施例中，结合图8所示，所述隔离板31与所述外壳本体12的周向侧壁之间预设间隔，所述隔离板31、所述定子绕组21、所述外壳本体12的周向侧壁和所述端盖11之间合围形成汇集腔，从所述进液结构111进入的冷却介质沿所述隔离板31的表面流向所述定子绕组21。

需要说明的是，结合图8所示，隔离板31套设在转子轴4上，隔离板31与外壳本体12之间预设间隔，所述间隔为环形间隔，此时所述隔离板31、所述定子绕组21、所述外壳本体12的周向侧壁和所述端盖11之间合围形成汇集腔，冷却管内的冷却介质从进液结构111进入汇集腔内进行汇集，然后随着汇集腔内冷却介质的不断增加，使利用隔离板31将冷却介质导向环形间隔处，并使其从环形间隔位置喷向定子绕组21的绕组端部，从而实现对定子绕组21的冷却降温，且由于定子本体22与电机外壳1的周向侧壁之间形成冷却通道，汇集腔内的冷却介质也会经定子绕组21进入冷却流道，最后从出液结构112流出，实现对定子本体22的冷却降温。

在本发明的一个实施例中，所述间隔小于或等于所述定子绕组21的厚度。

需要说明的是，间隔为环形间隔，由于间隔小于或等于所述定子绕组21的厚度，从而使汇集腔内的冷却介质经隔离板31导向并经环形间隔准确的喷在定子绕组21的绕组端部上，实现对定子绕组21的降温，防止冷却介质进入转子铁芯5与转子轴4之间，图8中箭头为冷却介质在电机外壳1内的流动轨迹。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括电机外壳(1)以及设置于所述电机外壳(1)内的定子总成(2)和两个冷却组件(3)，所述电机外壳(1)包括外壳本体(12)及两个端盖(11)，两个所述端盖(11)分别设置于所述外壳本体(12)的相对两端，两个所述端盖(11)上分别设有进液结构(111)，所述外壳本体(12)上设有出液结构(112)，所述定子总成(2)包括定子绕组(21)，所述冷却组件(3)包括隔离板(31)，两个所述隔离板(31)设置于所述电机外壳(1)内且分别位于所述定子绕组(21)与两个所述进液结构(111)之间处，所述隔离板(31)为从所述进液结构(111)至所述定子绕组(21)方向口径逐渐增大的罩状结构，所述隔离板(31)适于将从所述进液结构(111)进入的冷却介质导向所述定子绕组(21)。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述隔离板(31)的周向侧壁与所述外壳本体(12)相抵，所述隔离板(31)与所述外壳本体(12)的周向侧壁和所述端盖(11)之间合围形成混合腔，所述隔离板(31)上设有与所述定子绕组(21)相对应的环形喷液口(311)，所述环形喷液口(311)适于供来自所述进液结构(111)的所述冷却介质喷向所述定子绕组(21)。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述冷却组件(3)还包括多个连接件(33)，所述环形喷液口(311)为环形通孔，所述环形通孔将所述隔离板(31)分成两个隔离部，多个所述连接件(33)间隔设置，所述连接件(33)的两端分别与两个所述隔离部连接。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述环形喷液口(311)包括呈环形排列的多个组合喷孔。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述组合喷孔包括第一喷孔和多个第二喷孔，且多个所述第二喷孔环绕排列设置于所述第一喷孔外周。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电机，其特征在于，所述定子总成(2)还包括定子本体(22)，所述定子绕组(21)缠绕在所述定子本体(22)上，所述定子本体(22)与所述电机外壳(1)之间形成冷却流道，所述进液结构(111)和所述出液结构(112)分别与所述冷却流道连通。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，还包括转子轴(4)和转子铁芯(5)，所述转子轴(4)嵌设于所述转子铁芯(5)内，所述转子铁芯(5)嵌设于所述定子本体(22)内，所述隔离板(31)套设于所述转子轴(4)上。

8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述冷却组件(3)还包括多个环形凸起结构(32)，多个所述环形凸起结构(32)间隔设置于所述外壳本体(12)或所述定子本体(22)上，所述外壳本体(12)上的所述环形凸起结构(32)与所述定子本体(22)之间预设加速流道，或，所述定子本体(22)上的环形凸起结构(32)与所述外壳本体(12)之间预设加速流道，所述加速流道的尺寸小于所述冷却流道的尺寸。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述隔离板(31)与所述外壳本体(12)的周向侧壁之间预设间隔，所述隔离板(31)、所述定子绕组(21)、所述外壳本体(12)的周向侧壁和所述端盖(11)之间合围形成汇集腔，从所述进液结构(111)进入的冷却介质沿所述隔离板(31)的表面流向所述定子绕组(21)。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述间隔小于或等于所述定子绕组(21)的厚度。

Images