CN113708549A - 一种电机冷却装置及电机 - Google Patents
一种电机冷却装置及电机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113708549A CN113708549A CN202111077458.3A CN202111077458A CN113708549A CN 113708549 A CN113708549 A CN 113708549A CN 202111077458 A CN202111077458 A CN 202111077458A CN 113708549 A CN113708549 A CN 113708549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- liquid
- motor
- winding
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 171
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 79
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 78
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
- H02K9/193—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil with provision for replenishing the cooling medium; with means for preventing leakage of the cooling medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
本发明涉及电机技术领域，并提供一种电机冷却装置及电机，包括机壳和冷却结构，所述机壳适于容纳所述冷却结构以及电机的定子铁芯和绕组，所述机壳两端分别设有进液结构，所述机壳的周向侧壁设有出液结构，所述冷却结构包括两个导流板，所述导流板呈圆形板状结构，两个所述导流板分别设置于所述绕组和所述进液结构之间，所述导流板的周向侧壁与所述机壳的内壁密封连接，所述导流板上设有分别与所述进液结构和所述出液结构连通的环形导液结构；本发明利用冷却介质对处于运行状态的定子绕组进行降温，从而有效地降低绕组的问题，从而保证了绕组的绝缘性能，进而相应的延长绕组和电机冷却装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机冷却装置及电机。
背景技术
电机主要包括电机壳和设置在电机壳内的定子铁芯和绕组，而绕组缠绕在定子铁芯上，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，因此电机在正常工作时，绕组的温度是比较高的，从而导致绕组的绝缘性降低，进而影响绕组和电机的使用寿命。
发明内容
本发明解决的问题是如何降低电机冷却装置中绕组端部的温度。
为解决上述问题，本发明提供一种电机冷却装置，包括机壳和冷却结构，所述机壳适于容纳所述冷却结构以及电机的定子铁芯和绕组，所述机壳两端分别设有进液结构，所述机壳的周向侧壁设有出液结构，所述冷却结构包括两个导流板，所述导流板呈圆形板状结构，两个所述导流板分别设置于所述绕组和所述进液结构之间，所述导流板的周向侧壁与所述机壳的内壁密封连接，所述导流板上设有分别与所述进液结构和所述出液结构连通的环形导液结构。
可选地，所述环形导液结构包括呈环形排列的多对喷孔。
可选地，每对所述喷孔包括两个射流孔，且两个所述射流孔的轴线呈夹角设置。
可选地，所述冷却结构还包括多个间隔设置的连接筋，所述环形导液结构为环形通孔，所述环形通孔将所述导流板分割成第一导流部和第二导流部，所述连接筋的两端分别与所述第一导流部和第二导流部连接。
可选地，所述导流板适于套设于所述电机的转子轴上。
可选地，所述导流板为圆形板状结构。
可选地，所述导流板上包括相互连接的安装部和延伸部，所述安装部套设于所述转子轴上，所述延伸部与所述安装部相对的一端呈夹角设置，所述延伸部背离所述安装部的周向侧边与所述机壳相抵，所述安装部与所述延伸部的连接处设有所述环形导液结构，所述环形导液结构与所述绕组相对应。
可选地，所述机壳适于与所述电机的所述定子铁芯之间以及所述电机的定子铁芯适于与所述电机的所述转子铁芯之间分别形成冷却流道，所述环形导液结构和所述出液结构分别与所述冷却流道连通。
可选地，所述冷却结构还包括间隔设置于所述机壳的周向侧壁上的多个空心圆台结构，各所述圆台结构与所述机壳同轴心设置，且所述圆台结构适于与所述电机的所述定子铁芯之间形成加速流道，所述加速流道的尺寸小于所述冷却流道。
