CN201128590Y - 膜卷支撑架 - Google Patents

Abstract

一种膜卷支撑架，包括两支撑板，其特征是：所述膜卷支撑架还包括横向连接件，横向连接件的两端各与一支撑板固定连接；两支撑板的上端各设有一个用于容纳膜卷轴的端部的凹槽。本实用新型使用时，可实现半成品镭射膜卷在装卸、存放及运送过程中悬空，能够有效防止半成品镭射膜卷在装卸、存放及运送过程中表面压伤而造成半成品镭射膜损耗；由于不用对半成品镭射膜卷进行打包，一方面节约了人力和时间，一方面节约了打包材料，因此可大大提高生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，并使车间的生产环境较为洁净。本实用新型可用于装卸、存放及运送模压工序、整理工序、镀铝工序、分切工序获得的半成品镭射膜卷。

Description

膜卷支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种用于在膜卷(尤其是镭射膜卷)装卸、存放及运送过程中支撑膜卷的膜卷支撑架。

背景技术

膜料(尤其是BOPP膜)进行镭射模压后获得的半成品镭射膜卷不能直接放置在底板上，否则将会使半成品镭射膜卷表面压伤，而损耗部分半成品镭射膜，而且放置时间越长，半成品镭射膜损耗越多。

为了减少镭射膜损耗，传统做法采用以下步骤对半成品镭射膜卷进行装卸、运送：(1)用包装纸包裹半成品镭射膜卷，以防止半成品镭射膜卷由于带有静电而吸附灰尘等杂物，然后用液压升降车抬升半成品镭射膜卷，并将半成品镭射膜卷从模压装置上卸下；(2)在液压升降车上对半成品镭射膜卷打包，通常在半成品镭射膜卷的两个端面上各安装一个带孔的堵头、一块带孔的方形支撑板，两方形支撑板的下端相平齐且均低于半成品镭射膜卷的下端，堵头处于方形支撑板的孔中并伸入半成品镭射膜卷的中心孔，然后用塑料带和铁夹将堵头、方形支撑板和半成品镭射膜卷捆绑并固定在一起；(3)用木棒穿过半成品镭射膜卷的中心孔，将半成品镭射膜卷连同堵头和方形支撑板抬起，并放置到底板上，进行存放；(4)需要时用叉车将底板连同半成品镭射膜卷、堵头和方形支撑板一起运送到下道工序。

这种传统做法虽然最终能够使半成品镭射膜卷悬空进行存放、运送，但在步骤(1)、(2)对半成品镭射膜卷进行卸下、打包的过程中，半成品镭射膜卷的下端与液压升降车接触，仍会压伤镭射膜卷表面而造成一定的损耗，只不过是缩短了接触时间而减少损耗。另外，打包、抬起半成品镭射膜卷的过程通常均需要两个人配合完成，且比较费力；打包过程中耗费包装纸、塑料带、铁夹等材料，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使半成品镭射膜卷在装卸、存放及运送过程中悬空、且使用方便的膜卷支撑架。采用的技术方案如下：

一种膜卷支撑架，包括两支撑板，其特征是：所述膜卷支撑架还包括横向连接件，横向连接件的两端各与一支撑板固定连接；两支撑板的上端各设有一个用于容纳膜卷轴的端部的凹槽。

作为基本要求，上述两支撑板上端与横向连接件上侧的高度差应当大于半成品镭射膜卷的半径，使放置在膜卷支撑架上的半成品镭射膜卷不与横向连接件接触。

半成品镭射膜卷的中心纸筒可作为膜卷轴。

优选上述横向连接件是水平方向设置的一块平板；或者是水平方向设置的至少两根横杆，优选各横杆的下侧相平齐。

为了便于半成品镭射膜卷的装卸和运送，优选上述横向连接件两端均与支撑板的中部连接，从而在横向连接件下侧和两支撑板下半部之间形成一个可供叉车插入的空间。

本实用新型使用时，两支撑板上端的凹槽容纳容纳膜卷轴的端部，将半成品镭射膜卷支撑住，而且半成品镭射膜卷不与横向连接件接触，实现半成品镭射膜卷在装卸、存放及运送过程中悬空，能够有效防止半成品镭射膜卷在装卸、存放及运送过程中表面压伤而造成半成品镭射膜损耗；由于不用对半成品镭射膜卷进行打包，一方面节约了人力和时间，一方面节约了打包材料，因此可大大提高生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，并使车间的生产环境较为洁净；由于本实用新型能够实现半成品镭射膜卷的悬空放置，因此即使后道工序设备发生故障，也不会因为半成品镭射膜卷积压而造成半成品镭射膜损耗。本实用新型可用于装卸、存放及运送模压工序、整理工序、镀铝工序、分切工序获得的半成品镭射膜卷。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是图1优选实施例1的立体图；

