CN220307037U - 一种铸铝转子油冷电机的散热机构及油冷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式提供一种铸铝转子油冷电机的散热机构及油冷电机，属于电机的技术领域。该散热机构包括定子和转子；所述转子包括：转轴、转子铁芯以及连接槽。其中转轴上设置有第一油冷通道；转子铁芯上间隔的设置有第二油冷通道，第二油冷通道为通槽结构且沿轴向平行均匀设置；连接槽设置于所述转子铁芯上，且与所述第一油冷通道和第二油冷通道连接，所述连接槽与所述第二油冷通道连接的入口为圆弧形，所述圆弧形与至少一个所述第二油冷通道连接。工作时，连接槽中的循环冷却油分别进入两侧的第二油冷通道，使得冷却油分布更加均匀，散热得也更加均匀，设置有连接槽可以保证转子总成的结构强度，以防止翘片引起转轴上的第一油冷通道堵塞。

Description

一种铸铝转子油冷电机的散热机构及油冷电机

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域，具体地涉及一种铸铝转子油冷电机的散热机构及油冷电机。

背景技术

电机在运转过程中定子和转子持续产生热量，如果电机中的热量无法及时排出则会造成电机中绝缘材料老化、电机烧毁和磁钢退磁等风险发生。

现有技术方案中转子铁芯中没有油冷通道，转轴上有油冷通道，冷却油从转轴花键端进入，从转轴铁芯的两端的油冷通道喷出，受离心力的作用甩淋到铸铝端环上，再从铸铝端环甩淋到定子绕组上，带走铸铝端环上的热量。但是这种冷却油只能带走端环的热量，铁芯和导条产生的热量需要传递到端环上才能被带走，某些工况下转子导条和铁芯产生的热量过大，铁芯和导条的热量无法及时被传递走；过高的转子铁芯温度可能会使定子的绝缘材料加速老化，也会影响转子的结构强度，以及电机烧毁的情况产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸铝转子油冷电机的散热机构及油冷电机，解决了现有技术中油冷电机可以直接对热源进行冷却，具有结构简单可靠，冷却油可以分布均匀，也能够均匀散热，防止翘片引起转轴上的油冷通道堵塞。

为了实现上述目的，所述散热机构包括定子和转子；

所述转子包括：

转轴，所述转轴上设置有第一油冷通道；

转子铁芯，所述转子铁芯上间隔的设置有第二油冷通道，所述第二油冷通道为通槽结构且沿轴向平行均匀设置；

连接槽，设置于所述转子铁芯上，且与所述第一油冷通道和第二油冷通道连接，所述连接槽与所述第二油冷通道连接的入口为圆弧形，所述圆弧形与至少一个所述第二油冷通道连接。

可选地，所述第一油冷通道包括轴向子通道和径向子通道，所述轴向子通道设置于所述转轴的中轴线上，所述径向子通道的一端与所述轴向子通道连接，所述径向子通道的另一端设置于所述转轴的圆柱侧面上。

可选地，所述径向子通道与所述轴向子通道垂直。

可选地，所述径向子通道为至少4个，且均匀分布于所述轴向子通道的截面圆周上。

可选地，所述圆弧形设置于所述第二油冷通道在长度方向上的中点处。

可选地，所述径向子通道设置于所述第二油冷通道在长度方向上的中点处。

可选地，每个所述圆弧形对应连接有至少三个第二油冷通道。

另一方面，本实用新型还包括一种铸铝转子油冷电机，所述油冷电机包括油冷电机本体和如上任一所述的散热机构。

通过上述技术方案，油泵驱动循环冷却油由第一油冷通道的入口端进入，循环冷却油流经第一油冷通道时带走转轴的热量。之后通过第一油冷通道进入连接槽，再由连接槽流经圆弧形进入第二油冷通道，循环冷却油流经第二油冷通道时带走转子铁芯的热量，之后由第二油冷通道的两端出口流出，在转子离心力的影响下，流出的循环冷却油甩淋到铸铝端环上，再经过铸铝端环甩淋到定子上，进一步带走铸铝端环和定子的热量，最后回流到回流槽中，并经连接管道回到循环冷却油的循环系统中。连接槽将第二油冷通道截成两端，工作时，连接槽中的循环冷却油分别进入两侧的第二油冷通道，使得冷却油分布更加均匀，散热得也更加均匀，设置有连接槽可以保证转子总成的结构强度，以防止翘片引起转轴上的第一油冷通道堵塞。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种铸铝转子油冷电机的散热机构的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种铸铝转子油冷电机的散热机构的侧视剖面图；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种铸铝转子油冷电机的散热机构的正视剖面图。

