CN210418674U - 一种电缆放线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆放线设备，包括底座，所述底座的底端四角均固定安装有万向轮，所述底座的顶端左侧固定安装有放线架，所述底座的顶端左侧固定安装有向左侧倾斜设置的U形推杆，所述U形推杆的底端分别位于放线架的前后两侧，所述底座的顶端右侧固定安装有切断机构，所述切断机构包括立柱、矩形壳、矩形孔、液压油缸、第一矩形柱、第一条形块、第二条形块、齿轮、第一圆形杆、第一齿条、第二圆形杆、第二齿条、第二矩形杆和第三圆形杆。该电缆放线设备，在放线结束后，可自动对电缆进行切断，无需人工利用工具进行切断，可加快电缆的切断速度，节省了大量时间，以便于进行后续的施工。

Description

一种电缆放线设备

技术领域

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体为一种电缆放线设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电力施工过程中常常要铺设线路或者更换路线，这需要大量的电缆，当使用电缆时，需要将电缆进行放线处理，以便选择使用电缆的长度，在对电缆进行放线处理时需要使用到电缆放线设备，目前的电缆放线设备在放线结束后，采用人工的方式利用工具将电缆进行切断，由于电缆的硬度较强，工作人员往往很难将其切断，因此会消耗大量时间，从而给后续的施工造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆放线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆放线设备，包括底座，所述底座的底端四角均固定安装有万向轮，所述底座的顶端左侧固定安装有放线架，所述底座的顶端左侧固定安装有向左侧倾斜设置的U形推杆，所述U形推杆的底端分别位于放线架的前后两侧，所述底座的顶端右侧固定安装有切断机构；

所述切断机构包括立柱、矩形壳、矩形孔、液压油缸、第一矩形柱、第一条形块、第二条形块、齿轮、第一圆形杆、第一齿条、第二圆形杆、第二齿条、第二矩形杆和第三圆形杆；

所述立柱的数量为两个，且两个所述立柱呈前后对称固定安装在底座的顶端右侧前后两端，所述立柱的顶端固定安装有矩形壳，所述矩形壳的左右两侧顶端均开设有矩形孔，所述矩形壳的内腔左侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸的顶端沿左右方向固定安装有第一矩形柱，所述第一矩形柱的顶端中心位置固定安装有下刀体，所述矩形壳的内腔左侧中部前后两侧均沿前后方向固定安装有第一条形块，所述矩形壳的内腔左侧底端前后两侧均沿前后方向固定安装有第二条形块，所述齿轮的数量为两个，且两个所述齿轮均通过转轴与矩形壳的内腔左侧前后两端转动连接，且两个齿轮位于第一条形块和第二条形块之间，所述第一矩形柱的底端中部前后两侧均固定安装有第一圆形杆，所述第一圆形杆的底端延伸出第一条形块的下表面并固定安装有与齿轮相啮合第一齿条，所述第一矩形柱的顶端前后两侧均插接有第二圆形杆，所述第二圆形杆的底端依次延伸出第一矩形柱和第一条形块的下表面并固定安装有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第二圆形杆的顶端固定安装有沿前后方向设置的第二矩形杆，所述第二矩形杆的底端中心位置固定安装有上刀体，所述第一齿条和第二齿条的底端均固定安装有第三圆形杆，且第三圆形杆的底端延伸出第二条形块的下表面，所述矩形壳的左右两侧与矩形孔相对应位置均固定安装有电缆输送部件。

优选的，所述电缆输送部件包括条形板和滚轴，位于所述矩形壳左右两侧条形板的数量均为两个，且两个所述条形板呈前后对称设置并沿上下方向固定安装在矩形壳的侧壁上，所述条形板的内侧上下两端均固定安装有滚轴。

优选的，所述矩形孔的内腔位于上刀体和下刀体之间。

优选的，所述第一齿条和第二齿条相对于齿轮的中心点旋转度重合。

优选的，两个所述滚轴外壁内侧之间的间距小于矩形孔内腔上下两侧之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆放线设备，通过设置有电缆输送部件可便于放线架向外输送电缆，通过液压油缸、第一矩形柱、第一条形块和第一圆形杆的配合可使下刀体稳定的上下移动，通过第一齿条、第三圆形杆、第二条形块、齿轮和第二齿条的配合使第一齿条在向上移动的同时，促使第二齿条带动第二圆形杆和第二矩形杆稳定的向下移动，当下刀体向上移动后可与向下移动的上刀体接触，从而可将贯穿进矩形壳内的电缆切断，该装置在放线结束后，可自动对电缆进行切断，无需人工利用工具进行切断，可加快电缆的切断速度，节省了大量时间，以便于进行后续的施工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型矩形壳的右视图；

