CN209814362U

CN209814362U - 一种移动灌装线

Info

Publication number: CN209814362U
Application number: CN201920229838.6U
Authority: CN
Inventors: 黄进贤
Original assignee: Guangzhou Wanhui Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Wanhui Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2019-12-20
Anticipated expiration: 2029-02-21

Abstract

本实用新型提供了一种移动灌装线，包括机架、定位结构、装料机构、称重机构、装盖机构、压盖机构和运输机构。机架具有一底架，底架内固设有一动力装置，其上方固设有一工作台面。工作台面上固设有3个不同长度的辊筒道，其长辊筒道的长度等于短辊筒道和中等辊筒道长度相加。辊筒道具有一辊筒，辊筒外侧固设有一侧方通，其内侧固设有一侧链条挡板。短辊筒道上方固设有装料机构，中等辊筒道上方固设有装盖机构和压盖机构，长辊筒道的一侧固设有一侧排位装置，其一端固设有一位移装置。底架一侧固设有一电箱在工作台面下方，底架的四角分别固设有一带刹车脚轮。工作台面在短辊筒道的位置下方设有一容纳槽，容纳槽内固设有称重机构。

Description

一种移动灌装线

技术领域

本实用新型涉及输送线技术领域，具体地，涉及一种移动灌装线。

背景技术

现有的装有油漆、润滑油的胶桶要人工装液体后放入桶盖然后通过传统的锤打的方式进行压合，这种方式可能会使得压合部位翘曲而导致密封性不行，胶桶桶身变形，而且需要多个工人进行不同动作操作，导致工作效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动灌装线，只需要将桶身放到输送带，桶盖放到排放柱上，就能快速装液压合胶桶和桶盖，使得压合部位平整美观且密封性好，有效提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种移动灌装线，包括机架、定位结构、装料机构、称重机构、装盖机构、压盖机构和运输机构；所述机架具有一底架，所述底架内固设有一动力装置，其上方固设有一工作台面；所述定位结构、所述装料机构、所述称重机构、所述装盖机构和所述压盖机构固定连接在所述工作台面上；所述工作台面上固设有3个不同长度的辊筒道，其长辊筒道的长度等于短辊筒道和中等辊筒道长度相加；所述辊筒道具有一辊筒，所述辊筒外侧固设有一侧方通，其内侧固设有一侧链条挡板；所述短辊筒道上方固设有所述装料机构，所述中等辊筒道上方固设有所述装盖机构和所述压盖机构，所述长辊筒道的一侧固设有一侧排位装置，其一端固设有一位移装置；所述底架一侧固设有一电箱在所述工作台面下方，所述底架的四角分别固设有一带刹车脚轮；所述工作台面在所述短辊筒道的位置下方设有一容纳槽，所述容纳槽内固设有称重机构；

工作人员将空桶放到所述长辊筒道上，通过所述侧排位装置排布后，由所述位移装置平移到所述短辊筒道，由所述装料机构下料，当所述称重机构达到指定值，所述短辊筒道输送到所述中等辊筒道运转，最后由所述装盖机构安装桶盖和所述压盖机构的压紧。

所述定位结构包括位移装置和侧排位装置；所述短辊筒道一侧设有一挡板固定连接在所述工作台面上；所述位移装置具有一安装盒，所述安装盒内固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活动块上固设有一推动杆；所述侧排位装置具有一安装座，两所述安装座中间的固设有一调整杆，其另一端均固定连接有锁紧手柄。

所述装料机构具有一手轮，所述手轮的另一端枢接有一螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶上固设有一丝杆，所述丝杆抵接有一升降台，所述升降台内套设有固定壳，所述固定壳内设有螺旋千斤顶；所述升降台上固设有一T形管道，所述T形管道的侧面延生出为进料口；所述升降台上固设有四个支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有一安装板；所述安装板上固定连接有一大气缸，其活塞杆固定连接有小气缸，所述小气缸的活塞杆固设有一阻挡块。