附图标记说明

1、转轴 2、转子铁芯

3、连接槽 4、第一油冷通道

5、第二油冷通道 6、圆弧形

41、轴向子通道 42、径向子通道

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施方式，并不用于限制本实用新型实施方式。

在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种铸铝转子油冷电机的散热机构的示意图，图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种铸铝转子油冷电机的散热机构的侧视剖面图。在该图1和图2中可知，该散热机构包括定子和转子，其中转子包括转轴1、转子铁芯2以及连接槽3。转轴1上设置有第一油冷通道4；转子铁芯2上间隔的设置有第二油冷通道5，第二油冷通道5为通槽结构且沿轴向平行均匀设置；连接槽3设置于转子铁芯2上，且第一油冷通道4和第二油冷通道5连接，连接槽3与第二油冷通道5连接的入口为圆弧形6，圆弧形6与至少一个第二油冷通道5连接。在工作时，油泵驱动循环冷却油由第一油冷通道4的入口端进入，循环冷却油流经第一油冷通道4时带走转轴1的热量。之后通过第一油冷通道4进入连接槽3，再由连接槽3流经圆弧形6进入第二油冷通道5，循环冷却油流经第二油冷通道5时带走转子铁芯2的热量，之后由第二油冷通道5的两端出口流出，在转子离心力的影响下，流出的循环冷却油甩淋到铸铝端环上，再经过铸铝端环甩淋到定子上，进一步带走铸铝端环和定子的热量，最后回流到回流槽中，并经连接管道回到循环冷却油的循环系统中。连接槽将第二油冷通道5截成两端，工作时，连接槽3中的循环冷却油分别进入两侧的第二油冷通道5，使得冷却油分布更加均匀，散热得也更加均匀，设置有连接槽3可以保证转子总成的结构强度，以防止翘片引起转轴1上的第一油冷通道4堵塞。

在该实施方式中，对于连接槽3的数量，可以是本领域人员所知的多个。考虑到连接槽3数量过多或过少的话，会出现会导致转轴1上出现油冷通道堵塞的情况，因此在本实用新型的一个实施例中，连接槽3设置4个独立的腔室，可以在电机工作的过程中平均的分配冷却油，使得进入第二油冷通道5的循环冷却油更加的均匀，转子铁芯2散热更加均匀，避免了局部的温度过高。分为4个连接槽3的通道。

在该实施方式中，对于每个连接槽3的结构，可以是本领域人员所知的多种结构。在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种铸铝转子油冷电机的散热机构的正视剖面图，在图3中可知，连接槽3包括径向连接槽和圆弧形6，其中径向连接槽的一端与转轴1连接，径向连接槽的另一端与圆弧形6连接。在现有技术中，连接槽3通常为一个整体的结构，而本实用新型的连接槽3为带有四个独立腔室的结构，这种结构可以避免转子铁芯2在中间开设连接槽3的时候铁芯内径断面过大，在转轴1入轴压装的时候，引起转子铁芯2内径的翘片和变形，从而影响转轴1和转子铁芯2之间的过盈配合，翘片也有可能会遮挡转轴1的第一油冷通道4。

在该实施方式中，对于第一油冷通道4的结构，可以是本领域人员所知的多种结构。在本实用新型的一个实施例中，第一油冷通道4包括轴向子通道41和径向子通道42。轴向子通道41设置于转轴1的中轴线上，径向子通道42的一端与轴向子通道41连接，径向子通道42的另一端设置于转轴1的圆柱侧面上。在循环冷却油由第一油冷通道4的入口端进入后，先流经轴向子通道41再流经径向子通道42，通过径向子通道42进入连接槽3。

在该实施方式中，对于轴向子通道41和径向子通道42的位置关系，可以是本领域人员所知的多种位置关系。在本实用新型的一个实施例中，径向子通道42与轴向子通道41垂直。