图3为本实用新型矩形壳的右侧剖视图。

图中：1、底座，2、万向轮，3、放线架，4、U形推杆，5、立柱，6、矩形壳，7、矩形孔，8、液压油缸，9、第一矩形柱，10、第一条形块，11、第二条形块，12、齿轮，13、第一圆形杆，14、第一齿条，15、第二圆形杆， 16、第二齿条，17、第二矩形杆，18、第三圆形杆，19、条形板，20、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆放线设备，包括底座1，底座1的底端四角均固定安装有万向轮2，通过设置有万向轮2，可便于该装置进行移动，底座1的顶端左侧固定安装有放线架3，底座1的顶端左侧固定安装有向左侧倾斜设置的U形推杆4，使用者可通过推动U形推杆4 使该装置移动，U形推杆4的底端分别位于放线架3的前后两侧，底座1的顶端右侧固定安装有切断机构；

切断机构包括立柱5、矩形壳6、矩形孔7、液压油缸8、第一矩形柱9、第一条形块10、第二条形块11、齿轮12、第一圆形杆13、第一齿条14、第二圆形杆15、第二齿条16、第二矩形杆17和第三圆形杆18；

立柱5的数量为两个，且两个立柱5呈前后对称固定安装在底座1的顶端右侧前后两端，立柱5的顶端固定安装有矩形壳6，立柱5可对矩形壳6起到支撑作用，矩形壳6的左右两侧顶端均开设有矩形孔7，线缆可通过矩形孔 7贯穿矩形壳6的内部，矩形壳6的内腔左侧固定安装有液压油缸8，液压油缸8的顶端沿左右方向固定安装有第一矩形柱9，第一矩形柱9的顶端中心位置固定安装有下刀体，液压油缸8可推动第一矩形柱9带动下刀体向上移动，矩形壳6的内腔左侧中部前后两侧均沿前后方向固定安装有第一条形块10，矩形壳6的内腔左侧底端前后两侧均沿前后方向固定安装有第二条形块11，第一条形块10与第二条形块11上下对称设置，齿轮12的数量为两个，且两个齿轮12均通过转轴与矩形壳6的内腔左侧前后两端转动连接，且两个齿轮 12位于第一条形块10和第二条形块11之间，第一矩形柱9的底端中部前后两侧均固定安装有第一圆形杆13，第一圆形杆13的底端延伸出第一条形块 10的下表面并固定安装有与齿轮12相啮合第一齿条14，通过第一圆形杆13 和第一条形块10的配合可使第一齿条14移动更稳定，第一矩形柱9的顶端前后两侧均插接有第二圆形杆15，第二圆形杆15的底端依次延伸出第一矩形柱9和第一条形块10的下表面并固定安装有与齿轮12相啮合的第二齿条16，通过第二圆形杆15和第一条形块10的配合可使第二齿条16移动更稳定,第二圆形杆15的顶端固定安装有沿前后方向设置的第二矩形杆17，第二矩形杆 17的底端中心位置固定安装有上刀体，第一齿条14和第二齿条16的底端均固定安装有第三圆形杆18，且第三圆形杆18的底端延伸出第二条形块11的下表面，通过第三圆形杆18和第二条形块11的配合可使增强第一齿条14和第二齿条16在与齿轮12啮合传动时的稳定性，矩形壳6的左右两侧与矩形孔7相对应位置均固定安装有电缆输送部件。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压油缸：型号为MOB 63X150-FA，由外部操作系统控制，可精确的推动第一矩形柱9上下移动。

作为优选方案，更进一步的，电缆输送部件包括条形板19和滚轴20，位于矩形壳6左右两侧条形板19的数量均为两个，且两个条形板19呈前后对称设置并沿上下方向固定安装在矩形壳6的侧壁上，两个条形板19分别位于矩形孔7的前后两侧，条形板19的内侧上下两端均固定安装有滚轴20，通过滚轴20的转动，可便于放线架3对线缆进行放线。

作为优选方案，更进一步的，矩形孔7的内腔位于上刀体和下刀体之间，当线缆通过矩形孔7穿入矩形壳6内时，可避免线缆直接与上刀体或下刀体接触，从而可避免线缆的外壁受到损坏。

作为优选方案，更进一步的，第一齿条14和第二齿条16相对于齿轮12 的中心点旋转180度重合，当第一齿条14竖直向上移动时，通过拨动齿轮12 可使第二齿条16竖直向下移动。