可选地，还包括导液管、进液管、冷却容器和抽液泵，所述导液管的一端与所述出液结构连通，所述导液管的另一端与所述冷却容器连通，所述抽液泵的进液端与所述冷却容器连通，所述抽液泵的出液端经两个所述进液管分别与两个所述进液结构连通。
与现有技术相比，本发明通过将两个导流板分别安装于电机的绕组和两个进液结构之间处，且在每个导流板上设置分别与进液结构和出液结构连通的环形导液结构，由于所述导流板的周向侧壁与所述机壳的内壁密封连接，在冷却介质经两个相对设置的进液结构进入机壳内之后，随着冷却介质的不断聚集，利用机壳与导流板之间的液体压力将冷却介质压入并穿过两个导流板的环形导液结构后分别喷射在绕组的两个端部上，从而利用冷却介质对处于运行状态的绕组两端进行同时降温，从而有效地降低绕组的温度，保证绕组的绝缘性能，进而相应的延长绕组和电机冷却装置的使用寿命。
本发明还提供一种电机，包括上述所述的电机冷却装置，所述电机的有益效果同所述电机冷却装置的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例中电机冷却装置的剖面结构示意图之一；
图2为本发明实施例中电机冷却装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中导流板的结构示意图之一；
图4为本发明实施例中电机冷却装置的局部剖面结构示意图；
图5为本发明实施例中导流板的结构示意图之二；
图6为本发明实施例中导流板的结构示意图之三；
图7为本发明实施例中电机冷却装置的剖面结构示意图之二；
图8为本发明实施例中圆台结构的结构示意图；
图9为本发明实施例中电机冷却装置的剖面结构示意图之三。
附图标记说明：
1-机壳；11-进液结构；12-出液结构；2-定子铁芯；3-绕组；4-冷却结构；41-导流板；411-环形导液结构；4111-喷孔；4112-环形通孔；412-安装部；413-延伸部；42-圆台结构；43-连接筋；5-转子铁芯；6-转子轴；7-导液管；8-冷却容器；9-抽液泵；10-进液管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，本文提供的坐标系X中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
为解决上述技术问题，结合图1和图2所示，本发明实施例提供一种电机冷却装置，包括机壳1和冷却结构4，所述机壳1适于容纳所述冷却结构4以及电机的定子铁芯2和绕组3，所述机壳1的两端分别设有进液结构11，所述机壳1的周向侧壁设有出液结构12，所述冷却结构4包括两个导流板41，所述导流板41呈圆形板状结构，两个所述导流板41分别设置于所述绕组3和两个所述进液结构11之间处，所述导流板41的周向侧壁与所述机壳1的内壁密封连接，所述导流板41上设有分别与所述进液结构11和所述出液结构12连通的环形导液结构411。
需要说明的是，所述电机冷却装置可适用于电动机，也可适用于发电机，在此不做限定。所述绕组3为定子绕组3，通过将定子铁芯2、绕组3和冷却结构4安装于机壳1内，从而实现对定子铁芯2、绕组3和冷却结构4的安全防护；两个进液结构11可以分别设置在机壳1的相对两个端盖上，也可分别设置在机壳1的周向侧壁上且位于绕组3的两侧部位，出液结构12可设置在机壳1的周向侧壁的中间位置，故进液结构11和出液结构12的具体位置在此不再限定；进液结构11和出液结构12可以为通孔结构，也可以为直通管结构，在此不再限定；进液结构11的数量为至少两个，出液结构12的数量为至少一个。所述绕组3缠绕于所述定子铁芯2的端部，从而通过定子铁芯2为绕组3提供了安装位置。
其中，导流板41的数量为两个，左侧的导流板41安装于机壳1内且位于机壳1的左侧壁和绕组3之间，用于将从左侧的进液结构11进入的冷却介质穿过左侧的导流板41的环形导液结构411后喷向绕组3的左端部，实现对绕组3的左端部进行冷却降温；右侧的导流板41安装于机壳1内且位于机壳1的右侧壁和绕组3之间，用于将从右侧的进液结构11进入的冷却介质穿过右侧的导流板41的环形导液结构411后喷向绕组3的右端部，实现对绕组3的右端部进行冷却降温；导流板41为圆形板状结构，从而当导流板41安装于机壳1内时，导流板41的周向侧壁与机壳1的周向内壁密封连接，从而保证导流板41与机壳1内壁之间连接处对密封性，以确保以进液结构11进入的冷却介质只能从环形导液结构411处穿过，以保证穿过环形导液结构411的冷却介质具有一定的液体压力，使冷却介质以一定的流速喷向绕组3，实现对绕组3对冷却降温作业。
