CN216270237U - 一种透明膜包装机封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明膜包装机封装结构，属于包装领域，一种透明膜包装机封装结构，包括包装机本体、第一加热板、第二加热板、传动机构、挤压机构和调节机构；包装机本体上端面设有传送通道，用于包装有透明膜的产品进行移动排出；第一加热板固定设于包装机本体上端面内，且位于传送通道的末端；传动机构设于包装机本体内，且位于第一加热板底部，传动机构与包装机本体的动力部分连接；可以在不同高度并包裹有透明膜的产品通过传送通道传输至末端时，可根据实际产品的不同高度调节第二加热板位于第一加热板上的高度，以确保第二加热板在挤压加热产品外表面透明膜时，第一加热板与第一连接板之间挤压后的距离不会小于产品的高度。

Description

一种透明膜包装机封装结构

技术领域

本实用新型涉及包装领域，更具体地说，涉及一种透明膜包装机封装结构。

背景技术

透明膜三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品行业中的各种盒式物品的单件或多件自动外包装，起到防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品的档次，还可带防伪易拉线。现有技术的包装机的上下两个加热板之间的距离是固定的，就是说对于不同高度的产品进行封闭时，需要采用不同的三维包装机，会造成包装机透明膜保证产品的类型有限，不能够利用一台包装机对不同规格的产品进行封闭，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种透明膜包装机封装结构，它可以在不同高度并包裹有透明膜的产品通过传送通道传输至末端时，可根据实际产品的不同高度调节第二加热板位于第一加热板上的高度，以确保第二加热板在挤压加热产品外表面透明膜时，第一加热板与第一连接板之间挤压后的距离不会小于产品的高度，来避免第一加热板与第一连接板在过度挤压的加热情况下，透明膜在挤压加热过程中出现损坏而需要二次进行包裹，更甚者避免不同种类的产品在收到挤压时，不会因此产生过度变形，而成为次品。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种透明膜包装机封装结构，包括包装机本体、第一加热板、第二加热板、传动机构、挤压机构和调节机构；包装机本体上端面设有传送通道，用于包装有透明膜的产品进行移动排出；第一加热板固定设于包装机本体上端面内，且位于传送通道的末端；传动机构设于包装机本体内，且位于第一加热板底部，传动机构与包装机本体的动力部分连接；挤压机构设于第一加热板的高度方向上，挤压机构位于包装机本体内的部分与传动机构连接，挤压机构位于包装机本体外的部分连接至第一加热板顶部；第二加热板滑动设于挤压机构上，且位于第一加热板的下方，第一加热板和第二加热板之间形成产品热塑通道；调节机构设于第二加热板顶部，并与挤压机构连接，用于调节第二加热板所处在挤压机构上的高度位置，来对封装实际不同高度的产品进行控制。

进一步的，第一加热板底部相对于传动机构对称设有第一连接板，第一连接板位于包装机本体内部；对称的第一连接板底部均固定设有第二连接板，挤压机构穿过第二连接板在高度方向上滑动，且第二连接板与挤压机构之间连接有复位弹簧。

进一步的，传动机构为凸轮，且凸轮的轮轴与包装机本体的动力源连接。

进一步的，挤压机构包括第一固定板、两个连接杆、第二固定板、支撑件和第三固定板；两个连接杆滑动设于第二加热板的高度方向上，且贯穿第二加热板，两端分别延伸至包装机本体外部和包装机本体内部，两个连接杆相对于传动机构相互对称；第三固定板固定套设于两个连接杆外侧，且位于包装机本体内部；第二固定板螺钉连接于第三固定板上端面；支撑件设于第二固定板靠近传动机构侧端面内，与传动机构接触，且位于传动机构上侧；第一固定板固定套设于两个连接杆外侧，且位于第二加热板上方。

进一步的，第二固定板为L形，且高度方向上的突出部分内设有凹槽；支撑件插设于凹槽内，支撑件为轴承；支撑件与第二固定板凹槽之间通过螺钉螺母固定，可通过螺钉螺母调节支撑件位于凹槽内的高度，来调节支撑件与传动机构之间的位置关系。

进一步的，调节机构包括把手和支撑板；支撑板固定设于第二加热板上，支撑板高度方向内设有贯穿槽；把手滑动设于贯穿槽内，并与第一固定板侧端面通过螺纹连接进行固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本方案在不同高度并包裹有透明膜的产品通过传送通道传输至末端时，可根据实际产品的不同高度调节第二加热板位于第一加热板上的高度，以确保第二加热板在挤压加热产品外表面透明膜时，第一加热板与第一连接板之间挤压后的距离不会小于产品的高度，来避免第一加热板与第一连接板在过度挤压的加热情况下，透明膜在挤压加热过程中出现损坏而需要二次进行包裹，更甚者避免不同种类的产品在收到挤压时，不会因此产生过度变形，而成为次品。