作为优选方案，更进一步的，两个滚轴20外壁内侧之间的间距小于矩形孔6内腔上下两侧之间的间距，通过两个滚轴20可限制线缆的移动高度，从而可避免线缆在放线过程中外壁与矩形孔7的内壁接触受到磨损。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，通过推动U形推杆4将该装置移动到工作地点，将线缆的一端插入两个滚轴20之间并通过矩形孔7贯穿矩形壳6，当需要对线缆切断，接通液压油缸8的液压泵电源，控制液压油缸8启动可推动第一矩形柱9带动下刀体向上移动，在第一条形块10和第二条形块11的限位作用下，促使第一圆形杆13能够带动第一齿条14和位于第一齿条14底端的第三圆形杆18竖直向上移动，从而可使第一齿条14拨动齿轮12向外侧转动，在齿轮12的转动下，可使齿轮12的外壁齿牙拨动第二齿条16竖直向下移动，通过第一条形块10和第二条形块11的限位作用，可确保第二齿条16能够带动第二圆形杆15和第三圆形杆18稳定的向下移动，使第二矩形杆17带动上刀体与第一矩形柱9的下刀体接触，从而可将贯穿进矩形壳6内的电缆切断，操作简单，适用性强，可节省工作人员的劳动力，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“固定安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆放线设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)的顶端左侧固定安装有放线架(3)，所述底座(1)的顶端左侧固定安装有向左侧倾斜设置的U形推杆(4)，所述U形推杆(4)的底端分别位于放线架(3)的前后两侧，所述底座(1)的顶端右侧固定安装有切断机构；

所述切断机构包括立柱(5)、矩形壳(6)、矩形孔(7)、液压油缸(8)、第一矩形柱(9)、第一条形块(10)、第二条形块(11)、齿轮(12)、第一圆形杆(13)、第一齿条(14)、第二圆形杆(15)、第二齿条(16)、第二矩形杆(17)和第三圆形杆(18)；

所述立柱(5)的数量为两个，且两个所述立柱(5)呈前后对称固定安装在底座(1)的顶端右侧前后两端，所述立柱(5)的顶端固定安装有矩形壳(6)，所述矩形壳(6)的左右两侧顶端均开设有矩形孔(7)，所述矩形壳(6)的内腔左侧固定安装有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的顶端沿左右方向固定安装有第一矩形柱(9)，所述第一矩形柱(9)的顶端中心位置固定安装有下刀体，所述矩形壳(6)的内腔左侧中部前后两侧均沿前后方向固定安装有第一条形块(10)，所述矩形壳(6)的内腔左侧底端前后两侧均沿前后方向固定安装有第二条形块(11)，所述齿轮(12)的数量为两个，且两个所述齿轮(12)均通过转轴与矩形壳(6)的内腔左侧前后两端转动连接，且两个齿轮(12)位于第一条形块(10)和第二条形块(11)之间，所述第一矩形柱(9)的底端中部前后两侧均固定安装有第一圆形杆(13)，所述第一圆形杆(13)的底端延伸出第一条形块(10)的下表面并固定安装有与齿轮(12)相啮合第一齿条(14)，所述第一矩形柱(9)的顶端前后两侧均插接有第二圆形杆(15)，所述第二圆形杆(15)的底端依次延伸出第一矩形柱(9)和第一条形块(10)的下表面并固定安装有与齿轮(12)相啮合的第二齿条(16)，所述第二圆形杆(15)的顶端固定安装有沿前后方向设置的第二矩形杆(17)，所述第二矩形杆(17)的底端中心位置固定安装有上刀体，所述第一齿条(14)和第二齿条(16)的底端均固定安装有第三圆形杆(18)，且第三圆形杆(18)的底端延伸出第二条形块(11)的下表面，所述矩形壳(6)的左右两侧与矩形孔(7)相对应位置均固定安装有电缆输送部件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆放线设备，其特征在于：所述电缆输送部件包括条形板(19)和滚轴(20)，位于所述矩形壳(6)左右两侧条形板(19)的数量均为两个，且两个所述条形板(19)呈前后对称设置并沿上下方向固定安装在矩形壳(6)的侧壁上，所述条形板(19)的内侧上下两端均固定安装有滚轴(20)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆放线设备，其特征在于：所述矩形孔(7)的内腔位于上刀体和下刀体之间。

4.根据权利要求1所述的一种电缆放线设备，其特征在于：所述第一齿条(14)和第二齿条(16)相对于齿轮(12)的中心点旋转180度重合。

5.根据权利要求2所述的一种电缆放线设备，其特征在于：两个所述滚轴(20)外壁内侧之间的间距小于矩形孔(7)内腔上下两侧之间的间距。

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