图3是图1优选实施例1在装卸、运送过程中的使用状态图；

图4本实用新型优选实施例2的立体图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，这种膜卷支撑架包括两支撑板1和横向连接件2，横向连接件2的两端各与一支撑板1固定连接；两支撑板1的上端各设有一个用于容纳膜卷轴的端部的凹槽4。

横向连接件2是水平方向设置的一块平板2。

两支撑板1上端与平板2上侧(即上表面)的高度差应当大于半成品镭射膜卷5的半径，使放置在膜卷支撑架上的半成品镭射膜卷5不与平板2接触。

半成品镭射膜卷5的中心纸筒3作为膜卷轴。

平板2两端均与支撑板1的中部连接，从而在平板2的下侧(即下表面)和两支撑板1下半部之间形成一个可供叉车7的升降架8插入的空间6。

下面简述本膜卷支撑架的工作原理：

当要将半成品镭射膜卷5从本工序设备的收卷装置上卸下时，用叉车(图3中所示的叉车7是液压升降叉车7)抬起膜卷支撑架，并将其运送到本工序设备的收卷装置的下方，使两支撑板1上端的凹槽4分别与半成品镭射膜卷5的中心纸筒3的两端对准；也可以人工将膜卷支撑架放置在本工序设备的收卷装置的下方，使两支撑板1上端的凹槽4分别与半成品镭射膜卷5的中心纸筒3的两端对准；

然后使液压升降叉车7的升降架8处于空间6中，并使升降架8上升；参考图3，随着升降架8的上升，升降架8接触到平板2的下表面，使两支撑板1的下端离开地面，接着两支撑板1上端的凹槽4分别与半成品镭射膜卷5的中心纸筒3的两端接触，并逐渐抬升半成品镭射膜卷5，最后使中心纸筒3的两端脱离本工序设备的收卷装置，此时移动液压升降叉车7，即可将半成品镭射膜卷5从本工序设备的收卷装置上卸下；

接着用液压升降叉车7将半成品镭射膜卷5运送到存放地点，使升降架8下降，从而使两支撑板1的下端着地，并使升降架8脱离平板2的下表面，即可将半成品镭射膜卷5存放在该存放地点，然后移开液压升降叉车7；

当需要将半成品镭射膜卷5安装到下道工序设备的放卷装置上时，使液压升降叉车7的升降架8处于空间6中，并使升降架8上升；参考图3，随着升降架8的上升，升降架8接触到平板2的下表面，使两支撑板1的下端离开地面，然后移动液压升降叉车7，将半成品镭射膜卷5运送到下道工序设备的放卷装置所在地点；接着使升降架8上升到合适的高度，并使半成品镭射膜卷5的中心纸筒3的两端处于放卷装置的正上方；然后使升降架8下降，使中心纸筒3的两端处于放卷装置上对应的位置，即可将半成品镭射膜卷5安装到放卷装置上，然后移开液压升降叉车7。

实施例2

本实施例中，横向连接件是水平方向设置的多根横杆9，各横杆9的下侧91相平齐。本实施例的其余结构与实施例1相同。

Claims (4)

1、一种膜卷支撑架，包括两支撑板，其特征是：所述膜卷支撑架还包括横向连接件，横向连接件的两端各与一支撑板固定连接；两支撑板的上端各设有一个用于容纳膜卷轴的端部的凹槽。

2、根据权利要求1所述的膜卷支撑架，其特征是：所述横向连接件是水平方向设置的一块平板。

3、根据权利要求1所述的膜卷支撑架，其特征是：所述横向连接件是水平方向设置的至少两根横杆，各横杆的下侧相平齐。

4、根据权利要求1～3任一项所述的膜卷支撑架，其特征是：所述横向连接件两端均与支撑板的中部连接，从而在横向连接件下侧和两支撑板下半部之间形成一个可供叉车插入的空间。

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