CN113752039A - 鹅颈槽冲压一体化流线 - Google Patents

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武全荣
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Abstract

本发明涉及鹅颈槽生产技术领域，具体涉及鹅颈槽冲压一体化流线，通过人工将板材吊运到备料台上，将板材运送到指定位置，自动上料装置将板材吸起，送至上料辊道上，上料辊道将物料输送至进料修边辊道上，进料修边辊道输送板材至液压摆式剪板机指定位置处，进行钢板修边剪切，修剪后通过定位辊道输送到单柱液压机处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道将板材输送至输送辊道上，辊道输送将物料输送至龙门式液压机前的旋转定位输送机上，通过定位、旋转机构完成钢板压型，压型完成后，自动下料装置与提取装置配合将成品码垛，通过采用全自动修剪、压型、码垛一体化流水线生产，整个过程只需人工吊装上、下料即可，提高生产效率，节约人力物力。

Description

鹅颈槽冲压一体化流线
技术领域
本发明涉及鹅颈槽生产技术领域，具体涉及鹅颈槽冲压一体化流线。
背景技术
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，鹅颈槽是集装箱的零件之一。
现有的鹅颈槽剪切压型全采用人工方式，先由人工修剪钢板，然后由人工使用1000T龙门液压机压型，再通过人工搬运码垛，效率较低，且耗费人力物力。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了鹅颈槽冲压一体化流线，通过采用全自动修剪、压型、码垛一体化流水线生产，整个过程只需人工吊装上、下料即可，提高生产效率，节约人力物力。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
鹅颈槽冲压一体化流线，包括备料台，备料台的一端设置有定位柱，且备料台的一侧设置有上料辊道，上料辊道上设置有相配合的自动上料装置，且上料辊道的一端设置有进料修边辊道，进料修边辊道的一侧设置有相配合的液压摆式剪板机，且进料修边辊道远离上料辊道的一端设置有定位辊道，定位辊道远离进料修边辊道的一端设置有升降式纵横辊道，且升降式纵横辊道的一侧设置有单柱液压机，升降式纵横辊道远离定位辊道的一端设置有输送辊道，且输送辊道的另一端设置有过渡装置，过渡装置上设置有旋转定位输送机，且旋转定位输送机的一侧设置有龙门式液压机，旋转定位输送机远离龙门式液压机的一侧设置有自动下料装置，且自动下料装置的顶部设置有提取装置，自动下料装置的下方设置有相配合的堆垛台。
优选的，输送辊道的一侧设置有控制台。
优选的，自动上料装置由电动抓料小车和真空吸盘组成，且抓料小车采用电机横移升降，真空吸盘采用120mm重载型。
优选的，备料台上分别设置有备料存放区与上料区。
优选的，升降式纵横辊道由输送辊、输送皮带机、回转支承、升降气缸、定位装置及控制系统组成。
优选的，提取装置由气缸升降、四导柱导向、真空吸盘组成，自动下料装置采用AC马达。
优选的，旋转定位输送机主要由180°回转装置、纵向升降辊道组成，且180°回转装置由永磁放料台、升降及旋转机构组成，纵向升降辊道主要由辊道、升降架、底座组成。
鹅颈槽冲压一体化流线，包括如下步骤：
1)上料：人工将板材吊运到备料台上，将板材运送到指定位置，自动上料装置将板材一张张吸起，送至上料辊道上，上料辊道将物料输送至进料修边辊道上；
2)修边：进料修边辊道输送板材至液压摆式剪板机指定位置处，将输送辊道送来的板材通过定位装置定位，来实现板材的宽度方向的定宽剪切，液压摆式剪板机对物料进行修边剪切；
3)冲槽：修剪后通过定位辊道输送到单柱液压机处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道将板材输送至输送辊道上；
4)压型：辊道输送将物料输送至龙门式液压机前的旋转定位输送机上，旋转定位输送机对物料定位，并将单边压型好的鹅颈槽板180°回转掉头进入龙门式液压机压型，通过定位、旋转机构完成钢板压型，将加工好的鹅颈槽板纵向输送至后序设备；
