CN218695945U - 一种集装箱鹅背梁一体生产线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，属于集装箱生产装置技术领域，所述的集装箱鹅背梁一体生产线包括整包上料输送链总成、液压摆式剪板机、矫平机组、鹅背梁切角折弯成型模具、气动离合冲床和伺服堆垛总成，通过将多台机床设备合并一体线，集中优化布局，把液压摆式剪板机、矫平机组和气动离合冲床等，通过感应器和自动化控制等实现生产加工合理逻辑，从而实现一人可对一条自动线操作，完成门鹅背梁等的自动加工，从而有效地提高了生产加工效率，还能够降低劳动强度，提高生产效率，加工精度提高产品质量，整体机床集中控制，优化布局，提高加工能力，节能降耗，降低安全隐患，从而有效地提高了实用性。

Description

一种集装箱鹅背梁一体生产线装置

技术领域

本实用新型属于集装箱生产装置技术领域，具体地说，涉及一种集装箱鹅背梁一体生产线装置。

背景技术

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱是一种伟大的发明。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，在集装箱的生产过程中需要对鹅背梁进行冲压和生产的工作；

现有的用于集装箱鹅背梁的成产装置在使用过程中需要通过人工来对剪切下料、矫平、倒角和成型，还需要通过人工将板料进行吊装转运，且还要通过人工进行上料和码垛，在大生产量下会造成人工的劳动强度过大，且该生产装置的规格较大，布局较为复杂在使用过程中的成本较高，且在生产过程中全部需要人工辅助操作，存在一定的安全隐患，从而大大降低了鹅背梁生产装置的成产效率和生产安全性。

实用新型内容

针对现有的用于集装箱鹅背梁的成产装置在使用过程中需要通过人工来对剪切下料、矫平、倒角和成型，还需要通过人工将板料进行吊装转运，且还要通过人工进行上料和码垛，在大生产量下会造成人工的劳动强度过大，且该生产装置的规格较大，布局较为复杂在使用过程中的成本较高，且在生产过程中全部需要人工辅助操作，存在一定的安全隐患，从而大大降低了鹅背梁生产装置的成产效率和生产安全性的问题，本实用新型提供一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，包括集装箱鹅背梁一体生产线，所述的集装箱鹅背梁一体生产线包括整包上料输送链总成、液压摆式剪板机、矫平机组、鹅背梁切角折弯成型模具、气动离合冲床和伺服堆垛总成，所述的整包上料输送链总成的一侧设置有伺服剪板机送料机组，所述的伺服剪板机送料机组活动连接在整包上料输送链总成的一侧，所述的伺服剪板机送料机组的一侧设置有单张上料吸盘总成，所述的单张上料吸盘总成活动连接在伺服剪板机送料机组的一侧。

优选地，所述的单张上料吸盘总成的一端设置有液压摆式剪板机，所述的液压摆式剪板机固定安装在单张上料吸盘总成的一端，所述的液压摆式剪板机的一侧设置有剪板边料收集车，所述的剪板边料收集车活动连接在液压摆式剪板机的一侧，所述的液压摆式剪板机的一端设置有剪床出料链条输送总成，所述的剪床出料链条输送总成活动安装在液压摆式剪板机的一端。

优选地，所述的剪床出料链条输送总成的一端设置有矫平机进料辊道总成，所述的矫平机进料辊道总成固定安装在剪床出料链条输送总成的一端，所述的矫平机进料辊道总成的一侧设置有矫平机组，所述的矫平机组固定安装在矫平机进料辊道总成的一侧，所述的矫平机组的一侧设置有矫平机出料辊道总成，所述的矫平机出料辊道总成固定安装在矫平机组的一侧。

