CN219566859U - 一种集装箱水平振动挤压罐装系统 - Google Patents
一种集装箱水平振动挤压罐装系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种集装箱水平振动挤压罐装系统。本实用新型包括料仓、星型给料机、螺旋输送机以及移动平车，集装箱放置在移动平车上，所述移动平车上方设置有振动平台，所述料仓的底端通过星型给料机与螺旋输送机的输入端相连，所述螺旋输送机的输出端与集装箱的内衬袋可拆卸地连接，所述振动平台用于通过振动作用夯实集装箱内的粉料。本实用新型通过振动平台和设置在振动平台上的夹袋器完成集装箱内衬袋和垂直设置的料仓的物料的对接运输，集装箱设置在移动平车上，不需要对集装箱进行翻转操作，节省了工作空间。通过设置的防涨箱系统、振动系统以及料仓下方的称重系统、星型给料机、螺旋输送机等能够准确控制物料的供应，装料方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱装卸技术领域，尤其涉及一种集装箱水平振动挤压罐装系统。
背景技术
粉体装货是装卸技术方面的难点，尤其是使用集装箱进行粉体装货更是难点中的难点。CN203127783U公开了一种用于粉体重力灌装的集装箱装料系统，物料通过过滤振筛及下料管路进入集装箱的内衬袋中。并且集装箱置于液压举升平台上，液压举升平台举升集装箱与地面成45度夹角以提高灌装的填充率。现有的垂直灌装均需要通过液压平台对集装箱进行操控，占地面积大，装置结构复杂。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种集装箱水平振动挤压罐装系统。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种集装箱水平振动挤压罐装系统，包括料仓、星型给料机、螺旋输送机以及移动平车，集装箱放置在移动平车上，所述移动平车上方设置有振动平台，所述料仓的底端通过星型给料机与螺旋输送机的输入端相连，所述螺旋输送机的输出端与集装箱的内衬袋可拆卸地连接，所述振动平台用于通过振动作用夯实集装箱内的粉料。
进一步地，所述料仓通过支腿安装在支撑平台上，所述螺旋输送机也安装在支撑平台上。
进一步地，所述料仓的支腿上设置有称重模块。
进一步地，所述振动平台上设有夹袋器，所述夹带器用于对集装箱内衬袋的接头和螺旋输送机的输出端进行对接夹紧。
进一步地，所述振动平台上设有防涨箱系统，其用于防止现集装箱体向外突出变形。
进一步地，所述振动平台连接有振动系统。
本实用新型通过振动平台和设置在振动平台上的夹袋器完成集装箱内衬袋和垂直设置的料仓的物料的对接运输，集装箱设置在移动平车上，不需要对集装箱进行翻转操作，节省了工作空间。通过设置的防涨箱系统、振动系统以及料仓下方的称重系统、星型给料机、螺旋输送机等能够准确控制物料的供应，装料方便、快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为本实用新型俯视图。
图中：1、料仓；2、称重模块；3、星型给料机；4、螺旋输送机；5、支撑平台；6、移动平车；7、振动系统；8、锁紧系统；9、防涨袋系统；10、集装箱；11、夹袋器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型实施例公开了一种集装箱水平振动挤压罐装系统，包括料仓1、星型给料机3、螺旋输送机4以及移动平车6，集装箱10放置在移动平车上，所述移动平车上方设置有振动平台，所述料仓的底端通过星型给料机与螺旋输送机的输入端相连，所述螺旋输送机的输出端与集装箱的内衬袋可拆卸地连接，所述振动平台用于通过振动作用夯实集装箱内的粉料。
进一步地，所述料仓通过支腿安装在支撑平台5上，所述螺旋输送机也安装在支撑平台上。所述支撑平台可选择钢结构基础，增加承载能力。
进一步地，所述料仓的支腿上设置有称重模块2。
进一步地，所述振动平台上设有夹袋器11，所述夹带器用于对集装箱内衬袋的接头和螺旋输送机的输出端进行对接夹紧。所述夹袋器能够套接在集装箱内衬袋的接头和螺旋输送机的输出端的连接处。在可选的实施方式中，其上还设有密封装置，以防止粉尘外泄扩散。
进一步地，所述振动平台上设有防涨箱系统9，其用于防止现集装箱体向外突出变形。所述防涨箱系统9设置多个，以气动、电动、液压驱动或是机械驱动的方式贴合在集装箱表面。
进一步地，所述振动平台连接有振动系统7。
物料预先储存在料仓内，集装箱放在移动平车上，移动平车沿着轨道在既定路径移动到位置后，工作人员将集装箱的锁紧系统8开启，抽出集装箱内衬袋的袋口，将袋口和螺旋输送机的输出端对接后，通过夹袋器夹紧，料仓的四个支腿均设置有称重模块，可以随时记录罐装重量。料仓卸料前，防涨箱系统9处于开启状态，支撑集装箱防止其变形。开启星型给料机和螺旋输送机，开始向集装箱内衬袋中灌料，所采用的星形给料器电机是变频式，星形给料器可以控制物料供给速度。在此过程中，振动系统持续处于工作状态，辅助夯实物料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种集装箱水平振动挤压罐装系统，其特征在于，包括料仓、星型给料机、螺旋输送机以及移动平车，集装箱放置在移动平车上，所述移动平车上方设置有振动平台，所述料仓的底端通过星型给料机与螺旋输送机的输入端相连，所述螺旋输送机的输出端与集装箱的内衬袋可拆卸地连接，所述振动平台用于通过振动作用夯实集装箱内的粉料。
2.根据权利要求1所述的集装箱水平振动挤压罐装系统，其特征在于，所述料仓通过支腿安装在支撑平台上，所述螺旋输送机也安装在支撑平台上。
3.根据权利要求2所述的集装箱水平振动挤压罐装系统，其特征在于，所述料仓的支腿上设置有称重模块。
4.根据权利要求1所述的集装箱水平振动挤压罐装系统，其特征在于，所述振动平台上设有夹袋器，所述夹袋器用于对集装箱内衬袋的接头和螺旋输送机的输出端进行对接夹紧。
5.根据权利要求1所述的集装箱水平振动挤压罐装系统，其特征在于，所述振动平台上设有防涨箱系统，其用于防止现集装箱体向外突出变形。
6.根据权利要求1所述的集装箱水平振动挤压罐装系统，其特征在于，所述振动平台连接有振动系统。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320272145.1U CN219566859U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种集装箱水平振动挤压罐装系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320272145.1U CN219566859U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种集装箱水平振动挤压罐装系统 |
Publications (1)
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| CN219566859U true CN219566859U (zh) | 2023-08-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202320272145.1U Active CN219566859U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种集装箱水平振动挤压罐装系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2023
- 2023-02-21 CN CN202320272145.1U patent/CN219566859U/zh active Active
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