其中，且两个进液结构11分别安装在机壳1上且位于绕组3的两侧，从而便于冷却介质在电机内部进行循环，实现对机壳1内定子铁芯2和绕组3的整体降温，冷却介质在电机内部循环之后，最终从出液结构12排出，以带走将定子铁芯2和绕组3的热量。冷却介质包括但不限于绝缘液体，如绝缘油，只要能够起到对绕组3进行降温的绝缘液体均适用于本技术方案，在此不再限定。将导流板41设置在绕组3与进液结构11之间处，且导流板41呈圆形板状结构，在导流板41上设有环形导液结构411，且环形导液结构411分别与进液结构11和出液结构12连通，机壳1的周向侧壁、机壳1上设有进液结构11的一端部与导流板41之间形成聚集腔，从而在冷却介质经进液结构11进入聚集腔后，随着冷却介质的不断进入，聚集腔内的冷却介质的压力越来越大，从而使冷却介质穿过环形导液结构411并喷向绕组3的两个端部，从而起到对绕组3的冷却降温作用；图1中箭头为冷却介质在机壳1内的流动轨迹。
本实施例通过将两个导流板41分别安装于电机的绕组3和两个进液结构11之间处，且在每个导流板41上设置分别与进液结构11和出液结构12连通的环形导液结构411，由于所述导流板41的周向侧壁与所述机壳1的内壁密封连接，在冷却介质经两个相对设置的进液结构11进入机壳内之后，随着冷却介质的不断聚集，利用机壳1与导流板41之间的液体压力将冷却介质压入并穿过两个导流板41的环形导液结构411后喷射在绕组3的两个端部上，从而利用冷却介质对处于运行状态的绕组3两端进行同时降温，从而有效地降低绕组3的问题，从而保证了绕组3的绝缘性能，进而相应的延长绕组3和电机冷却装置的使用寿命。
在本发明的一个实施例中，结合图3所示，所述环形导液结构411包括呈环形排列的多对喷孔4111。
需要说明的是，通过在导流板41上设置包括呈环形排列的多对喷孔4111的环形导液结构411，从而使位于聚集腔内的冷却介质在经过呈环形排列的多对喷孔4111时进行雾化以形成环形排列的冷却介质液体流，从而增大了冷却介质的表面积，雾化后的冷却介质喷向绕组3，以通过增大冷却介质的面积而提高对绕组3的冷却面积和冷却效果。
在本发明的一个实施例中，结合图4所示，每对所述喷孔4111包括两个射流孔，且两个所述射流孔的轴线呈夹角设置。
需要说明的是，由于每对喷孔4111中两个射流孔的轴线呈夹角设置，冷却介质不断从进液结构11进入聚集腔内，从而使聚集腔内的冷却介质在分别穿过每对喷孔4111中两个射流孔时，形成对冲射流，且冷却介质在穿过两个射流孔时的液体流也呈夹角设置，由于多对喷孔4111呈环形排列，则冷却介质在同时穿过多对喷孔4111时，可以形成环形排列的对冲冷却介质液体流，从而提高单位时间内喷在绕组3上的冷却介质的流量，以提高对绕组3的降温效果和降温效率；图4中的箭头为冷却介质在聚集腔内的流动方向。
在本发明的一个实施例中，结合图5所示，所述冷却结构4还包括多个间隔设置的连接筋43，所述环形导液结构411为环形通孔4112，所述环形通孔4112将所述导流板41分割成第一导流部和第二导流部，所述连接筋43的两端分别与所述第一导流部和第二导流部连接。
需要说明的是，导流板41可以为圆形直板结构，也可为中心部位向进液结构11凸出的圆台结构42，通过在导流板41上开设为环形通孔4112的环形导液结构411，此时环形通孔4112将所述导流板41分割成第一导流部和第二导流部，利用多个间隔设置的连接筋43，将两个第一导流部和第二导流部连接到一起，从而保证导流板41具有一定的机械强度，防止导流板41在环形通孔4112处变形；其中，连接筋43用于将第一导流部和第二导流部稳定的连接起来，防止第一导流部和第二导流部在收到冷却介质的压力而变形扭曲。其中第一导流部和第二导流部均为环形结构，且第一导流部的周向侧壁与机壳1的周向侧壁相抵，第二导流部嵌设在第一导流部之间，且两者同轴心设置；通过在导流板41上开设为环形通孔4112的环形导液结构411，聚集腔内的冷却介质通过环形通孔4112之后形成环形冷却介质并喷向绕组3的端部，从而也实现对绕组3的冷却降温作业。
在本发明的一个实施例中，所述导流板41适于套设于所述电机的转子轴6上。
需要说明的是，电机还包括转子铁芯5和转子轴6，转子铁芯5一般采用相互绝缘的硅钢片冲制叠压而成，在转子铁芯5的周向外壁设置多个槽，用于安装转子绕组3；转子铁芯5嵌设在定子铁芯2内，转子轴6嵌设在转子铁芯5内，作用是支撑转子铁芯5和转子绕组3，并传递电动机或发动机输出的机械转矩；通过将导流板41套设在转子轴6上，且导流板41与转子轴6同轴设置，可以防止冷却介质在进入机壳1内部时，因受冷却介质的冲击而致使导流板41发生偏移，从而保证导流板41的安装稳定性。其中，结合图1所示，机壳1包括壳本体和相对设置的两个端盖，壳本体为空心圆筒结构，两个端盖分别与壳本体可拆卸连接，从而便于将电机中的定子铁芯2、绕组3、转子铁芯5和转子轴6安装在机壳1内；结合图2所示，转子轴6从机壳1的一端盖伸出，且两个所述端盖上分别设置有至少一个进液结构11，冷却介质可经进液结构11进入机壳1内部。