在该实施方式中，对于径向子通道42的数量，可以是本领域人员所知的。在本实用新型的一个实施方式中，循环冷却油通过进入径向子通道42进入连接槽3，因此径向子通道42至少为4个，且均匀的分布与轴向子通道41截面圆周上。

在实施方式中，对于圆弧形6的位置关系，可以是本领域人员所知的多个位置关系。在本实用新型的一个实施例中，圆弧形6设置于第二油冷通道5在长度方向上的中点处。

在实施方式中，对于径向子通道42的位置关系，可以是本领域人员所知的多种位置关系。在本实用新型的一个实施例中，径向子通道42设置于第二油冷通道5在长度方向上的中点处。在循环冷却油进入径向子通道42时，可以均匀的流入第二油冷通道5中，使得散热冷却的更加均匀。

在实施方式中，对于第二油冷通道5在圆弧形6中的数量，可以是本领域人员所知的多个。第二油冷通道5的数量可以根据电机的功率大小来进行设置，在本实用新型的一个实施例中，每个圆弧形6对应连接有至少三个第二油冷通道5。

另一方面，本实用新型还包括一种铸铝转子油冷电机，该油冷电机包括油冷电机本体和如上所述的任一散热机构。

通过上述技术方案，该散热机构包括定子和转子，其中转子包括转轴1、转子铁芯2以及连接槽3。转轴1上设置有第一油冷通道4；转子铁芯2上间隔的设置有第二油冷通道5，第二油冷通道5为通槽结构且沿轴向平行均匀设置；连接槽3设置于转子铁芯2上，且第一油冷通道4和第二油冷通道5连接，连接槽3与第二油冷通道5连接的入口为圆弧形6，圆弧形6与至少一个第二油冷通道5连接。在工作时，油泵驱动循环冷却油由第一油冷通道4的入口端进入，循环冷却油流经第一油冷通道4时带走转轴1的热量。之后通过第一油冷通道4进入连接槽3，再由连接槽3流经圆弧形6进入第二油冷通道5，循环冷却油流经第二油冷通道5时带走转子铁芯2的热量，之后由第二油冷通道5的两端出口流出，在转子离心力的影响下，流出的循环冷却油甩淋到铸铝端环上，再经过铸铝端环甩淋到定子上，进一步带走铸铝端环和定子的热量，最后回流到回流槽中，并经连接管道回到循环冷却油的循环系统中。连接槽3将第二油冷通道5截成两端，工作时，连接槽3中的循环冷却油分别进入两侧的第二油冷通道5，使得冷却油分布更加均匀，散热得也更加均匀，设置有连接槽3可以保证转子总成的结构强度，以防止翘片引起转轴1上的第一油冷通道4堵塞。

以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施方式的技术构思范围内，可以对本实用新型实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施方式的思想，其同样应当视为本实用新型实施方式所公开的内容。

Claims (8)

1.一种铸铝转子油冷电机的散热机构，其特征在于，所述散热机构包括定子和转子；

所述转子包括：

转轴，所述转轴上设置有第一油冷通道；

转子铁芯，所述转子铁芯上间隔的设置有第二油冷通道，所述第二油冷通道为通槽结构且沿轴向平行均匀设置；

连接槽，设置于所述转子铁芯上，且与所述第一油冷通道和第二油冷通道连接，所述连接槽与所述第二油冷通道连接的入口为圆弧形，所述圆弧形与至少一个所述第二油冷通道连接。

2.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，所述第一油冷通道包括轴向子通道和径向子通道，所述轴向子通道设置于所述转轴的中轴线上，所述径向子通道的一端与所述轴向子通道连接，所述径向子通道的另一端设置于所述转轴的圆柱侧面上。

3.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，所述径向子通道与所述轴向子通道垂直。

4.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，所述径向子通道为至少4个，且均匀分布于所述轴向子通道的截面圆周上。

5.根据权利要求2所述的散热机构，其特征在于，所述圆弧形设置于所述第二油冷通道在长度方向上的中点处。

6.根据权利要求5所述的散热机构，其特征在于，所述径向子通道设置于所述第二油冷通道在长度方向上的中点处。

7.根据权利要求1所述的散热机构，其特征在于，每个所述圆弧形对应连接有至少三个第二油冷通道。

8.一种铸铝转子油冷电机，其特征在于，所述油冷电机包括油冷电机本体和如权利要求1至7任一所述的散热机构。