CN210419974U - 用于制作鱼酱酸的发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于制作鱼酱酸的发酵装置，涉及食品加工设备技术领域，解决了现有技术存在用于制作鱼酱酸的发酵装置，在对发酵装置内部的原材料层进行搅拌时以及从发酵装置中取出鱼酱酸进行包装的过程中由于鱼酱酸与空气多次接触导致鱼酱酸品质下降甚至无法食用的技术问题。该发酵装置包括发酵釜和内部压力控制装置，其中：发酵釜为密闭容器，发酵釜设置搅拌器、出料口和排气口；内部压力控制装置与发酵釜相连接，且内部压力控制装置能利用不含氧气的气体置换发酵釜内的氧气并能利用气压对鱼酱酸施加压力，使鱼酱酸在不接触氧气的情况下从出料口排出。本实用新型用于提高鱼酱酸的品质和产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于制作鱼酱酸的发酵装置。
背景技术
鱼酱酸生产工艺是贵州省雷山县一项列入州级非物质物化遗产名录的食品生产工艺，已经有几百年的历史。现阶段基本采用古老的土坛生产方式来制作鱼酱酸，即将小鱼、辣椒、酒等原材料装入土坛然后密封发酵。
现有技术公开的用于制作鱼酱酸的发酵装置，通常是古老的土坛。利用古老的土坛制作鱼酱酸，产品质量一直处于不稳定的大幅波动状态，生产量也没有得到很好地扩大。
本申请人发现：现有技术中，在装料初期需要打开土坛的盖子对原材料层进行搅拌，以便原材料层内部产生的二氧化碳等气体溢出，避免冒料；在对土坛内的鱼酱酸进行包装时，需要打开土坛的盖子进行舀出操作，这样就不可避免地使空气与鱼酱酸多次接触，而一旦空气与鱼酱酸多次接触，鱼酱酸就会发生有氧发酵而变得苦涩，导致鱼酱酸品质下降甚至无法食用。
综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术提供的用于制作鱼酱酸的发酵装置，在对发酵装置内部的原材料层进行搅拌时以及从发酵装置中取出鱼酱酸进行包装的过程中由于鱼酱酸与空气多次接触导致鱼酱酸品质下降甚至无法食用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种用于制作鱼酱酸的发酵装置，解决了现有技术存在用于制作鱼酱酸的发酵装置，在对发酵装置内部的原材料层进行搅拌时以及从发酵装置中取出鱼酱酸进行包装的过程中由于鱼酱酸与空气多次接触导致鱼酱酸品质下降甚至无法食用的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供实施例的用于制作鱼酱酸的发酵装置，包括发酵釜以及内部压力控制装置，其中：
发酵釜为密闭容器，发酵原材料能在发酵釜内通过发酵产生鱼酱酸；发酵釜设置搅拌器，搅拌器能对发酵釜内部的发酵原材料进行搅拌；发酵釜设置出料口，出料口开启时能允许发酵釜内部的鱼酱酸流出；发酵釜设置排气口，排气口开启时发酵釜内部的空气能通过排气口从发酵釜内排出；内部压力控制装置与发酵釜相连接，且内部压力控制装置能利用不含氧气的气体置换发酵釜内的氧气并能利用气压对鱼酱酸施加压力，使鱼酱酸在不接触氧气的情况下从出料口排出。
在可选地实施例中，内部压力控制装置为气压控制装置，当发酵原材料进入发酵釜后，排气口开启，气压控制装置能利用不含氧气的气体置换发酵釜内的氧气；当鱼酱酸经出料口流出时，气压控制装置能通过向发酵釜内填充不含氧气的气体来增大发酵釜内部的气压。
在可选地实施例中，气压控制装置包括高压气瓶和压力表，高压气瓶内装有不含氧气的气体，压力表能测量发酵釜内部气压。
在可选地实施例中，高压气瓶为氮气瓶、二氧化碳瓶或者惰性气体瓶。
在可选地实施例中，高压气瓶为氮气瓶。
在可选地实施例中，搅拌器为框式搅拌器，框式搅拌器能对发酵釜内部的发酵原材料进行搅拌。
在可选地实施例中，发酵釜设置电动机，电动机能为框式搅拌器提供动力。
在可选地实施例中，发酵釜设置装料口，发酵原材料通过装料口进入发酵釜。
在可选地实施例中，出料口设置出料阀门，出料阀门能控制出料口的开启和闭合。
在可选地实施例中，发酵釜包括发酵釜外层和发酵釜内层，发酵釜外层为不锈钢材料制成，发酵釜内层为搪瓷材料制成。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
本实用新型提供的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其发酵釜为密闭容器，发酵原材料能在发酵釜内通过发酵产生鱼酱酸；发酵釜设置搅拌器，搅拌器能对发酵釜内部的发酵原材料进行搅拌；发酵釜设置出料口，出料口开启时能允许发酵釜内部的鱼酱酸流出；发酵釜设置排气口，排气口开启时发酵釜内部的空气能通过排气口从发酵釜内排出；内部压力控制装置与发酵釜相连接，且内部压力控制装置能利用不含氧气的气体置换发酵釜内的氧气并能利用气压对鱼酱酸施加压力，使鱼酱酸在不接触氧气的情况下从出料口排出。