5)码垛：压型完成后，自动下料装置与提取装置配合将成品码垛，达到码垛数量后，堆垛台输送到取料位置，由人工吊料完成整个鹅颈槽生产工序。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过人工将板材吊运到备料台上，将板材运送到指定位置，自动上料装置将板材一张张吸起，送至上料辊道上，上料辊道将物料输送至进料修边辊道上，进料修边辊道输送板材至液压摆式剪板机指定位置处，采用定位机构定位，再进行钢板修边剪切，修剪后通过定位辊道输送到单柱液压机处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道将板材输送至输送辊道上，辊道输送将物料输送至龙门式液压机前的旋转定位输送机上，通过定位、旋转机构完成钢板压型，压型完成后，自动下料装置与提取装置配合将成品码垛，达到码垛数量后，堆垛台输送到取料位置，由人工吊料完成整个鹅颈槽生产工序，通过采用全自动修剪、压型、码垛一体化流水线生产，整个过程只需人工吊装上、下料即可，提高生产效率，节约人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的正视图。
图中：1、备料台；2、定位柱；3、自动上料装置；4、上料辊道；5、进料修边辊道；6、液压摆式剪板机；7、定位辊道；8、升降式纵横辊道；9、单柱液压机；10、龙门式液压机；11、过渡装置；12、堆垛台；13、输送辊道；14、旋转定位输送机；15、自动下料装置；16、控制台；17、提取装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，鹅颈槽冲压一体化流线，包括备料台1，备料台1的一端设置有定位柱2，且备料台1的一侧设置有上料辊道4，上料辊道4上设置有相配合的自动上料装置3，且上料辊道4的一端设置有进料修边辊道5，进料修边辊道5的一侧设置有相配合的液压摆式剪板机6，且进料修边辊道5远离上料辊道4的一端设置有定位辊道7，定位辊道7远离进料修边辊道5的一端设置有升降式纵横辊道8，且升降式纵横辊道8的一侧设置有单柱液压机9，升降式纵横辊道8远离定位辊道7的一端设置有输送辊道13，且输送辊道13的另一端设置有过渡装置11，过渡装置11上设置有旋转定位输送机14，且旋转定位输送机14的一侧设置有龙门式液压机10，旋转定位输送机14远离龙门式液压机10的一侧设置有自动下料装置15，且自动下料装置15的顶部设置有提取装置17，自动下料装置15的下方设置有相配合的堆垛台12。
输送辊道13的一侧设置有控制台16。
自动上料装置3由电动抓料小车和真空吸盘组成，且抓料小车采用电机横移升降，真空吸盘采用120mm重载型。
备料台1上分别设置有备料存放区与上料区。
升降式纵横辊道8由输送辊、输送皮带机、回转支承、升降气缸、定位装置及控制系统组成。
提取装置17由气缸升降、四导柱导向、真空吸盘组成，自动下料装置15采用AC马达。
旋转定位输送机14主要由180°回转装置、纵向升降辊道组成，且180°回转装置由永磁放料台、升降及旋转机构组成，纵向升降辊道主要由辊道、升降架、底座组成。
鹅颈槽冲压一体化流线，包括如下步骤：
1)上料：人工将板材吊运到备料台1上，将板材运送到指定位置，自动上料装置3将板材一张张吸起，送至上料辊道4上，上料辊道4将物料输送至进料修边辊道5上；
2)修边：进料修边辊道5输送板材至液压摆式剪板机6指定位置处，将输送辊道5送来的板材通过定位装置定位，来实现板材的宽度方向的定宽剪切，液压摆式剪板机6对物料进行修边剪切；
3)冲槽：修剪后通过定位辊道7输送到单柱液压机9处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道8将板材输送至输送辊道13上；
4)压型：辊道输送13将物料输送至龙门式液压机10前的旋转定位输送机14上，旋转定位输送机14对物料定位，并将单边压型好的鹅颈槽板180°回转掉头进入龙门式液压机10压型，通过定位、旋转机构完成钢板压型，将加工好的鹅颈槽板纵向输送至后序设备；