二、本方案在调节第二加热板的高度时，可通过工作人员改变把手位于第一固定板中的不同高度来实现改变和调节，并通过将把手螺纹旋进至第一固定板内，以通过把手与支撑板之间的挤压力来实现调节后第二加热板的稳定性，操作方式快捷且方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构示意图；

图3为本实用新型取掉侧框架后的立体结构示意图；

图4为本实用新型B处的结构示意图；

图5为本实用新型包裹上透明膜的立体结构示意图。

图中标号说明：

包装机本体1、第一加热板2、第一连接板21、第二连接板22、第二加热板3、传动机构4、挤压机构5、第一固定板51、连接杆52、第二固定板53、支撑件54、第三固定板55、复位弹簧6、调节机构7、把手71、支撑板72。

具体实施方式

请参阅图1-5，一种透明膜包装机封装结构，包括包装机本体1、第一加热板2、第二加热板3、传动机构4、挤压机构5和调节机构7；包装机本体1上端面设有传送通道，用于包装有透明膜的产品进行移动排出；第一加热板2固定设于包装机本体1上端面内，且位于传送通道的末端；传动机构4设于包装机本体1内，且位于第一加热板2底部，传动机构4与包装机本体1的动力部分连接；挤压机构5设于第一加热板2的高度方向上，挤压机构5位于包装机本体1内的部分与传动机构4连接，挤压机构5位于包装机本体1外的部分连接至第一加热板2顶部；第二加热板3滑动设于挤压机构5上，且位于第一加热板2的下方，第一加热板2和第二加热板3之间形成产品热塑通道，产品热塑通道用于产品在表面未封装时进行输入，以及在产品封装后进行排出的移动空间；调节机构7设于第二加热板3顶部，并与挤压机构5连接，用于调节第二加热板3所处在挤压机构5上的高度位置，来对封装实际不同高度的产品进行控制。

请参阅图1，第一加热板2底部相对于传动机构4对称设有第一连接板21，第一连接板21位于包装机本体1内部；对称的第一连接板21底部均固定设有第二连接板22，挤压机构5穿过第二连接板22在高度方向上滑动，且第二连接板22与挤压机构5之间连接有复位弹簧6。

请参阅图4，传动机构4为凸轮，且凸轮的轮轴与包装机本体1的动力源连接。

请参阅图2和4，挤压机构5包括第一固定板51、两个连接杆52、第二固定板53、支撑件54和第三固定板55；两个连接杆52滑动设于第二加热板3的高度方向上，且贯穿第二加热板3，两端分别延伸至包装机本体1外部和包装机本体1内部，两个连接杆52相对于传动机构4相互对称；第三固定板55固定套设于两个连接杆52外侧，且位于包装机本体1内部；第二固定板53螺钉连接于第三固定板55上端面；支撑件54设于第二固定板53靠近传动机构4侧端面内，与传动机构4接触，且位于传动机构4上侧；第一固定板51固定套设于两个连接杆52外侧，且位于第二加热板3上方。第二固定板53为L形，且高度方向上的突出部分内设有凹槽；支撑件54插设于凹槽内，支撑件54为轴承；支撑件54与第二固定板53凹槽之间通过螺钉螺母固定。

请参阅图3，调节机构7包括把手71和支撑板72；支撑板72固定设于第二加热板3上，支撑板72高度方向内设有贯穿槽；把手71滑动设于贯穿槽内，并与第一固定板51侧端面通过螺纹连接进行固定。

在包装机本体1工作前，工作人员针对根据实际不同高度的产品进行加热封装时，可通过调节第二加热板3的高度来使得其在封装时不会过度挤压产品表面，工作人员通过手握把手71并转动，使得把手71上的螺纹部分脱离第一固定板51内，把手71不再挤压支撑板72，而使得工作人员通过第二加热板3沿着连接杆52的方向上下移动，来改变第二加热板3的高度位置，之后再将把手71通过支撑板72的贯穿槽旋入第一固定板51内，以通过把手71与支撑板72之间的挤压力来实现调节后第二加热板3的稳定性，操作方式快捷且方便。

若需要调节以及改变支撑件54与传动机构4之间的接触高度，可通过工作人员旋松以及固定支撑件54上的螺钉螺母，来调节支撑件54位于第二固定板53凹槽内的高度，以至于支撑件54与传动机构4之间接触的情况得到改变，使得对第二加热板3的挤压高度能够得到更为准确的调整。