这样，相对现有技术而言，本实用新型提供的用于制作鱼酱酸的发酵装置，在将发酵原材料装入发酵釜之后，开启排气口，通过内部压力控制装置利用不含氧气的气体置换发酵釜内的氧气，然后闭合排气口，使发酵釜内的发酵原材料得以进行无氧发酵；在密闭条件下，在装料初期利用搅拌器对发酵原材料进行间断地机械搅拌，以便原材料层内部产生的二氧化碳等气体溢出，避免冒料；当发酵结束，要将发酵釜内的鱼酱酸进行灌装时，开启出料口，通过内部压力控制装置利用不含氧气的气体对发酵釜内进行增压，鱼酱酸得以在不接触氧气的情况下从出料口排出。由此避免了鱼酱酸与空气尤其是氧气的多次接触，所以解决了现有技术存在用于制作鱼酱酸的发酵装置，在对发酵装置内部的原材料层进行搅拌时以及从发酵装置中取出鱼酱酸进行包装的过程中由于鱼酱酸与空气多次接触导致鱼酱酸品质下降甚至无法食用的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的用于制作鱼酱酸的发酵装置的示意图。
附图标记：1、发酵釜；11、出料口；111、出料阀门；12、排气口；13、装料口；14、发酵釜外层；15、发酵釜内层；16、搅拌器；17、电动机；2、内部压力控制装置；21、高压气瓶；22、压力表。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例之一，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种用于提高鱼酱酸的品质和产量的用于制作鱼酱酸的发酵装置。
下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的用于制作鱼酱酸的发酵装置包括发酵釜1以及内部压力控制装置2，其中：
发酵釜1为密闭容器，发酵原材料能在发酵釜1内通过发酵产生鱼酱酸；发酵釜1设置搅拌器16，搅拌器16能对发酵釜1内部的发酵原材料进行搅拌；发酵釜1设置出料口11，出料口11开启时能允许发酵釜1内部的鱼酱酸流出；发酵釜1设置排气口12，排气口12开启时发酵釜1内部的空气能通过排气口12从发酵釜1内排出；内部压力控制装置2与发酵釜1相连接，且内部压力控制装置2能利用不含氧气的气体置换发酵釜1内的氧气并能利用气压对鱼酱酸施加压力，使鱼酱酸在不接触氧气的情况下从出料口11排出。
本实用新型实施例提供的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其发酵釜1为密闭容器，发酵原材料能在发酵釜1内通过发酵产生鱼酱酸；发酵釜1设置搅拌器16，搅拌器16能对发酵釜1内部的发酵原材料进行搅拌；发酵釜1设置出料口11，出料口11开启时能允许发酵釜1内部的鱼酱酸流出；发酵釜1设置排气口12，排气口12开启时发酵釜1内部的空气能通过排气口12从发酵釜1内排出；内部压力控制装置2与发酵釜1相连接，且内部压力控制装置2能利用不含氧气的气体置换发酵釜1内的氧气并能利用气压对鱼酱酸施加压力，使鱼酱酸在不接触氧气的情况下从出料口11排出。
这样，相对现有技术而言，本实用新型提供的用于制作鱼酱酸的发酵装置，在将发酵原材料装入发酵釜1之后，开启排气口12，通过内部压力控制装置2利用不含氧气的气体置换发酵釜1内的氧气，然后闭合排气口12，使发酵釜1内的发酵原材料得以进行无氧发酵；在密闭条件下，在装料初期利用搅拌器16对发酵原材料进行间断地机械搅拌，以便原材料层内部产生的二氧化碳等气体溢出，避免冒料；当发酵结束，要将发酵釜1内的鱼酱酸进行灌装时，开启出料口11，通过内部压力控制装置2利用不含氧气的气体对发酵釜1内进行增压，鱼酱酸得以在不接触氧气的情况下从出料口11排出。由此避免了鱼酱酸与空气尤其是氧气的多次接触，所以解决了现有技术存在用于制作鱼酱酸的发酵装置，在对发酵装置内部的原材料层进行搅拌时以及从发酵装置中取出鱼酱酸进行包装的过程中由于鱼酱酸与空气多次接触导致鱼酱酸品质下降甚至无法食用的技术问题。
作为可选地实施方式，内部压力控制装置2为气压控制装置，当发酵原材料进入发酵釜1后，排气口12开启，气压控制装置能利用不含氧气的气体置换发酵釜1内的氧气；当鱼酱酸经出料口11流出时，气压控制装置能通过向发酵釜1内填充不含氧气的气体来增大发酵釜1内部的气压。上述结构便于操作；气压控制装置能利用不含氧气的气体置换发酵釜1内的氧气以及增大发酵釜1内部的气压。
