CN210418418U - 管状材料多层排料装置 - Google Patents

Abstract

管状材料多层排料装置，包括多个平行并排成列的排料架，排料架上均设有送料机构、隔层机构、推料机构、隔料机构、挡料机构、压料机构、接料机构、移料机构，其中：排料架的顶部成型有进料口，送料机构安装在进料口内，隔层机构安装在进料口下方一侧，推料机构安装在进料口一侧，隔料机构安装在进料口另一侧，挡料机构和隔料机构位于进料口同一侧，压料机构安装在隔层机构上方，接料机构安装在隔层机构下方，移料机构安装在隔层机构下方。通过送料机构将管材逐根向下导入，并通过推料机构将管材逐根推送到隔层机构上构成管材队列，还通过压料机构将隔层机构上的管材队列整体向下压送到接料机构层叠构成管材阵列，实现了管状材料的机械化多层排料。

Description

管状材料多层排料装置

技术领域

本实用新型涉及管材理料技术，具体是指管状材料多层排料装置，适用于方、矩形管材料排料处理。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，多是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条型材，按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，但是圆管不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、帐篷骨架、门窗骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。

由于方、矩形管材的构造独特，为了更好的保护管材和节省空间，对管材储存、运输、包装、装载、再加工时都需要进行规则的理料和排料码放。现有技术中，一般采用人工对此类管材进行理料和排料码放，劳动强度大、效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述现有技术的不足之处，提供了一种管状材料多层排料装置，用于对方、矩形管材进行机械化、高效率的多层排料码放。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案。

管状材料多层排料装置，包括多个平行并排成列的排料架，排料架上均设有送料机构、隔层机构、推料机构、隔料机构、挡料机构、压料机构、接料机构、移料机构，其中：

排料架的顶部成型有进料口，送料机构安装在进料口内，送料机构用于将管材逐根向下导入；

隔层机构安装在进料口下方一侧，用于承接送料机构导入的管材；

推料机构安装在进料口一侧，用于将送料机构中最下方的管材水平推至隔层机构上构成沿水平方向整齐排布的管材队列；

隔料机构安装在进料口另一侧，用于分隔管材阵列与送料机构导入的管材；

挡料机构和隔料机构位于进料口同一侧，用于将隔层机构上的管材队列向隔料机构弹性抵压；

压料机构安装在隔层机构上方，用于将隔层机构上的管材队列整体向下压送，并使管材队列在水平方向保持整齐；

接料机构安装在隔层机构下方，用于承接压料机构压送的管材队列并层叠构成管材阵列；

移料机构安装在隔层机构下方，用于将管材阵列移出接料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过送料机构将管材逐根向下导入，并通过推料机构将管材逐根推送到隔层机构上构成管材队列，还通过压料机构将隔层机构上的管材队列整体向下压送到接料机构层叠构成管材阵列，实现了管状材料的机械化多层排料。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中排料架的正面结构示意图。

图4是本实用新型中排料架的背面结构示意图。

具体实施方式

如图1到图4所示，管状材料多层排料装置，包括多个平行并排成列的排料架1，排料架1上均设有送料机构2、隔层机构3、推料机构4、隔料机构40、挡料机构5、压料机构6、接料机构7、移料机构8，其中：

排料架1的顶部成型有进料口11，送料机构2安装在进料口11内，送料机构2用于将管材9逐根向下导入；

隔层机构3安装在进料口11下方一侧，用于承接送料机构2导入的管材9；

推料机构4安装在进料口11一侧，用于将送料机构中最下方的管材9水平推至隔层机构3上构成沿水平方向整齐排布的管材队列；

隔料机构40安装在进料口11另一侧，用于分隔管材阵列与送料机构2导入的管材9；

挡料机构5和隔料机构40位于进料口11同一侧，用于将隔层机构3上的管材队列向隔料机构40弹性抵压；

压料机构6安装在隔层机构3上方，用于将隔层机构3上的管材队列整体向下压送，并使管材队列在水平方向保持整齐；

接料机构7安装在隔层机构3下方，用于承接压料机构6压送的管材队列并层叠构成管材阵列；

移料机构8安装在隔层机构3下方，用于将管材阵列移出接料机构7。

上述技术方案所提供的管状材料多层排料装置，通过送料机构2将管材9逐根向下导入，并通过推料机构4将管材9逐根推送到隔层机构3上构成管材队列，还通过压料机构6将隔层机构3上的管材队列整体向下压送到接料机构7层叠构成管材阵列，实现了管状材料的机械化多层排料。