使得在不同高度并包裹有透明膜的产品通过传送通道传输至末端时，可根据实际产品的不同高度调节第二加热板3位于第一加热板2上的高度，以确保第二加热板3在挤压加热产品外表面透明膜时，第一加热板2与第一连接板21之间挤压后的距离不会小于产品的高度，来避免第一加热板2与第一连接板21在过度挤压的加热情况下，透明膜在挤压加热过程中出现损坏而需要二次进行包裹，更甚者避免不同种类的产品在收到挤压时，不会因此产生过度变形，而成为次品。

在包装机本体1开始工作后，通过传送通道将外表面包裹有透明膜的产品传输至末端，通过传动机构4在包装机本体1动力的传输作用下，绕其凸轮轴转动，而凸轮在转动时，会推动支撑件54向上移动，以至于带动第二固定板53和第三固定板55一同移动，从而导致连接杆52带动第二加热板3进向上移动，复位弹簧6受到压缩而变形，而同时使得传送通道内的产品能够移动至第一加热板2和第二加热板3之间，之后在凸轮的持续转动下，复位弹簧6在弹力的作用下变形得到恢复，使得第二加热板3向下移动，同时第一加热板2和第二加热板3通电启动，进行加热，使得在第一加热板2和第二加热板3的挤压作用下，产品表面的透明膜在加热过程中会全面的贴合并封装在产品表面，保证产品在透明膜的保护下起到防伪、防潮、防尘等作用。

Claims (6)

1.一种透明膜包装机封装结构，其特征在于：包括包装机本体（1）、第一加热板（2）、第二加热板（3）、传动机构（4）、挤压机构（5）和调节机构（7）；

包装机本体（1）上端面设有传送通道，用于包装有透明膜的产品进行移动排出；

第一加热板（2）固定设于包装机本体（1）上端面内，且位于传送通道的末端；

传动机构（4）设于包装机本体（1）内，且位于第一加热板（2）底部，传动机构（4）与包装机本体（1）的动力部分连接；

挤压机构（5）设于第一加热板（2）的高度方向上，挤压机构（5）位于包装机本体（1）内的部分与传动机构（4）连接，挤压机构（5）位于包装机本体（1）外的部分连接至第一加热板（2）顶部；

第二加热板（3）滑动设于挤压机构（5）上，且位于第一加热板（2）的下方，第一加热板（2）和第二加热板（3）之间形成热塑通道；

调节机构（7）设于第二加热板（3）顶部，并与挤压机构（5）连接，用于调节第二加热板（3）所处在挤压机构（5）上的高度位置，来对封装实际不同高度的产品进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机封装结构，其特征在于：第一加热板（2）底部相对于传动机构（4）对称设有第一连接板（21），第一连接板（21）位于包装机本体（1）内部；

对称的第一连接板（21）底部均固定设有第二连接板（22），挤压机构（5）穿过第二连接板（22）在高度方向上滑动，且第二连接板（22）与挤压机构（5）之间连接有复位弹簧（6）。

3.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机封装结构，其特征在于：传动机构（4）为凸轮，且凸轮的轮轴与包装机本体（1）的动力源连接。

4.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机封装结构，其特征在于：挤压机构（5）包括第一固定板（51）、两个连接杆（52）、第二固定板（53）、支撑件（54）和第三固定板（55）；

两个连接杆（52）滑动设于第二加热板（3）的高度方向上，且贯穿第二加热板（3），两端分别延伸至包装机本体（1）外部和包装机本体（1）内部，两个连接杆（52）相对于传动机构（4）相互对称；

第三固定板（55）固定套设于两个连接杆（52）外侧，且位于包装机本体（1）内部；

第二固定板（53）螺钉连接于第三固定板（55）上端面；

支撑件（54）设于第二固定板（53）靠近传动机构（4）侧端面内，与传动机构（4）接触，且位于传动机构（4）上侧；

第一固定板（51）固定套设于两个连接杆（52）外侧，且位于第二加热板（3）上方。

5.根据权利要求4所述的一种透明膜包装机封装结构，其特征在于：第二固定板（53）为L形，且高度方向上的突出部分内设有凹槽；支撑件（54）插设于凹槽内，支撑件（54）为轴承；支撑件（54）与第二固定板（53）凹槽之间通过螺钉螺母固定。

6.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机封装结构，其特征在于：调节机构（7）包括把手（71）和支撑板（72）；

支撑板（72）固定设于第二加热板（3）上，支撑板（72）高度方向内设有贯穿槽；

把手（71）滑动设于贯穿槽内，并与挤压机构（5）通过螺纹连接进行固定。

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