优选地，所述的矫平机出料辊道总成的一侧设置有鹅背梁成型进料辊道，所述的鹅背梁成型进料辊道固定安装在矫平机出料辊道总成的一侧，所述的鹅背梁成型进料辊道的一侧设置有鹅背梁切角折弯成型模具，所述的鹅背梁切角折弯成型模具活动安装在鹅背梁成型进料辊道的一侧，且所述的鹅背梁切角折弯成型模具的两端分别设置有快速推板气缸总成和鹅背梁前端翻转定位总成，所述的快速推板气缸总成和鹅背梁前端翻转定位总成均活动安装在鹅背梁切角折弯成型模具的两端，所述的鹅背梁切角折弯成型模具的一侧设置有鹅背梁侧定位开关总成，所述的鹅背梁侧定位开关总成固定安装在鹅背梁切角折弯成型模具的一侧，所述的鹅背梁切角折弯成型模具的一侧还设置有气动离合冲床，所述的气动离合冲床固定安装在鹅背梁切角折弯成型模具的一侧。

优选地，所述的鹅背梁前端翻转定位总成的一侧设置有翻板收料辊道总成，所述的翻板收料辊道总成活动安装在鹅背梁前端翻转定位总成的一侧，所述的翻板收料辊道总成的一侧设置有伺服堆垛总成，所述的伺服堆垛总成活动安装在翻板收料辊道总成的一侧，所述的翻板收料辊道总成的另一侧设置有堆垛输送链总成，所述的堆垛输送链总成活动安装在翻板收料辊道总成的另一侧。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1)上述的一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，通过将多台机床设备合并一体线，集中优化布局，把液压摆式剪板机、矫平机组和气动离合冲床等，通过感应器和自动化控制等实现生产加工合理逻辑，从而实现一人可对一条自动线操作，完成门鹅背梁等的自动加工，从而有效地提高了集装箱鹅背梁一体生产线的生产加工效率。

2)上述的一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，还通过伺服控制、吸盘机构、感应开关、控制器等代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率，加工精度提高产品质量，整体机床集中控制，优化布局，提高加工能力，节能降耗，降低安全隐患，从而有效地提高了集装箱鹅背梁一体生产线的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中集装箱鹅背梁一体生产线的整体结构俯视图；

图2为本实用新型中图1中的A处放大图；

图3为本实用新型中图1中的B处放大图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

图中：100、集装箱鹅背梁一体生产线；1、整包上料输送链总成；2、剪板边料收集车； 3、单张上料吸盘总成；4、伺服剪板机送料机组；5、液压摆式剪板机；6、剪床出料链条输送总成；7、矫平机进料辊道总成；8、矫平机组；9、矫平机出料辊道总成；10、鹅背梁成型进料辊道；11、快速推板气缸总成；12、鹅背梁切角折弯成型模具；13、鹅背梁侧定位开关总成；14、气动离合冲床；15、鹅背梁前端翻转定位总成；16、翻板收料辊道总成；17、伺服堆垛总成；18、堆垛输送链总成。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种集装箱鹅背梁一体生产线装置的结构示意图，本实施例的集装箱鹅背梁一体生产线100包括整包上料输送链总成1，所述的整包上料输送链总成1的一侧设置有伺服剪板机送料机组4，所述的伺服剪板机送料机组4 活动连接在整包上料输送链总成1的一侧，所述的伺服剪板机送料机组4的一侧设置有单张上料吸盘总成3，所述的单张上料吸盘总成3活动连接在伺服剪板机送料机组4的一侧，用于在集装箱鹅背梁一体生产线100的使用过程中便于对鹅背梁进行上料和送料，同时还能够对单张鹅背梁进行吸附上料。

所述的单张上料吸盘总成3的一端设置有液压摆式剪板机5，所述的液压摆式剪板机5 固定安装在单张上料吸盘总成3的一端，所述的液压摆式剪板机5的一侧设置有剪板边料收集车2，所述的剪板边料收集车2活动连接在液压摆式剪板机5的一侧，所述的液压摆式剪板机5的一端设置有剪床出料链条输送总成6，所述的剪床出料链条输送总成6活动安装在液压摆式剪板机5的一端，用于在集装箱鹅背梁一体生产线100的使用过程中便于对鹅背梁进行初步的裁剪，且在裁剪过程中便于对剪板的边料进行收集，同时在裁剪完成后便于对鹅背梁进行进一步的输送上料。