在上述技术方案中，送料机构2包括固定在进料口11内沿的送料导轨21，送料导轨21的上段朝向隔层机构3倾斜设置，送料导轨21的下段竖直设置，管材9逐根导入送料导轨21。

在上述技术方案中，隔层机构3包括安装在排料架1上的分隔气缸31，还包括由分隔气缸31驱动、且朝向推料机构4水平移动的隔层板32，隔层板32水平设置；分隔气缸31伸展后，隔层板32恰位于送料导轨21的底部。

在上述技术方案中，推料机构4包括安装在排料架1上的推料气缸41，还包括由推料气缸41驱动、且朝向挡料机构5水平移动的推料块42；推料气缸41伸展后，推料块42将送料机构2中最下方的管材水平推至隔层板32上构成沿水平方向整齐排布的管材队列。

在上述技术方案中，隔料机构40包括安装在排料架1上的隔料气缸401，还包括由隔料气缸401驱动、且竖直升降的隔料板402，隔料板402位于隔层板32上方；隔料气缸401伸展后，隔料板402竖直下插靠近隔层板32，并对隔层板32上的管材阵列与送料机构2导入的管材构成间隔；隔料气缸401收缩后，隔料板402向上抽离隔层板32。

在上述技术方案中，挡料机构5包括水平设置于排料架1上的挡料导柱51，挡料导柱51的两端分别穿接有导柱安装板52，导柱安装板52固定在排料架1上，挡料导柱51上穿接有与之滑动配合的挡料板53，挡料导柱51上还套设有挡料弹簧54，挡料弹簧54一端与挡料板53抵接，挡料弹簧54另一端与远离推料机构4的导柱安装板52抵接，挡料板53的底部具有朝向推料机构4的挡料块55。具体的工作过程是：推料机构4通过推料块42推送一根管材至隔层板32入后，隔料机构40通过隔料板402分隔管材阵列与送料机构2导入的管材9，因此隔料机构40的隔料板402、挡料机构5的挡料块53相互夹紧保证了隔层板32上的管材队列不会松散倒下；随后，推料机构4的推料块42才会退回去，送料机构2最底部形成新的空挡，以便下一根管材下行就位；当下一根管材就位后，隔料机构40的隔料板402向上抽起，推料机构把下一根管材推送进隔层板32加入管材队列。

在上述技术方案中，压料机构6包括安装在排料架1上的压料气缸61，还包括由压料气缸61驱动、且竖直升降的压料板62，压料板62水平设置。

在上述技术方案中，接料机构7安装在排料架1正面，包括竖直设置于排料架1上的接料导柱71，接料导柱71上穿接有与之滑动配合的接料导套72，接料导套72固定在排料架1上，接料导柱71顶部固定有水平设置的接料板73，接料导柱71上还套设有接料弹簧74，接料弹簧74上端与接料板73抵接，接料弹簧74下端与接料导套72抵接。

在上述技术方案中，移料机构8安装在排料架1背面，包括安装在排料架1上的水平移动模组81、竖直移动模组82，水平移动模组81驱动竖直移动模组82水平移动，竖直移动模组82顶部设有容料槽83，竖直移动模组82驱动容料槽83竖直升降。

在上述技术方案中，水平移动模组81包括水平设置的移料导杆811，移料导杆811的两端分别穿接有导杆安装板812，导杆安装板812固定在排料架1上，竖直移动模组82穿接在移料导杆811上并与之滑动配合；水平移动模组81还包括水平移料气缸813，水平移料气缸813用于驱动竖直移动模组82沿移料导杆811移动。

