CN210417137U - 一种牺牲阳极成品的打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种牺牲阳极成品的打包装置,包括底座托架、龙门吊架、钢带铺设单元和捆扎封口单元,其中底座托架的表面隔空离地设置,该钢带铺设单元正对底座托架底侧隔空处移动式铺设两条以上钢带,该龙门吊架受控往返移动于铸机成品出料台和底座托架之间,且龙门吊架设有抓握吊装成品的气动夹爪和对位排列的探头,该捆扎封口单元设有夹取钢带自由端头包裹堆摞状牺牲阳极成品的机械臂和增压封装所述钢带的夹钳。应用本实用新型的打包装置,实现了衔接产线,能自动对牺牲阳极成品进行卸料搬运、码整、钢带捆扎及覆膜的完整作业过程,提高了产品的成箱出货效率并切实缩减了人力和打包耗材的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产后道工序辅助装置,尤其涉及一种牺牲阳极成品的打包装置。
背景技术
牺牲阳极技术广泛应用于腐蚀防护行业,是一种行之有效的金属防腐方法。它的基本原理是将还原性较强的金属作为保护极,与被保护金属通过导电介质连接构成原电池。在构成的原电池中,还原性较强的金属作为原电池阳极发生氧化反应,随着电子流出而逐渐被消耗,这样被保护的金属作为原电池的阴极就可以避免腐蚀。
牺牲阳极产品种类和规格繁多,随着生产规模的扩大和产品物流的需求,牺牲阳极成品需要做堆摞打包处理,当前本行业主要靠人力完成这部分工作,当牺牲阳极成品出料后逐个人工排列、码砌后再进行绑扎。对于稍大型的产品,需要投入大量人力参与此项工作,且劳动强度极大。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的旨在提出一种牺牲阳极成品的打包装置,以解决牺牲阳极生产收尾工作的效率和能耗优化问题。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是,一种牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于包括底座托架、龙门吊架、钢带铺设单元和捆扎封口单元,其中底座托架的表面隔空离地设置,所述钢带铺设单元正对底座托架底侧隔空处移动式铺设两条以上钢带,所述龙门吊架受控往返移动于铸机成品出料台和底座托架之间,且龙门吊架设有抓握吊装成品的气动夹爪和对位排列的探头,所述捆扎封口单元设有夹取钢带自由端头包裹堆摞状牺牲阳极成品的机械臂和增压封装所述钢带的夹钳。
优选的,所述底座托架一直边的旁侧地面设有滑轨,所述钢带铺设单元装接在滑轨上并沿滑轨在有限行程内导向往返滑动。
优选的,所述底座托架相对的至少一对直边活动装接有翻板式的限位挡板,所述限位挡板竖直向定位支撑并参与牺牲阳极成品堆摞,且在捆扎封口单元作业前与底座托架相分离。
优选的,所述气动夹爪定位装接于龙门吊架上水平向的转盘,且所述转盘受控在0-90°的范围内周期性转动变向。
优选的,述底座托架表面设有称重仪,且称重仪的称重范围大于底座托架的承载力。
优选的,还包括移动式的覆膜机器人,所述覆膜机器人设有薄膜卷载柱且受驱绕底座托架外围循环移动覆膜。
优选的,还包括定位式的覆膜机器人,且覆膜机器人设有薄膜卷载柱;所述底座托架落座于地面转台且随转动自动覆膜。
应用本实用新型的打包装置,具备实质性特点和进步性:该打包装置实现了衔接产线,能自动对牺牲阳极成品进行卸料搬运、码整、钢带捆扎及覆膜的完整作业过程,提高了产品的成箱出货效率并切实缩减了人力和打包耗材的成本投入。
附图说明
图1是本实用新型打包装置一优选实施例的立体结构示意简图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握,从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
致力于解决传统对各品类牺牲阳极成品物流前处理效率低下、人力成本投入巨大的问题,本创造设计者总结自己长期从事本行业的经验进行创新研发,创造性地提出了一种牺牲阳极成品的打包装置,以半自动化的设备替代人力作业。