所述的剪床出料链条输送总成6的一端设置有矫平机进料辊道总成7，所述的矫平机进料辊道总成7固定安装在剪床出料链条输送总成6的一端，所述的矫平机进料辊道总成7的一侧设置有矫平机组8，所述的矫平机组8固定安装在矫平机进料辊道总成7的一侧，所述的矫平机组8的一侧设置有矫平机出料辊道总成9，所述的矫平机出料辊道总成9固定安装在矫平机组8的一侧，用于在集装箱鹅背梁一体生产线100的使用过程中便于对经过裁剪后的鹅背梁进行上料，并在完成矫平后再进行出料。

所述的矫平机出料辊道总成9的一侧设置有鹅背梁成型进料辊道10，所述的鹅背梁成型进料辊道10固定安装在矫平机出料辊道总成9的一侧，所述的鹅背梁成型进料辊道10的一侧设置有鹅背梁切角折弯成型模具12，所述的鹅背梁切角折弯成型模具12活动安装在鹅背梁成型进料辊道10的一侧，且所述的鹅背梁切角折弯成型模具12的两端分别设置有快速推板气缸总成11和鹅背梁前端翻转定位总成15，所述的快速推板气缸总成11和鹅背梁前端翻转定位总成15均活动安装在鹅背梁切角折弯成型模具12的两端，所述的鹅背梁切角折弯成型模具12的一侧设置有鹅背梁侧定位开关总成13，所述的鹅背梁侧定位开关总成13固定安装在鹅背梁切角折弯成型模具12的一侧，所述的鹅背梁切角折弯成型模具12的一侧还设置有气动离合冲床14，所述的气动离合冲床14固定安装在鹅背梁切角折弯成型模具12的一侧，用于在集装箱鹅背梁一体生产线100的使用过程中便于对矫平后的鹅背梁板料进行输送并对其进行定位后完成对鹅背梁的切角折弯成型和冲压。

所述的鹅背梁前端翻转定位总成15的一侧设置有翻板收料辊道总成16，所述的翻板收料辊道总成16活动安装在鹅背梁前端翻转定位总成15的一侧，所述的翻板收料辊道总成16 的一侧设置有伺服堆垛总成17，所述的伺服堆垛总成17活动安装在翻板收料辊道总成16的一侧，所述的翻板收料辊道总成16的另一侧设置有堆垛输送链总成18，所述的堆垛输送链总成18活动安装在翻板收料辊道总成16的另一侧，用于在集装箱鹅背梁一体生产线100的使用过程中便于对折弯及冲压成型后的鹅背梁进行堆垛和输送。

本实施例中，当需要完成对集装箱鹅背梁的生产时，通过将生产鹅背梁的板料放置在整包上料输送链总成1上进行输送，单张上料吸盘总成3会将整包上料输送链总成1上输送的板料进行吸附并将板料放置在伺服剪板机送料机组4上，然后通过伺服剪板机送料机组4将板料输送至液压摆式剪板机5上，并利用液压摆式剪板机5对板料进行裁剪，而裁剪过程中产生的边料能够通过剪板边料收集车2进行收集，待板料裁剪完成后再通过剪床出料链条输送总成6将板料输送至矫平机进料辊道总成7上，然后矫平机进料辊道总成7再将板料送至矫平机组8上进行矫平，待板料矫平后再通过矫平机出料辊道总成9输送至鹅背梁成型进料辊道10上，接着通过快速推板气缸总成11和鹅背梁侧定位开关总成13对板料就西宁退料定位，并完成对板料进行切角折弯成型和冲压，接着通过翻板收料辊道总成16对成型后的鹅背梁进行输送并输送至伺服堆垛总成17处进行自动化的堆垛，最后在完成堆垛后通过堆垛输送链总成18输送出料，以完成对鹅背梁的生产加工，本实用新型的结构简单且便于使用，通过将多台机床设备合并一体线，集中优化布局，把液压摆式剪板机5、矫平机组8和气动离合冲床14等，通过感应器和自动化控制等实现生产加工合理逻辑，从而实现一人可对一条自动线操作，完成门鹅背梁等的自动加工，从而有效地提高了集装箱鹅背梁一体生产线100的生产加工效率，还通过伺服控制、吸盘机构、感应开关、控制器等代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率，加工精度提高产品质量，整体机床集中控制，优化布局，提高加工能力，节能降耗，降低安全隐患，从而有效地提高了集装箱鹅背梁一体生产线100的实用性。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (5)