在上述技术方案中，竖直移动模组82包括竖直移料气缸821，竖直移料气缸821的缸体穿接在移料导杆811上并与之滑动配合，竖直移料气缸821的活塞杆向上伸出并与容料槽83的底部连接。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.管状材料多层排料装置，其特征在于，包括多个平行并排成列的排料架，排料架上均设有送料机构、隔层机构、推料机构、隔料机构、挡料机构、压料机构、接料机构、移料机构，其中：

排料架的顶部成型有进料口，送料机构安装在进料口内，送料机构用于将管材逐根向下导入；

隔层机构安装在进料口下方一侧，用于承接送料机构导入的管材；

推料机构安装在进料口一侧，用于将送料机构中最下方的管材水平推至隔层机构上构成沿水平方向整齐排布的管材队列；

隔料机构安装在进料口另一侧，用于分隔管材阵列与送料机构导入的管材；

挡料机构和隔料机构位于进料口同一侧，用于将隔层机构上的管材队列向隔料机构弹性抵压；

压料机构安装在隔层机构上方，用于将隔层机构上的管材队列整体向下压送，并使管材队列在水平方向保持整齐；

接料机构安装在隔层机构下方，用于承接压料机构压送的管材队列并层叠构成管材阵列；

移料机构安装在隔层机构下方，用于将管材阵列移出接料机构。

2.根据权利要求1所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，送料机构包括固定在进料口内沿的送料导轨，送料导轨的上段朝向隔层机构倾斜设置，送料导轨的下段竖直设置，管材逐根导入送料导轨。

3.根据权利要求2所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，隔层机构包括安装在排料架上的分隔气缸，还包括由分隔气缸驱动、且朝向推料机构水平移动的隔层板，隔层板水平设置；分隔气缸伸展后，隔层板恰位于送料导轨的底部。

4.根据权利要求3所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，推料机构包括安装在排料架上的推料气缸，还包括由推料气缸驱动、且朝向挡料机构水平移动的推料块；推料气缸伸展后，推料块将送料机构中最下方的管材水平推至隔层板上构成沿水平方向整齐排布的管材队列。

5.根据权利要求4所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，隔料机构包括安装在排料架上的隔料气缸，还包括由隔料气缸驱动、且竖直升降的隔料板，隔料板位于隔层板上方；隔料气缸伸展后，隔料板竖直下插靠近隔层板，并对隔层板上的管材阵列与送料机构导入的管材构成间隔；隔料气缸收缩后，隔料板向上抽离隔层板。

6.根据权利要求5所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，挡料机构包括水平设置于排料架上的挡料导柱，挡料导柱的两端分别穿接有导柱安装板，导柱安装板固定在排料架上，挡料导柱上穿接有与之滑动配合的挡料板，挡料导柱上还套设有挡料弹簧，挡料弹簧一端与挡料板抵接，挡料弹簧另一端与远离推料机构的导柱安装板抵接，挡料板的底部具有朝向推料机构的挡料块。

7.根据权利要求6所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，压料机构包括安装在排料架上的压料气缸，还包括由压料气缸驱动、且竖直升降的压料板，压料板水平设置。

8.根据权利要求7所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，接料机构安装在排料架正面，包括竖直设置于排料架上的接料导柱，接料导柱上穿接有与之滑动配合的接料导套，接料导套固定在排料架上，接料导柱顶部固定有水平设置的接料板，接料导柱上还套设有接料弹簧，接料弹簧上端与接料板抵接，接料弹簧下端与接料导套抵接。

9.根据权利要求8所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，移料机构安装在排料架背面，包括安装在排料架上的水平移动模组、竖直移动模组，水平移动模组驱动竖直移动模组水平移动，竖直移动模组顶部设有容料槽，竖直移动模组驱动容料槽竖直升降。

10.根据权利要求9所述的管状材料多层排料装置，其特征在于，水平移动模组包括水平设置的移料导杆，移料导杆的两端分别穿接有导杆安装板，导杆安装板固定在排料架上，竖直移动模组包括竖直移料气缸，竖直移料气缸的缸体穿接在移料导杆上并与之滑动配合，竖直移料气缸的活塞杆向上伸出并与容料槽的底部连接；水平移动模组还包括水平移料气缸，水平移料气缸用于驱动竖直移动模组沿移料导杆移动。

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