CN214651506U - 一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，包括底座，底座的上端面一侧设置有第一支架，第一支架内转动设置有输送箱，输送箱内设置有输送平台，第一支架的一侧设置有连接杆，连接杆的另一端设置有第二支架，输送箱的一端穿出第二支架，第二支架的两面设有活动口，输送箱的外壁两面设置有螺杆，螺杆穿出活动口的一端螺纹连接有螺母，底座的上端面另一侧设置有液压缸，液压缸的伸缩端与输送箱的下端面连接，通过控制箱控制液压缸带动输送箱在第一支架和第二支架内翻转，带动输送平台调整到合适的输送角度后，通过集装箱翻转卸料机将纯铝原料倒在输送平台上，来提高卸料输送的效率。

Description

一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置

技术领域

本实用新型属于集装箱卸料输送技术领域，具体涉及一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置。

背景技术

为了降低纯铝的的运输和包装成本，电解铝企业准备改用矩形集装箱进行铝块的包装与运输，即在仓储地供应地将铝块装入矩形集装箱中，用起重机械装载在火车或汽车上，将装有纯铝的矩形集装箱运至到电解铝厂家矩形货运站场，再对集装箱内的纯铝进行卸载作业，将纯铝输送到储料仓内。

在对纯铝进行卸料输送作业时会用到集装箱卸料输送装置，但现有的集装箱卸料输送装置的输送角度固定，无法根据输送需求改变输送平台的传输角度，不便于卸料输送作业的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，以解决现有技术中存在输送角度固定无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，包括底座，所述底座的上端面一侧设置有第一支架，所述第一支架内转动设置有输送箱，所述输送箱内设置有输送平台，所述第一支架的一侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置有第二支架，所述输送箱的一端穿出第二支架，所述第二支架的两面设有活动口，所述输送箱的外壁两面设置有螺杆，所述螺杆穿出活动口的一端螺纹连接有螺母，所述底座的上端面另一侧设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与输送箱的下端面连接。

优选的，所述输送箱为U形板结构，且输送箱的两面壁面高于输送平台的输送端面。

优选的，所述第二支架的一侧设置有加强杆。

优选的，所述底座的上端面设置有控制箱。

优选的，所述底座的下端面设置有滚轮，所述底座的下端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制箱控制液压缸进行伸缩，带动输送箱在第一支架和第二支架内翻转，同时螺杆在活动口内滑动，带动输送平台调整到合适的输送角度后，通过集装箱翻转卸料机将纯铝原料倒在输送平台上，输送平台将纯铝原料输送到生产车间或仓库中，从而完成根据输送需求改变输送平台的传输角度的操作，便于卸料输送作业的开展，提高卸料输送的效率。

2、本实用新型通过控制箱控制伸缩杆向下推动支撑座抵在地面上，使滚轮脱离地面，使输送装置在地面放置的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图2的A-A左视局部剖切示意图。

图中：1、底座、2第一支架、3输送箱、4输送平台、5连接杆、6第二支架、7活动口、8螺杆、9螺母、10液压缸、11加强杆、12控制箱、13滚轮、14伸缩杆、15支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1、图2和图3，一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，包括底座1，底座1的上端面右侧焊接有第一支架2，第一支架2内转动设置有输送箱3，输送箱3内焊接有输送平台4，输送平台4的型号是JC-00641，输送平台4的输入端通过电线连接控制箱12的控制端，输送箱3为U形板结构，且输送箱3的前后两面的壁面高出输送平台4的输送端面20cm，第一支架2的左侧焊接有连接杆5，连接杆5的另一端焊接有第二支架6，输送箱3的一端穿出第二支架6，第二支架6的前后两侧的支撑柱上设有活动口7，活动口7为弧形口结构，输送箱3的外壁前后两面焊接有螺杆8，螺杆8穿出活动口7的一端螺纹连接有螺母9，底座1的上端面左侧焊接有液压缸10，液压缸10的型号是MOB-50X50，液压缸10的输入端通过电线连接控制箱12的控制端，液压缸10的伸缩端与输送箱3的下端面焊接连接。

图1、图2和图3，第二支架6的左侧焊接有加强杆11，加强杆11的底端焊接在底座1上，底座1的上端面焊接有控制箱12，控制箱12的型号是RC06，控制箱12的输入端通过电线连接电源，底座1的下端面焊接有滚轮13，滚轮13的数量为6个，底座1的下端面焊接有伸缩杆14，伸缩杆14的型号是XDHA12-50，数量为6个，伸缩杆14的输入端通过电线连接控制箱12控制端，伸缩杆14的伸缩端焊接有支撑座15。

本实施例的工作原理如下：通过控制箱12控制液压缸10进行伸缩，带动输送箱3在第一支架2和第二支架6内翻转，同时螺杆8在活动口7内滑动，带动输送平台4调整到合适的输送角度后，通过集装箱翻转卸料机将纯铝原料倒在输送平台4上，输送平台4将纯铝原料输送到生产车间或仓库中，从而完成根据输送需求改变输送平台4的传输角度的操作，便于卸料输送作业的开展，提高卸料输送的效率。通过控制箱12控制伸缩杆14向下推动支撑座15抵在地面上，使滚轮13脱离地面，使输送装置在地面放置的更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端面一侧设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)内转动设置有输送箱(3)，所述输送箱(3)内设置有输送平台(4)，所述第一支架(2)的一侧设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端设置有第二支架(6)，所述输送箱(3)的一端穿出第二支架(6)，所述第二支架(6)的两面设有活动口(7)，所述输送箱(3)的外壁两面设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)穿出活动口(7)的一端螺纹连接有螺母(9)，所述底座(1)的上端面另一侧设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端与输送箱(3)的下端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，其特征在于：所述输送箱(3)为U形板结构，且输送箱(3)的两面壁面高于输送平台(4)的输送端面。

3.根据权利要求1所述的一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，其特征在于：所述第二支架(6)的一侧设置有加强杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有控制箱(12)。

5.根据权利要求4所述的一种纯铝的矩形集装箱卸料输送装置，其特征在于：所述底座(1)的下端面设置有滚轮(13)，所述底座(1)的下端面设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的伸缩端设置有支撑座(15)。

Images