所述称重机构具有一称重传感器，所述称重传感器的一侧固设有一顶起气缸，所述称重传感器和所述顶起气缸均固定连接在所述容纳槽内。

所述装盖机构具有一旋转气缸，所述旋转气缸上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆固定连接有一吸头；所述旋转气缸固定连接有一气缸安装板，所述气缸安装板固定连接有两个连接杆，所述连接杆两端分别连接有一支撑柱；四个所述支撑柱固定连接在所述工作台面上，其顶端固定连接有一落板；所述落板一面固设有3个排放柱，所述排放柱呈三角形排布；所述落板中心设有一通孔，所述通孔的周边固设有四个阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆固定连接有L形块。

所述压盖机构具有两个丝杆B，所述丝杆B的一端固定连接有一手轮B，其中间枢接有两个轴承座，一所述轴承座固定连接有一连接方通上，另一个所述轴承座固定连接有一升降方通；所述升降方通的一端都固设有一带座直线轴承，所述带座直线轴承中间套设有一限位柱，其上下两端分别设有一夹块，所述夹块的锁紧端固设有一锁紧螺丝；所述升降方通的另一端均固定连接有一压紧方通，两所述压紧方通中间枢接有多个压合辊筒。

所述动力装置具有一第一电机和一第二电机，所述第一电机与所述第二电机相对设置并位于同一端；所述辊筒一侧固设有所述双头小链轮，每隔一个辊筒的距离均设有所述辊筒一侧固设有一从动小链轮，所述双头小链轮通过链条活动连接多个所述从动小链轮；所述第一电机的转轴固设有一第一从动链轮，所述第一从动链轮通过所述第二链条活动连接有一双头小链轮；所述第二电机的转轴固设有一第二从动链轮，所述第二从动链轮通过所述第三链条活动连接有一双头小链轮；另一所述双头小链轮通过第一链条活动连接有一大链轮，所述大链轮固定连接有一减速机旋转轴，所述减速机固定连接有一大电机。

所述压紧方通设有多个压合辊筒安装孔，其中包括最高孔位和最低孔位；所述最高孔位距离顶端有15mm，所述最低孔位距离末端有 10mm，所述最高孔位到所述最低孔位中间每个孔以0.9mm下移；所述最低孔位下方的所述辊筒位置往前的五个均为带螺纹辊筒。

本实用新型的有益效果为：该移动灌装线通过装料机构和称重机构能准备装满液体，该移动灌装线通过装盖机构和压盖机构能快速压合胶桶和桶盖，使得压合部位平整美观且密封性好，有效提高生产效率，该设备能单人操作、体积小且方便移动。