在本发明的一个实施例中，结合图6所示，所述导流板41上包括相互连接的安装部412和延伸部413，所述安装部412套设于所述转子轴6上，所述延伸部413与所述安装部412相对的一端呈夹角设置，所述延伸部413背离所述安装部412的周向侧边与所述机壳1相抵，所述安装部412与所述延伸部413的连接处设有所述环形导液结构411，所述环形导液结构411与所述绕组3相对应。
需要说明的是，安装部412和延伸部413可采用一体成型结构，从而保证导流板41具有一定的机械强度；安装部412为内部中空的圆台结构42，且安装部412套设在转子轴6外，延伸部413与安装部412呈夹角设置，延伸部413可为安装部412背离转子轴6的一端向进液结构11的一端弯折延伸而成，延伸部413也可为安装部412背离转子轴6的一端向出液结构12的一端弯折延伸而成，且由于所述延伸部413背离所述安装部412的周向侧边与所述机壳1密封连接，从而防止聚集腔内的冷却介质从导流板41与机壳1的连接处穿过；由于所述安装部412与所述延伸部413的连接处设有所述环形导液结构411(图中未示出)，以及环形导液结构411与绕组3的位置相对应，此时安装部412、延伸部413与机壳1之间合围形成聚集腔，由于安装部412和延伸部413的周向侧壁均为斜面，故当冷却介质在进入聚集腔内时，沿着冷却介质的流动方向聚集腔的尺寸逐渐变小，从而使处于环形导液结构411处的冷却介质的压力最大，使冷却介质以比较大的压强和流速喷向绕组3的端部，从而提高对绕组3的冷却降温效率。
在本发明的一个实施例中，结合图7所示，所述机壳1适于与所述电机的所述定子铁芯2之间以及所述电机的所述定子铁芯2适于与所述电机的转子铁芯5之间分别形成冷却流道，所述环形导液结构411和所述出液结构12分别与所述冷却流道连通。
需要说明的是，由于定子铁芯2是安装在机壳1内，故定子铁芯2与机壳1的周向侧壁之间预设通道，该通道为冷却流道；以及转子铁芯5嵌设在定子铁芯2之间，且转子铁芯5与定子铁芯2之间要预设气隙，故定子铁芯2和转子铁芯5之间也预设冷却流道，当冷却介质分别经两个进液结构11进入机壳1内，通过左、右两侧的导流板41的环形导液结构411将冷却介质分别导向绕组3的左、右端部，从而对绕组3的左侧端部和右侧端部进行同时冷却降温，随后冷却介质在定子铁芯2与机壳1之间以及定子铁芯2与所述转子铁芯5之间的冷却流道内进行流动，从而可以将定子铁芯2和转子铁芯5的热量带走，起到对定子铁芯2的冷却降温作用，最后冷却介质从机壳周向侧壁上开设的出液结构12排出，从而通过冷却介质在机壳1内部的流动，实现对绕组3、转子铁芯5和定子铁芯2的降温作用，相应的延长电机冷却装置的使用寿命。
在本发明的一个实施例中，结合图7和图8所示，所述冷却结构4还包括间隔设置于所述机壳1的周向侧壁上的多个空心圆台结构42，各所述圆台结构42与所述机壳1同轴心设置，且所述圆台结构42适于与所述电机的所述定子铁芯2之间形成加速流道，所述加速流道的尺寸小于所述冷却流道。
需要说明的是，在机壳1的周向侧壁间隔设置多个空心圆台结构42，每个圆台结构42均与所述机壳1同轴心设置，且圆台结构42套设在定子铁芯2外，且圆台结构42的内壁与定子铁芯2之间形成加速流道，圆台结构42朝向进液结构11的一端口径大于背离进液结构11的一端口径，从而当冷却介质对绕组3的端部进行降温之后，向电机的中心部位流动并进入冷却流道内，然后依次经过机壳1上设置的与定子铁芯2之间形成间隔设置的多个加速流道，由于加速流道小于冷却流道，从而使冷却介质在经过加速路道时，冷却介质的流速迅速加快，可以将定子铁芯2的热量快速带走，当冷却介质流向相邻两个圆台结构42之间时，由于冷却流道的尺寸大于所述加速流道的尺寸，此时由于相邻两个圆台结构42之间的通道尺寸大于加速流道的尺寸，使冷却介质的速度降低，此时冷却介质可以充分的吸收定子铁芯2的热量，即冷却介质在定子铁芯2与机壳1之间的冷却流道内流动过程中，会处于加速、减速、再加速、再减速，依此过程不断循环，进而可以提高对定子铁芯2的降温效率和降温效果。
在本发明的一个实施例中，结合图9所示，电机冷却装置还包括导液管7、进液管10、冷却容器8和抽液泵9，所述导液管7的一端与所述出液结构12连通，所述导液管7的另一端与所述冷却容器8连通，所述抽液泵9的进液端与所述冷却容器8连通，所述抽液泵9的出液端经所述进液管10与所述进液结构11连通。