5)码垛：压型完成后，自动下料装置15与提取装置17配合将成品码垛，达到码垛数量后，堆垛台12输送到取料位置，由人工吊料完成整个鹅颈槽生产工序。
通过采用全自动修剪、压型、码垛一体化流水线生产，整个过程只需人工吊装上、下料即可，提高生产效率，节约人力物力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.鹅颈槽冲压一体化流线，包括备料台(1)，其特征在于：所述备料台(1)的一端设置有定位柱(2)，且备料台(1)的一侧设置有上料辊道(4)，所述上料辊道(4)上设置有相配合的自动上料装置(3)，且上料辊道(4)的一端设置有进料修边辊道(5)，所述进料修边辊道(5)的一侧设置有相配合的液压摆式剪板机(6)，且进料修边辊道(5)远离上料辊道(4)的一端设置有定位辊道(7)，所述定位辊道(7)远离进料修边辊道(5)的一端设置有升降式纵横辊道(8)，且升降式纵横辊道(8)的一侧设置有单柱液压机(9)，所述升降式纵横辊道(8)远离定位辊道(7)的一端设置有输送辊道(13)，且输送辊道(13)的另一端设置有过渡装置(11)，所述过渡装置(11)上设置有旋转定位输送机(14)，且旋转定位输送机(14)的一侧设置有龙门式液压机(10)，所述旋转定位输送机(14)远离龙门式液压机(10)的一侧设置有自动下料装置(15)，且自动下料装置(15)的顶部设置有提取装置(17)，所述自动下料装置(15)的下方设置有相配合的堆垛台(12)。
2.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述输送辊道(13)的一侧设置有控制台(16)。
3.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述自动上料装置(3)由电动抓料小车和真空吸盘组成，且抓料小车采用电机横移升降，所述真空吸盘采用120mm重载型。
4.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述备料台(1)上分别设置有备料存放区与上料区。
5.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述升降式纵横辊道(8)由输送辊、输送皮带机、回转支承、升降气缸、定位装置及控制系统组成。
6.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述提取装置(17)由气缸升降、四导柱导向、真空吸盘组成，所述自动下料装置(15)采用AC马达。
7.根据权利要求1所述的鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：所述旋转定位输送机(14)主要由180°回转装置、纵向升降辊道组成，且180°回转装置由永磁放料台、升降及旋转机构组成，所述纵向升降辊道主要由辊道、升降架、底座组成。
8.根据权利要求1-7所述的任一项鹅颈槽冲压一体化流线，其特征在于：包括如下步骤：
1)上料：人工将板材吊运到备料台(1)上，将板材运送到指定位置，自动上料装置(3)将板材一张张吸起，送至上料辊道(4)上，上料辊道(4)将物料输送至进料修边辊道(5)上；
2)修边：进料修边辊道(5)输送板材至液压摆式剪板机(6)指定位置处，将输送辊道(5)送来的板材通过定位装置定位，来实现板材的宽度方向的定宽剪切，液压摆式剪板机(6)对物料进行修边剪切；
3)冲槽：修剪后通过定位辊道(7)输送到单柱液压机(9)处，冲却鹅颈槽槽口，再由升降纵横辊道(8)将板材输送至输送辊道(13)上；
4)压型：辊道输送(13)将物料输送至龙门式液压机(10)前的旋转定位输送机(14)上，旋转定位输送机(14)对物料定位，并将单边压型好的鹅颈槽板180°回转掉头进入龙门式液压机(10)压型，通过定位、旋转机构完成钢板压型，将加工好的鹅颈槽板纵向输送至后序设备；
5)码垛：压型完成后，自动下料装置(15)与提取装置(17)配合将成品码垛，达到码垛数量后，堆垛台(12)输送到取料位置，由人工吊料完成整个鹅颈槽生产工序。
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