附图说明：

图1为本实用新型所述移动灌装线的立体图；

图2为本实用新型所述移动灌装线的正视图；

图3为本实用新型所述移动灌装线的位移装置的俯视图；

图4为本实用新型所述移动灌装线的位移装置的剖视图；

图5为本实用新型所述移动灌装线的装料机构的正视图；

图6为本实用新型所述移动灌装线的装料机构的剖视图；

图7为本实用新型所述移动灌装线的装盖机构的仰视图；

图8为本实用新型所述移动灌装线的压盖机构的立体图；

图9为本实用新型所述移动灌装线的压紧方通的正视图；

图10为本实用新型所述移动灌装线的运输机构的立体图；

图11为本实用新型所述移动灌装线的运输机构的轴侧图。

附图标记

包括机架100、底架101、工作台面102、电箱103、带刹车脚轮104、容纳槽105、定位结构200、位移装置210、挡板211、安装盒212、推动杆213、无杆气缸214、侧排位装置220、调整杆221、安装座 222、锁紧手柄223、装料机构300、大气缸301、安装板302、支撑杆303、小气缸304、T形管道305、升降台306、固定壳307、手轮 308、螺旋千斤顶309、丝杆3010、称重机构400、称重传感器401、顶起气缸402、装盖机构500、旋转气缸501、伸缩气缸502、连接杆 503、吸头504、气缸安装板505、排列柱506、支撑柱507、落板508、通孔5081、L形块509、阻挡气缸5010、压盖机构600、连接方通601、轴承座602、限位柱603、压合辊筒604、升降方通605、夹块606、带座直线轴承607、锁紧螺丝608、压紧方通609、最高孔位6091、最低孔位6092、丝杆B610、运输机构700、辊筒道710、长辊筒道 711、短辊筒道712、中等辊筒道713、辊筒714、侧方通715、侧链条挡板716、带螺纹辊筒717、动力装置720、大电机721、第一链条 722、大链轮723、双头小链轮724、从动小链轮725、第一电机726、第二电机727、第一从动链轮728、第二链条729、第二从动链轮7210、第三链条7211、手轮B611。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图10和图11，一种移动灌装线，包括机架100、定位结构200、装料机构300、称重机构400、装盖机构500、压盖机构600和运输机构700。其特征在于,所述机架100具有一底架101，所述底架101内固设有一动力装置720，其上方固设有一工作台面 102。所述定位结构200、所述装料机构300、所述称重机构400、所述装盖机构500和所述压盖机构600固定连接在所述工作台面102 上。所述工作台面102上固设有3个不同长度的辊筒道710，其长辊筒道711的长度等于短辊筒道712和中等辊筒道713长度相加。所述辊筒道710具有一辊筒714，所述辊筒714外侧固设有一侧方通715，其内侧固设有一侧链条挡板716。所述短辊筒道712上方固设有所述装料机构300，所述中等辊筒道713上方固设有所述装盖机构500和所述压盖机构600，所述长辊筒道711的一侧固设有一侧排位装置 220，其一端固设有一位移装置210。所述底架101一侧固设有一电箱103在所述工作台面102下方，所述底架101的四角分别固设有一带刹车脚轮104。所述工作台面102在所述短辊筒道712的位置下方设有一容纳槽105，所述容纳槽105内固设有称重机构400。所述称重机构400具有一称重传感器401，所述称重传感器401的一侧固设有一顶起气缸402，所述称重传感器401和所述顶起气缸402均固定连接在所述容纳槽105内。

工作人员将空桶放到所述长辊筒道711上，通过所述侧排位装置 220排布后，由所述位移装置210平移到所述短辊筒道712，由所述装料机构300下料，当所述称重机构400达到指定值，所述短辊筒道 712输送到所述中等辊筒道713运转，最后由所述装盖机构500安装桶盖和所述压盖机构600的压紧。

参照图3和图4，所述定位结构200包括位移装置210和侧排位装置220。所述短辊筒道712一侧设有一挡板211固定连接在所述工作台面102上。所述位移装置210具有一安装盒212，所述安装盒212 内固设有一无杆气缸214，所述无杆气缸214的活动块上固设有一推动杆213。所述侧排位装置220具有一安装座222，两所述安装座222 中间的固设有一调整杆221，其另一端均固定连接有锁紧手柄223。

参照图5和图6，所述装料机构300具有一手轮308，所述手轮 308的另一端枢接有一螺旋千斤顶309，所述螺旋千斤顶309上固设有一丝杆3010，所述丝杆3010抵接有一升降台306，所述升降台306 内套设有固定壳307，所述固定壳307内设有螺旋千斤顶309。所述升降台306上固设有一T形管道305，所述T形管道305的侧面延生出为进料口。所述升降台306上固设有四个支撑杆303，所述支撑杆 303的另一端固定连接有一安装板302。所述安装板302上固定连接有一大气缸301，其活塞杆固定连接有小气缸304，所述小气缸304 的活塞杆固设有一阻挡块。

参照图2和图7，所述装盖机构500具有一旋转气缸501，所述旋转气缸501上固设有一伸缩气缸502，所述伸缩气缸502的活塞杆固定连接有一吸头504。所述旋转气缸501固定连接有一气缸安装板 505，所述气缸安装板505固定连接有两个连接杆503，所述连接杆503两端分别连接有一支撑柱507。四个所述支撑柱507固定连接在所述工作台面102上，其顶端固定连接有一落板508。所述落板508 一面固设有3个排放柱506，所述排放柱506呈三角形排布。所述落板508中心设有一通孔5081，所述通孔5081的周边固设有四个阻挡气缸5010，所述阻挡气缸5010的活塞杆固定连接有L形块509。