需要说明的是，抽液泵9的数量可以为一个或两个，进液管10的数量为两个；当抽液泵9为一个时，抽液泵9的进液端与所述冷却容器8连通，所述抽液泵9的出液端与两个进液管10的一端连通，两个进液管10的另一端分别与两个所述进液结构11连通，从而通过一个抽液泵9即可将冷却容器8内的冷却介质抽取并经两个进液管10经相对设置的两个进液结构11进入机壳内，从而降低抽液泵9的成本。结合图9所示，当抽液泵9为两个时，两个抽液泵9分别处于冷却容器8的两侧，两个抽液泵9的进液端分别与冷却容器8连通，两个所述抽液泵9的出液端经两个所述进液管10分别与两个所述进液结构11连通，即通过两个抽液泵9将冷却介质经两个进液管10分别经两个进液结构11输送至机壳1内，从而保证从两个进液结构11进入的冷却介质具有足够的压力，保证冷却介质的输送效率，以提高对绕组3的端部的冷却效果和冷却效率。
其中，冷却容器8内适用于盛装冷却介质，利用抽液泵9可以将冷却容器8内的冷却介质抽取并经两个进液管10和两个进液结构11导入机壳1内的聚集腔内，随着冷却介质的不断增加，此时从两个进液结构11进入的冷却介质可以穿过对应的环形导液结构411以形成环形冷却介质液体流并喷向绕组3的两个端部，从而实现对绕组3的冷却降温，接着冷却介质在定子铁芯2与机壳1之间以及转子铁芯5和定子铁芯2之间的冷却流道内相对流动，从而将转子铁芯5和定子铁芯2的热量也带走，实现对转子铁芯5和定子铁芯2的冷却降温，冷却介质再从设置在机壳1上的出液结构12排出经导液管7回到冷却容器8内，从而通过使冷却介质在机壳1内部循环，不仅实现对绕组3、定子铁芯2和转子铁芯5的冷却降温，而且还实现对冷却介质的循环再利用，节省成本。
在本实施例中，电机冷却装置还包括制冷棒，制冷棒安装于冷却容器8内，利用制冷棒可以使冷却容器8内的冷却介质始终处于一个比较低的温度范围内，实现低温冷却介质的不断循环利用。其中，制冷棒可采用市场上比较常用的制冷棒产品或冰酒棒产品，只要能够对冷却容器8内冷却介质进行降温的制冷棒产品均适用于本技术方案，在此不再赘述。
本发明另一实施例提供一种电机，包括上述实施例所述的电机冷却装置，还包括设置于电机冷却装置中机壳1内的定子铁芯2、绕组3、转子轴6和转子铁芯5，其中，绕组3缠绕在定子铁芯2上，转子铁芯5嵌设在定子铁芯2的内部，转子轴6嵌设在转子铁芯5内，所述电机的有益效果同所述电机冷却装置的有益效果，在此不再赘述。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电机冷却装置，其特征在于，包括机壳(1)和冷却结构(4)，所述机壳(1)适于容纳所述冷却结构(4)以及电机的定子铁芯(2)和绕组(3)，所述机壳(1)两端分别设有进液结构(11)，所述机壳(1)的周向侧壁设有出液结构(12)，所述冷却结构(4)包括两个导流板(41)，所述导流板(41)呈圆形板状结构，两个所述导流板(41)分别设置于所述绕组(3)和两个所述进液结构(11)之间，所述导流板(41)的周向侧壁与所述机壳(1)的内壁密封连接，所述导流板(41)上设有分别与所述进液结构(11)和所述出液结构(12)连通的环形导液结构(411)。
2.根据权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述环形导液结构(411)包括呈环形排列的多对喷孔(4111)。
3.根据权利要求2所述的电机冷却装置，其特征在于，每对所述喷孔(4111)包括两个射流孔，且两个所述射流孔的轴线呈夹角设置。
4.根据权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述冷却结构(4)还包括多个间隔设置的连接筋(43)，所述环形导液结构(411)为环形通孔(4112)，所述环形通孔(4112)将所述导流板(41)分割成第一导流部和第二导流部，所述连接筋(43)的两端分别与所述第一导流部和第二导流部连接。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电机冷却装置，其特征在于，所述导流板(41)适于套设于所述电机的转子轴(6)上。
6.根据权利要求5所述的电机冷却装置，其特征在于，所述导流板(41)上包括相互连接的安装部(412)和延伸部(413)，所述安装部(412)套设于所述转子轴(6)上，所述延伸部(413)与所述安装部(412)相对的一端呈夹角设置，所述延伸部(413)背离所述安装部(412)的周向侧边与所述机壳(1)相抵，所述安装部(412)与所述延伸部(413)的连接处设有所述环形导液结构(411)，所述环形导液结构(411)与所述绕组(3)相对应。
7.根据权利要求5所述的电机冷却装置，其特征在于，所述机壳(1)适于与所述电机的所述定子铁芯(2)之间以及所述电机的所述定子铁芯(2)适于与所述电机的转子铁芯(5)之间分别形成冷却流道，所述环形导液结构(411)和所述出液结构(12)分别与所述冷却流道连通。
8.根据权利要求7所述的电机冷却装置，其特征在于，所述冷却结构(4)还包括间隔设置于所述机壳(1)的周向侧壁上的多个空心圆台结构(42)，各所述圆台结构(42)与所述机壳(1)同轴设置，且所述圆台结构(42)适于与所述电机的所述定子铁芯(2)之间形成加速流道，所述加速流道的尺寸小于所述冷却流道。