作为可选地实施方式，气压控制装置包括高压气瓶21和压力表22，高压气瓶21内装有不含氧气的气体，压力表22能测量发酵釜1内部气压。上述结构便于加工制造，也便于操作；高压气瓶21能提供不含氧气的高压气体，压力表22能测量发酵釜内部气压。
作为可选地实施方式，高压气瓶21为氮气瓶、二氧化碳瓶或者惰性气体瓶。上述气体适合为发酵原材料创造无氧发酵环境。
作为可选地实施方式，高压气瓶21为氮气瓶。上述气体适合为发酵原材料创造无氧环境，成本较低。
作为可选地实施方式，搅拌器16为框式搅拌器，框式搅拌器能对发酵釜1内部的发酵原材料进行搅拌。上述结构中，框式搅拌器的骨架为不锈钢材质，骨架表面覆盖搪瓷材料，搪瓷材料能够进一步防锈和防止重金属渗入鱼酱酸中。
作为可选地实施方式，发酵釜1设置电动机17，电动机17能为框式搅拌器提供动力。上述结构便于安装。
作为可选地实施方式，发酵釜1设置装料口13，发酵原材料通过装料口13进入发酵釜1。上述结构便于加工制造。
作为可选地实施方式，出料口11设置出料阀门111，出料阀门111能控制出料口11的开启和闭合。上述结构便于加工制造；出料阀门111为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的防锈性能。
作为可选地实施方式，发酵釜1包括发酵釜外层14和发酵釜内层15，发酵釜外层14为不锈钢材料制成，发酵釜内层15为搪瓷材料制成。上述结构便于加工制造，也便于组装，搪瓷材料能够进一步防锈和防止重金属渗入鱼酱酸中。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，包括发酵釜以及内部压力控制装置，其中：
所述发酵釜为密闭容器，发酵原材料能在所述发酵釜内通过发酵产生鱼酱酸；所述发酵釜设置搅拌器，所述搅拌器能对所述发酵釜内部的发酵原材料进行搅拌；所述发酵釜设置出料口，所述出料口开启时能允许所述发酵釜内部的鱼酱酸流出；所述发酵釜设置排气口，所述排气口开启时所述发酵釜内部的空气能通过所述排气口从所述发酵釜内排出；所述内部压力控制装置与所述发酵釜相连接，且所述内部压力控制装置能利用不含氧气的气体置换所述发酵釜内的氧气并能利用气压对所述鱼酱酸施加压力，使所述鱼酱酸在不接触氧气的情况下从所述出料口排出。
2.根据权利要求1所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述内部压力控制装置为气压控制装置，当发酵原材料进入所述发酵釜后，所述排气口开启，所述气压控制装置能利用不含氧气的气体置换所述发酵釜内的氧气；当鱼酱酸经所述出料口流出时，所述气压控制装置能通过向所述发酵釜内填充不含氧气的气体来增大所述发酵釜内部的气压。
3.根据权利要求2所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述气压控制装置包括高压气瓶和压力表，所述高压气瓶内装有不含氧气的气体，所述压力表能测量所述发酵釜内部气压。
4.根据权利要求3所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述高压气瓶为氮气瓶、二氧化碳瓶或者惰性气体瓶。
5.根据权利要求4所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述高压气瓶为氮气瓶。
6.根据权利要求5所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述搅拌器为框式搅拌器，所述框式搅拌器能对所述发酵釜内部的发酵原材料进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述发酵釜设置电动机，所述电动机能为所述框式搅拌器提供动力。
8.根据权利要求7所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述发酵釜设置装料口，发酵原材料通过所述装料口进入所述发酵釜。
9.根据权利要求8所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述出料口设置出料阀门，所述出料阀门能控制所述出料口的开启和闭合。
10.根据权利要求9所述的用于制作鱼酱酸的发酵装置，其特征在于，所述发酵釜包括发酵釜外层和发酵釜内层，所述发酵釜外层为不锈钢材料制成，所述发酵釜内层为搪瓷材料制成。
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