CN204097060U - 一种用于桶装液体化工产品的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桶装液体化工产品的灌装设备，包括：机架；输送装置，配置在所述机架底部，用于水平地输送灌装桶；计量罐装部分，设置在机架位于输送装置在输送方向一端的上方，底部设有灌装管；以及压盖装置，设置在机架位于输送装置在输送方向另一端的上方预定高度处，带有压盖部件和驱动压盖部件运动的驱动装置，用于把放置在灌装桶上的盖子压到位。本实用新型能够有效减少人工，提高灌装效率。

Description

一种用于桶装液体化工产品的灌装设备

技术领域

本实用新型一种灌装设备，用于桶装液体化工产品的灌装。

背景技术

当前，许多小型液体化工产品厂家在灌装和压盖过程中，采用人工称重灌装，然后手工压盖，一方面液体计量不准确，另一方面搬运和压盖时费时费力，还会造成计量后漏液，生产现场占地面积大，堆放管理混乱，漏液使得地面泥泞不堪，并且会因此造成化工产品的环境污染。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种简易的用于桶装液体化工产品的灌装设备，减少人工，并提高灌装的效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于桶装液体化工产品的灌装设备，包括：

机架；

输送装置，配置在所述机架底部，用于水平地输送灌装桶；

计量罐装部分，设置在机架位于输送装置在输送方向一端的上方，底部设有灌装管；以及

压盖装置，设置在机架位于输送装置在输送方向另一端的上方预定高度处，带有压盖部件和驱动压盖部件运动的驱动装置，用于把放置在灌装桶上的盖子压到位。

从上述结构可以看出，依据本实用新型，通过输送装置进行工位移转，而在输送装置的上游位设有计量灌装部分，用于灌装，然后通过输送装置把灌装好的桶转移到下游位，利用压盖装置进行压实，从而减少了对人工的使用，提高了灌装的效率。

上述用于桶装液体化工产品的灌装设备，所述压盖部件为平置的压桶盖辊，利用辊压的方式进行盖的压实，原理简单，压盖过程平稳。

优选地，所述驱动装置配置包括：

驱动链轮，压桶盖辊的辊轴连接；

主动链轮，与所述驱动链轮通过传动链构成链轮机构；以及

驱动电机，输出连接所述主动链轮，用于驱动主动链轮。整体的运行相对比较平稳。

上述用于桶装液体化工产品的灌装设备，所述机架用于安装压盖装置的部分配置为分居于输送装置输送方向两侧的第一侧支架，并在第一侧支架上设有用于压盖装置上下调整的结构，从而满足不同桶高的压盖要求。

进一步地，所述上下调整的结构配置为安装在第一支架上的螺旋升降结构，该螺旋升降结构的升降部分用于支撑压盖装置，结构简单，调整方便。

进一步地，所述两第一侧支架上端通过第一连接板互联，形成龙门结构，结构稳定性好。

上述用于桶装液体化工产品的灌装设备，所述输送装置为辊式输送机，支撑刚度好，利于压盖。

进一步地，所述辊式输送机中相邻辊通过链传动机构传动，传动效率高，运行平稳。

上述用于桶装液体化工产品的灌装设备，在灌装管的下方设有一带有灌装口的支架，经由该灌装口进行灌装；

相应于灌装口，配有放置在支架上的集液器，以在灌装完毕后放置在灌装口处，而在灌装时移开，从而避免灌装管内残留的化工产品污染设备。

优选地，所述机架用于安装计量罐装部分的结构配置为分居于输送装置输送方向两侧的第二侧支架，两第二侧支架上端通过第二连接板互联构成龙门结构，其中第二连接板构成用于载置计量罐装部分的载板，整体的结构刚度高。

附图说明

图1是依据本实用新型的一种用于桶装液体化工产品的灌装设备实施例的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1.灌装工作台；2.压桶盖机构两侧支架；3.压桶盖机构上连接板；4.灌装机构上连接板；5.灌装机构两侧支架；6.灌装桶驱动链轮；7.灌装桶驱动辊；8.灌装桶从动辊；9.灌装桶驱动辊轴承；10.灌装桶；11.固定板；12.螺栓连接；13.压桶轴调节板；14.压桶轴驱动链轮；15.压桶盖辊；16.压桶盖轴；17.压桶盖轴承；18.灌装计量系统；19.灌装软管；20.集液器；21.灌装口；22.集液器放置板；23.灌装桶从动辊轴承；24.罐装桶盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图说明本实用新型的原理，示例、可替换结构，以使本领域的技术人员对本实用新型有更清楚地理解。

以输送装置的输送方向为参考，其在输送方向的两侧为左右侧，输送装置在方位上为下，相对较高的方位为上。

于说明书附图所示的结构中，主体包含税三个部分，即灌装桶输送部分、液体化工产品灌装部分和压辊压桶盖部分；

如图1所示，图中，灌装桶输送部分构成输送装置，位于图1的下部，用于灌装桶10在不同工位上的流转，由于只有两个工位，因此，两工位间采用直行方式流转，图1中水平箭头方向。