9.根据权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，还包括导液管(7)、进液管(10)、冷却容器(8)和抽液泵(9)，所述导液管(7)的一端与所述出液结构(12)连通，所述导液管(7)的另一端与所述冷却容器(8)连通，所述抽液泵(9)的进液端与所述冷却容器(8)连通，所述抽液泵(9)的出液端经两个所述进液管(10)分别与两个所述进液结构(11)连通。
10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电机冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111077458.3A CN113708549A (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种电机冷却装置及电机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111077458.3A CN113708549A (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种电机冷却装置及电机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113708549A true CN113708549A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78660394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111077458.3A Pending CN113708549A (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种电机冷却装置及电机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113708549A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114337106A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-04-12 | 天津松正汽车部件有限公司 | 一种多孔型油冷电机散热结构及电机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015025648A1 (ja) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機 |
| US20160301286A1 (en) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd | Stators for electrical machines |
| CN108336865A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-27 | 北京理工大学 | 一种液冷驱动电机 |
| CN110649789A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 卧龙电气(上海)中央研究院有限公司 | 一种高温超导电机 |
| CN211456879U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-08 | 上海汽车集团股份有限公司 | 电机冷却系统 |
| US20200373814A1 (en) * | 2017-12-15 | 2020-11-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | Electric motor |
| CN112564389A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 苏州绿控传动科技股份有限公司 | 一种油冷电机 |
-
2021
- 2021-09-14 CN CN202111077458.3A patent/CN113708549A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015025648A1 (ja) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機 |