1.一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，包括集装箱鹅背梁一体生产线(100)，

其特征在于：

所述的集装箱鹅背梁一体生产线(100)包括整包上料输送链总成(1)、液压摆式剪板机(5)、矫平机组(8)、鹅背梁切角折弯成型模具(12)、气动离合冲床(14)和伺服堆垛总成(17)，所述的整包上料输送链总成(1)的一侧设置有伺服剪板机送料机组(4)，所述的伺服剪板机送料机组(4)活动连接在整包上料输送链总成(1)的一侧，所述的伺服剪板机送料机组(4)的一侧设置有单张上料吸盘总成(3)，所述的单张上料吸盘总成(3)活动连接在伺服剪板机送料机组(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，其特征在于：所述的单张上料吸盘总成(3)的一端设置有液压摆式剪板机(5)，所述的液压摆式剪板机(5)固定安装在单张上料吸盘总成(3)的一端，所述的液压摆式剪板机(5)的一侧设置有剪板边料收集车(2)，所述的剪板边料收集车(2)活动连接在液压摆式剪板机(5)的一侧，所述的液压摆式剪板机(5)的一端设置有剪床出料链条输送总成(6)，所述的剪床出料链条输送总成(6)活动安装在液压摆式剪板机(5)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，其特征在于：所述的剪床出料链条输送总成(6)的一端设置有矫平机进料辊道总成(7)，所述的矫平机进料辊道总成(7)固定安装在剪床出料链条输送总成(6)的一端，所述的矫平机进料辊道总成(7)的一侧设置有矫平机组(8)，所述的矫平机组(8)固定安装在矫平机进料辊道总成(7)的一侧，所述的矫平机组(8)的一侧设置有矫平机出料辊道总成(9)，所述的矫平机出料辊道总成(9)固定安装在矫平机组(8)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，其特征在于：所述的矫平机出料辊道总成(9)的一侧设置有鹅背梁成型进料辊道(10)，所述的鹅背梁成型进料辊道(10)固定安装在矫平机出料辊道总成(9)的一侧，所述的鹅背梁成型进料辊道(10)的一侧设置有鹅背梁切角折弯成型模具(12)，所述的鹅背梁切角折弯成型模具(12)活动安装在鹅背梁成型进料辊道(10)的一侧，且所述的鹅背梁切角折弯成型模具(12)的两端分别设置有快速推板气缸总成(11)和鹅背梁前端翻转定位总成(15)，所述的快速推板气缸总成(11)和鹅背梁前端翻转定位总成(15)均活动安装在鹅背梁切角折弯成型模具(12)的两端，所述的鹅背梁切角折弯成型模具(12)的一侧设置有鹅背梁侧定位开关总成(13)，所述的鹅背梁侧定位开关总成(13)固定安装在鹅背梁切角折弯成型模具(12)的一侧，所述的鹅背梁切角折弯成型模具(12)的一侧还设置有气动离合冲床(14)，所述的气动离合冲床(14)固定安装在鹅背梁切角折弯成型模具(12)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种集装箱鹅背梁一体生产线装置，其特征在于：所述的鹅背梁前端翻转定位总成(15)的一侧设置有翻板收料辊道总成(16)，所述的翻板收料辊道总成(16)活动安装在鹅背梁前端翻转定位总成(15)的一侧，所述的翻板收料辊道总成(16)的一侧设置有伺服堆垛总成(17)，所述的伺服堆垛总成(17)活动安装在翻板收料辊道总成(16)的一侧，所述的翻板收料辊道总成(16)的另一侧设置有堆垛输送链总成(18)，所述的堆垛输送链总成(18)活动安装在翻板收料辊道总成(16)的另一侧。

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