参照图8，所述压盖机构600具有两个丝杆B610，所述丝杆B610 的一端固定连接有一手轮B611，其中间枢接有两个轴承座602，一所述轴承座602固定连接有一连接方通601上，另一个所述轴承座602 固定连接有一升降方通605。所述升降方通605的一端都固设有一带座直线轴承607，所述带座直线轴承607中间套设有一限位柱603，其上下两端分别设有一夹块606，所述夹块606的锁紧端固设有一锁紧螺丝608。所述升降方通605的另一端均固定连接有一压紧方通 609，两所述压紧方通609中间枢接有多个压合辊筒604。

参照图9，所述压紧方通609设有多个压合辊筒安装孔，其中包括最高孔位6091和最低孔位6092。所述最高孔位6091距离顶端有 15mm，所述最低孔位6092距离末端有10mm，所述最高孔位6091到所述最低孔位6092中间每个孔以0.9mm下移。所述最低孔位6092下方的所述辊筒714位置往前的五个均为带螺纹辊筒717。

参照图10和图11，所述动力装置720具有一第一电机726和一第二电机727，所述第一电机726与所述第二电机727相对设置并位于同一端。所述辊筒714一侧固设有所述双头小链轮724，每隔一个辊筒的距离均设有所述辊筒714一侧固设有一从动小链轮725，所述双头小链轮724通过链条活动连接多个所述从动小链轮725。所述第一电机726的转轴固设有一第一从动链轮728，所述第一从动链轮728 通过所述第二链条729活动连接有一双头小链轮724。所述第二电机 727的转轴固设有一第二从动链轮7210，所述第二从动链轮7210通过所述第三链条7211活动连接有一双头小链轮724。另一所述双头小链轮724通过第一链条722活动连接有一大链轮723，所述大链轮 723固定连接有一减速机旋转轴，所述减速机固定连接有一大电机 721。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims

1.一种移动灌装线，包括机架(100)、定位结构(200)、装料机构(300)、称重机构(400)、装盖机构(500)、压盖机构(600)和运输机构(700)；其特征在于,所述机架(100)具有一底架(101)，所述底架(101)内固设有一动力装置(720)，其上方固设有一工作台面(102)；所述定位结构(200)、所述装料机构(300)、所述称重机构(400)、所述装盖机构(500)和所述压盖机构(600)固定连接在所述工作台面(102)上；所述工作台面(102)上固设有3个不同长度的辊筒道(710)，其长辊筒道(711)的长度等于短辊筒道(712)和中等辊筒道(713)长度相加；所述辊筒道(710)具有一辊筒(714)，所述辊筒(714)外侧固设有一侧方通(715)，其内侧固设有一侧链条挡板(716)；所述短辊筒道(712)上方固设有所述装料机构(300)，所述中等辊筒道(713)上方固设有所述装盖机构(500)和所述压盖机构(600)，所述长辊筒道(711)的一侧固设有一侧排位装置(220)，其一端固设有一位移装置(210)；所述底架(101)一侧固设有一电箱(103)在所述工作台面(102)下方，所述底架(101)的四角分别固设有一带刹车脚轮(104)；所述工作台面(102)在所述短辊筒道(712)的位置下方设有一容纳槽(105)，所述容纳槽(105)内固设有称重机构(400)；

工作人员将空桶放到所述长辊筒道(711)上，通过所述侧排位装置(220)排布后，由所述位移装置(210)平移到所述短辊筒道(712)，由所述装料机构(300)下料，当所述称重机构(400)达到指定值，所述短辊筒道(712)输送到所述中等辊筒道(713)运转，最后由所述装盖机构(500)安装桶盖和所述压盖机构(600)的压紧。

2.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述定位结构(200)包括位移装置(210)和侧排位装置(220)；所述短辊筒道(712)一侧设有一挡板(211)固定连接在所述工作台面(102)上；所述位移装置(210)具有一安装盒(212)，所述安装盒(212)内固设有一无杆气缸(214)，所述无杆气缸(214)的活动块上固设有一推动杆(213)；所述侧排位装置(220)具有一安装座(222)，两所述安装座(222)中间的固设有一调整杆(221)，其另一端均固定连接有锁紧手柄(223)。