| US20160301286A1 (en) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd | Stators for electrical machines |
| US20200373814A1 (en) * | 2017-12-15 | 2020-11-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | Electric motor |
| CN108336865A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-27 | 北京理工大学 | 一种液冷驱动电机 |
| CN110649789A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-03 | 卧龙电气(上海)中央研究院有限公司 | 一种高温超导电机 |
| CN211456879U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-08 | 上海汽车集团股份有限公司 | 电机冷却系统 |
| CN112564389A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-26 | 苏州绿控传动科技股份有限公司 | 一种油冷电机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114337106A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-04-12 | 天津松正汽车部件有限公司 | 一种多孔型油冷电机散热结构及电机 |
| CN114337106B (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-17 | 天津松正汽车部件有限公司 | 一种多孔型油冷电机散热结构及电机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101858441B1 (ko) | 하이브리드 전기 장치를 냉각하는 모드 | |
| CN102598479B (zh) | 具有内部冷却回路的风力发电机 | |
| CN211456879U (zh) | 电机冷却系统 | |
| CN109639054B (zh) | 具有油冷系统的电机定子 | |
| KR20100106247A (ko) | 전기 기계를 냉각시키기 위한 장치 및 방법 | |
| EP3920384A1 (en) | Motor rotor and vehicle | |
| CN110086296B (zh) | 一种高效油冷永磁同步电机 | |
| CN113162299B (zh) | 一种具有液体驱动旋转喷淋结构的油冷电机 | |
| CN113708549A (zh) | 一种电机冷却装置及电机 | |
| CN215897411U (zh) | 一种电机散热结构 | |
| CN113708550B (zh) | 一种电机 | |
| CN110556950B (zh) | 转子内冷式脉冲发电机 | |
| CN116032039B (zh) | 定子组件和扁线电机 | |
| CN114598051B (zh) | 用于车辆的电机及车辆 | |
| US20230198340A1 (en) | Motor having multiple cooling flow channels | |
| CN112421858A (zh) | 一种新能源汽车及其驱动电机 | |
| CN209896865U (zh) | 一种高效油冷永磁同步电机 | |
| CN115333265A (zh) | 一种定子、电机、动力总成及机械设备 | |
| CN209896863U (zh) | 一种水冷和油冷相结合的永磁同步电机 | |
| CN220325353U (zh) | 一种电机定子的冷却结构、电机定子、轴向磁通电机及车辆 | |
| CN220421511U (zh) | 电机及具有该电机的动力设备 | |
| CN104578596A (zh) | 一种电机及其定子结构的加工方法 | |
| CN220440497U (zh) | 定子的冷却结构、壳体、电机及车辆 | |
| CN220527749U (zh) | 一种油冷电机 | |
| CN221202247U (zh) | 一种定子封闭的油冷电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |