CN210417199U - 一种新型自动封口机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型自动封口机,属于食品加工设备领域,包括封口机本体,封口机本体前端中间位置设置有传送带,传送带上侧设有热压板,热压板上端固定连接有安装板,安装板上端固定连接有移动杆,移动杆上端固定连接有半球滑头,封口机本体上端设置有第一电动机,第一电动机的转动端前端固定连接有限位转轴,限位转轴上固定连接有转动杆,安装板两端均固定连接有连接杆,连接杆远离安装板一端固定连接有压块,封口机本体两端均固定连接有固定板,固定板靠近封口机本体一端开设有与压块相匹配的滑槽,滑槽底壁与压块之间固定连接有伸缩管,伸缩管外套接有压缩弹簧,封口机本体左端固定连接有收纳箱。本实用新型结构简单,自动化程度高。

Description

一种新型自动封口机
技术领域
本实用新型属于食品加工设备领域,具体涉及一种新型自动封口机。
背景技术
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,这种操作是在封口机上完成的。
但是目前的封口机都是将热压板固定住,会产生两个缺点,一是长时间使用后密封性无法得到很好的保证,其次就是对于不同尺寸的包装袋进行封口时需要停下封口机调节热压板位置,费时费力。
实用新型内容
为解决上述的问题,本实用新型提供了一种新型自动封口机,其结构简单,可以有效提高密封性,可以适应不同尺寸的包装袋。
本实用新型采用以下方案:一种新型自动封口机,包括封口机本体1,封口机本体1前端中间位置设置有传送带2,传送带2上侧设有热压板4,热压板4上端固定连接有安装板5,安装板5上端固定连接有移动杆6,移动杆6两侧均设有导向片19,导向片19靠近移动杆6一端涂有耐磨层,避免移动杆6在移动过程中发生偏移,移动杆6上端固定连接有半球滑头7,封口机本体1上端设置有第一电动机8,第一电动机8的转动端前端固定连接有限位转轴9,限位转轴9上固定连接有转动杆10,转动杆10上端尺寸大下端尺寸小,且限位转轴9贯穿转动杆10下端,可以实现移动杆6的间隔下落,且便于压下移动杆6,限位转轴9上涂有润滑油,限位转轴9前端设有防落挡帽,减小转动杆10与限位转轴9之间的转动摩擦力,且避免转动杆10从限位转轴9上滑落,安装板5两端均固定连接有连接杆11,连接杆11远离安装板5一端固定连接有压块16,封口机本体1两端均固定连接有固定板3,固定板3靠近封口机本体1一端开设有与压块16相匹配的滑槽,滑槽底壁与压块16之间固定连接有伸缩管17,伸缩管17外套接有压缩弹簧18,封口机本体1左端固定连接有收纳箱12,收纳箱12内壁上固定连接有一对对称的紫外线照射灯13,收纳箱12底壁上设置有第二电动机15,第二电动机15的转动端上端固定连接有圆盘14,可以利用紫外线照射灯13对落在圆盘14上的包装袋三百六十度无死角的杀菌消毒,提高包装袋的安全性,封口机本体1下端设置有四个滚轮20,便于移动至不同的工作场合,第一电动机8和第二电动机15壳体外表面均设有导热硅胶,便于在工作时散热。
本实用新型的有益效果为:封口机本体可以利用第一电动机带动转动杆旋转,当转动杆尺寸较大的一端转到下侧便会挤压移动杆使之下降,移动杆带动安装板和热压板下降,同时连接杆带动压块压缩伸缩管和压缩弹簧,当转动杆挤压移动杆至最下端时,正好完成对传送带上的包装袋进行热封口,转动杆继续转动,尺寸较小一端无法继续挤压移动杆,此时移动杆在压缩弹簧复位伸长的间接作用下回到原位,等待技术人员再次将包装袋置于传送带上,当转动杆尺寸较大的一端继续转动至半球滑头处时,同理完成上述过程,自动化程度较高,当包装袋从左至右完成热封口落入收纳箱时,可以利用紫外线照射灯对落在圆盘上的包装袋三百六十度无死角的杀菌消毒,提高包装袋的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图中:1-封口机本体、2-传送带、3-固定板、4-热压板、5-安装板、6-移动杆、7-半球滑头、8-第一电动机、9-限位转轴、10-转动杆、11-连接杆、12-收纳箱、13-紫外线照射灯、14-圆盘、15-第二电动机、16-压块、17伸缩管、18-压缩弹簧、19-导向片、20-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
参阅图1-2,一种新型自动封口机,包括封口机本体1,封口机本体1前端中间位置设置有传送带2,传送带2上侧设有热压板4,热压板4上端固定连接有安装板5,安装板5上端固定连接有移动杆6,移动杆6两侧均设有导向片19,导向片19靠近移动杆6一端涂有耐磨层,避免移动杆6在移动过程中发生偏移,移动杆6上端固定连接有半球滑头7,封口机本体1上端设置有第一电动机8,第一电动机8的转动端前端固定连接有限位转轴9,限位转轴9上固定连接有转动杆10,转动杆10上端尺寸大下端尺寸小,且限位转轴9贯穿转动杆10下端,可以实现移动杆6的间隔下落,且便于压下移动杆6,限位转轴9上涂有润滑油,限位转轴9前端设有防落挡帽,减小转动杆10与限位转轴9之间的转动摩擦力,且避免转动杆10从限位转轴9上滑落,安装板5两端均固定连接有连接杆11,连接杆11远离安装板5一端固定连接有压块16,封口机本体1两端均固定连接有固定板3,固定板3靠近封口机本体1一端开设有与压块16相匹配的滑槽,滑槽底壁与压块16之间固定连接有伸缩管17,伸缩管17外套接有压缩弹簧18,封口机本体1左端固定连接有收纳箱12,收纳箱12内壁上固定连接有一对对称的紫外线照射灯13,收纳箱12底壁上设置有第二电动机15,第二电动机15的转动端上端固定连接有圆盘14,可以利用紫外线照射灯13对落在圆盘14上的包装袋三百六十度无死角的杀菌消毒,提高包装袋的安全性,封口机本体1下端设置有四个滚轮20,便于移动至不同的工作场合,第一电动机8和第二电动机15壳体外表面均设有导热硅胶,便于在工作时散热。
本实用新型的有益效果为:封口机本体可以利用第一电动机带动转动杆旋转,当转动杆尺寸较大的一端转到下侧便会挤压移动杆使之下降,移动杆带动安装板和热压板下降,同时连接杆带动压块压缩伸缩管和压缩弹簧,当转动杆挤压移动杆至最下端时,正好完成对传送带上的包装袋进行热封口,转动杆继续转动,尺寸较小一端无法继续挤压移动杆,此时移动杆在压缩弹簧复位伸长的间接作用下回到原位,等待技术人员再次将包装袋置于传送带上,当转动杆尺寸较大的一端继续转动至半球滑头处时,同理完成上述过程,自动化程度较高,当包装袋从左至右完成热封口落入收纳箱时,可以利用紫外线照射灯对落在圆盘上的包装袋三百六十度无死角的杀菌消毒,提高包装袋的安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型自动封口机,包括封口机本体,其特征在于:所述的封口机本体前端中间位置设置有传送带,且传送带上侧设有热压板,所述的热压板上端固定连接有安装板,所述的安装板上端固定连接有移动杆,且移动杆上端固定连接有半球滑头,所述的封口机本体上端设置有第一电动机,所述的第一电动机的转动端前端固定连接有限位转轴,且限位转轴上固定连接有转动杆,所述的安装板两端均固定连接有连接杆,且连接杆远离安装板一端固定连接有压块,所述的封口机本体两端均固定连接有固定板,且固定板靠近封口机本体一端开设有与压块相匹配的滑槽,所述的滑槽底壁与压块之间固定连接有伸缩管,且伸缩管外套接有压缩弹簧,所述的封口机本体左端固定连接有收纳箱。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动封口机,其特征在于:所述的限位转轴上涂有润滑油,限位转轴前端设有防落挡帽。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动封口机,其特征在于:所述的移动杆两侧均设有导向片,导向片靠近移动杆一端涂有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动封口机,其特征在于:所述的转动杆上端尺寸大下端尺寸小,且限位转轴贯穿转动杆下端。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动封口机,其特征在于:所述的封口机本体下端设置有四个滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动封口机,其特征在于:所述的收纳箱内壁上固定连接有一对对称的紫外线照射灯,收纳箱底壁上设置有第二电动机,第二电动机的转动端上端固定连接有圆盘。
7.根据权利要求1所述的一种新型自动封口机,其特征在于:所述的第一电动机和第二电动机壳体外表面均设有导热硅胶。
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