3.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述装料机构(300)具有一手轮(308)，所述手轮(308)的另一端枢接有一螺旋千斤顶(309)，所述螺旋千斤顶(309)上固设有一丝杆(3010)，所述丝杆(3010)抵接有一升降台(306)，所述升降台(306)内套设有固定壳(307)，所述固定壳(307)内设有螺旋千斤顶(309)；所述升降台(306)上固设有一T形管道(305)，所述T形管道(305)的侧面延生出为进料口；所述升降台(306)上固设有四个支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的另一端固定连接有一安装板(302)；所述安装板(302)上固定连接有一大气缸(301)，其活塞杆固定连接有小气缸(304)，所述小气缸(304)的活塞杆固设有一阻挡块。

4.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述称重机构(400)具有一称重传感器(401)，所述称重传感器(401)的一侧固设有一顶起气缸(402)，所述称重传感器(401)和所述顶起气缸(402)均固定连接在所述容纳槽(105)内。

5.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述装盖机构(500)具有一旋转气缸(501)，所述旋转气缸(501)上固设有一伸缩气缸(502)，所述伸缩气缸(502)的活塞杆固定连接有一吸头(504)；所述旋转气缸(501)固定连接有一气缸安装板(505)，所述气缸安装板(505)固定连接有两个连接杆(503)，所述连接杆(503)两端分别连接有一支撑柱(507)；四个所述支撑柱(507)固定连接在所述工作台面(102)上，其顶端固定连接有一落板(508)；所述落板(508)一面固设有3个排放柱(506)，所述排放柱(506)呈三角形排布；所述落板(508)中心设有一通孔(5081)，所述通孔(5081)的周边固设有四个阻挡气缸(5010)，所述阻挡气缸(5010)的活塞杆固定连接有L形块(509)。

6.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述压盖机构(600)具有两个丝杆B(610)，所述丝杆B(610)的一端固定连接有一手轮B(611)，其中间枢接有两个轴承座(602)，一所述轴承座(602)固定连接有一连接方通(601)上，另一个所述轴承座(602)固定连接有一升降方通(605)；所述升降方通(605)的一端都固设有一带座直线轴承(607)，所述带座直线轴承(607)中间套设有一限位柱(603)，其上下两端分别设有一夹块(606)，所述夹块(606)的锁紧端固设有一锁紧螺丝(608)；所述升降方通(605)的另一端均固定连接有一压紧方通(609)，两所述压紧方通(609)中间枢接有多个压合辊筒(604)。

7.如权利要求1所述的移动灌装线，其特征在于，所述动力装置(720)具有一第一电机(726)和一第二电机(727)，所述第一电机(726)与所述第二电机(727)相对设置并位于同一端；所述辊筒(714)一侧固设有双头小链轮(724)，每隔一个辊筒的距离均设有所述辊筒(714)一侧固设有一从动小链轮(725)，所述双头小链轮(724)通过链条活动连接多个所述从动小链轮(725)；所述第一电机(726)的转轴固设有一第一从动链轮(728)，所述第一从动链轮(728)通过第二链条(729)活动连接有一双头小链轮(724)；所述第二电机(727)的转轴固设有一第二从动链轮(7210)，所述第二从动链轮(7210)通过第三链条(7211)活动连接有一双头小链轮(724)；另一所述双头小链轮(724)通过第一链条(722)活动连接有一大链轮(723)，所述大链轮(723)固定连接有一减速机旋转轴，所述减速机固定连接有一大电机(721)。

8.如权利要求6所述的移动灌装线，其特征在于，所述压紧方通(609)设有多个压合辊筒安装孔，其中包括最高孔位(6091)和最低孔位(6092)；所述最高孔位(6091)距离顶端有15mm，所述最低孔位(6092)距离末端有10mm，所述最高孔位(6091)到所述最低孔位(6092)中间每个孔以0.9mm下移；所述最低孔位(6092)下方的所述辊筒(714)位置往前的五个均为带螺纹辊筒(717)。