如图1所示,该种牺牲阳极成品的打包装置,其技术特征在于包括底座托架1、龙门吊架2、钢带铺设单元3和捆扎封口单元4,其中底座托架1的表面隔空离地设置,一者便于穿接钢带,二者便于叉车运载。由于牺牲阳极产品本身的重量很大,因此该底座托架应具备足够的承载结构强度,可选包括物流木架底座或定制的钢架底座。上述钢带铺设单元2受控移动设于底座托架旁侧,且装载有足量待用的钢带5,在该单元随移动对位底座托架1底侧不同位置的隔空处11时,在每次打包周期内逐条铺设两条以上钢带,且该钢带可以是单一方向的,也可以是垂直向相交的。上述龙门吊架2受控往返移动于铸机成品出料台和底座托架1之间,且龙门吊架2设有抓握吊装成品的气动夹爪21和对位排列的探头(未图示),该气动夹爪在龙门吊架上可以实现多轴位移调整,且在探头信号确认码齐位置后柔性释放牺牲阳极成品,以此周期性重复直至达到打包的规格高度。上述捆扎封口单元4设有夹取钢带自由端头包裹堆摞状牺牲阳极成品的机械臂41和增压封装所述钢带的夹钳42,从而使堆摞的成品紧实牢固、防止松脱倾倒,同时克服了人力夹紧钢带的劳动强度大和身高不足等影响作业效果的不利因素。根据生产场景的不同需求,该捆扎封口单元可以设为固定式或受控移动式。
作为上述方案的进一步优化及细化,上述底座托架一直边或相邻两直边的旁侧地面设有滑轨6,所述钢带铺设单元装接在滑轨上并沿滑轨在有限行程内导向往返滑动。
为满足某些特定牺牲阳极产品需要上下层纵横交替堆摞的打包情况,上述气动夹爪定位装接于龙门吊架上水平向的转盘22,且转盘受控在0-90°的范围内周期性转动变向。
对于该类成品打包而言,评价一个打包周期的切换节点,可以是产品对螺钉高度、数量,也可以是产品堆摞的总重,因为超出一定总重的产品将提升对物流运输作业的难度。故而上述底座托架表面可以设有称重仪(未图示),且称重仪的称重范围大于底座托架的承载力。根据称重仪的读数反馈龙门吊架及各单元启停或切换动作。
由于牺牲阳极产品的功能特性,其成品出货需要考虑减小表面损耗,杜绝表面与空气接触提前消耗。因此当钢带捆扎完成后,还需要进行覆膜作业。而完全依靠人力完成的劳动作业强度大,故而该打包装置包还包括移动式或定位式的覆膜机器人,根据主动性的差异来看。对于移动式的覆膜机器人7,该机器人设有薄膜卷载柱71且受驱绕底座托架外围循环移动覆膜。而对于定位式的覆膜机器人且覆膜机器人设有薄膜卷载柱,则可以将底座托架落座于地面转台且随转动自动覆膜。
除上述多种可选的实施方式外,为便于成品堆摞时的码齐效率,该底座托架相对的至少一对直边还可以活动装接有翻板式的限位挡板(未图示),该限位挡板竖直向定位支撑并参与牺牲阳极成品堆摞,吊装的牺牲阳极产品可以一端侧靠在该限位挡板上并进行它向对位并释放,可显著提高效率和齐整性,当完成成品堆摞的规格高度或重量等指标后,可以在捆扎封口单元作业前与底座托架相分离。
综上本实用新型的打包装置结合图示的实施例详细介绍,不难理解其具备实质性特点和进步性:该打包装置实现了衔接产线,能自动对牺牲阳极成品进行卸料搬运、码整、钢带捆扎及覆膜的完整作业过程,提高了产品的成箱出货效率并切实缩减了人力和打包耗材的成本投入。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于包括底座托架、龙门吊架、钢带铺设单元和捆扎封口单元,其中底座托架的表面隔空离地设置,所述钢带铺设单元正对底座托架底侧隔空处移动式铺设两条以上钢带,所述龙门吊架受控往返移动于铸机成品出料台和底座托架之间,且龙门吊架设有抓握吊装成品的气动夹爪和对位排列的探头,所述捆扎封口单元设有夹取钢带自由端头包裹堆摞状牺牲阳极成品的机械臂和增压封装所述钢带的夹钳。
2.根据权利要求1所述牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于:所述底座托架一直边的旁侧地面设有滑轨,所述钢带铺设单元装接在滑轨上并沿滑轨在有限行程内导向往返滑动。
3.根据权利要求1所述牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于:所述底座托架相对的至少一对直边活动装接有翻板式的限位挡板,所述限位挡板竖直向定位支撑并参与牺牲阳极成品堆摞,且在捆扎封口单元作业前与底座托架相分离。
4.根据权利要求1所述牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于:所述气动夹爪定位装接于龙门吊架上水平向的转盘,且所述转盘受控在0-90°的范围内周期性转动变向。
5.根据权利要求1所述牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于:所述底座托架表面设有称重仪,且称重仪的称重范围大于底座托架的承载力。
6.根据权利要求1所述牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于:还包括移动式的覆膜机器人,所述覆膜机器人设有薄膜卷载柱且受驱绕底座托架外围循环移动覆膜。
7.根据权利要求1所述牺牲阳极成品的打包装置,其特征在于:还包括定位式的覆膜机器人,且覆膜机器人设有薄膜卷载柱;所述底座托架落座于地面转台且随转动自动覆膜。
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