灌装桶输送部分的选择，例如包括动力输送部分、灌装桶驱动链轮6、灌装工作台1、灌装桶驱动辊7、灌装桶驱动辊轴承9、灌装桶从动辊8、灌装桶从动辊轴承23，灌装桶驱动辊7和灌装桶从动辊8交替布置，相邻的灌装桶驱动辊7通过链传动带动旋转，灌装桶10放置若干个相邻的灌装桶驱动辊7和灌装桶从动辊8上，通过链传动带动驱动辊使得灌装桶移动。

由于相关部分在图中有清楚的只是，如灌装桶驱动辊7通过灌装桶驱动辊9装配在机架上，结构清楚明了，在此不再深入描述。

灌装桶驱动辊7和灌装桶从动辊8构成辊式输送机，这样在压桶盖辊15工作时，能够提供可靠的支撑。

再例如输送平台装置中，在输送平带位于压桶盖辊15部分的下放设置辊式支撑，仍然可以满足使用要求。

再例如链排式输送机中，也有足够的支撑，满足压盖所需要的支撑力。

参见说明书附图1和附图3，液体化工产品灌装部分包括灌装机构两侧支架5、灌装机构上连接板4、灌装计量系统18、灌装软管19、集液器20、灌装口21、集液器放置板22。

其中，灌装机构两侧支架5焊接在槽钢结构的灌装工作台1上，灌装机构两侧支架的上部5焊接有灌装机构上连接板4，形成在输送装置输送方向具有过道的箱形结构，也可以叫做龙门结构，其中，灌装机构上连接板4还构成灌装计量系统的载置平台。

所形成的龙门结构，增加灌装机构两侧支架5的连接可靠性，保证整体的结构刚度。

进一步地，为了避免例如灌装软管19中残留的液体污染设备，在灌装工作台1和灌装机构上连接板4之间、与灌装机构两侧支架5连接有集液器放置板22，集液器20装在集液器放置板22的中部，在集液器放置板22的中部开有灌装口21，灌装计量系统的进口管道连接到生产好的液体化工产品容器中，灌装计量系统的出口连接有灌装软管19。

灌装软管19还可以配置为刚醒管路。

集液器放置板22可以是一块钢板，连接于灌装机构两侧支架5之间，一方面还可以增加整体结构的刚度，另一方面，在其中部所开的灌装口21利于快速定位灌装桶10的位置。

简化的，例如在灌装机构两侧支架5之间平行的设置两条梁，两条梁之间的空间用于灌装软管19进行灌装，两条梁也能够形成良好的支撑，从而满足灌装的需要。

在一些劣化的选择中，以不使用集液器20为基础结构，省略集液器20及其附属结构，也可以满足灌装的需要，只不过可能如灌装软件19残留的液体会污染设备。

关于压盖装置，例如如图1和图2所示的结构中，压辊压桶盖部分包括压桶盖机构两侧支架2、压桶盖机构上连接板3、固定板11、螺栓连接12、压桶轴调节板13、压桶轴驱动链轮14、压桶盖辊15、压桶盖轴16、压桶盖轴承17。

其中，压桶盖机构两侧支架2焊接在槽钢结构的灌装工作台1上，压桶盖机构两侧支架2的上部焊接有压桶盖机构上连接板3，使得成为箱形结构，或者说龙门结构，在压桶盖机构上连接板3的下部、压桶盖机构两侧支架2上开有孔，构成轴承座孔，压桶盖轴承17通过轴承座孔装在压桶盖机构两侧支架2上，这是一种适用于固定高度的灌装桶10的选择，高度不可调。

在进一步的选择中，轴承座孔不再存在，开辟成竖直条孔，是的压桶盖轴16能够上下调整，例如压桶盖轴16穿过压桶盖机构两侧支架2上开的条孔并由两侧的压桶盖轴承16支撑，轴承座不直接安装在压桶盖机构两侧支架2上，而是浮动设置，用于压桶盖轴16的上下调整，从而满足机构对灌装桶10的适应性。

压桶盖轴16的中部连接有压桶盖辊15，压桶盖辊15具有圆柱面，从而能够对来料进行逐渐的压紧。

关于上下浮动的结构，可以采用螺旋升降结构，例如可以通过两端的螺栓连接12和压桶盖轴16调节板调节高度，其中配有固定板11，构成螺旋升降结构的固定部分，而固定在压桶盖机构两侧支架2上，数值设置在固定板11上的螺栓穿过压桶轴调节板13的孔，其中压桶轴调节板13构成压桶盖轴16的轴承座，压桶轴调节板13的上下都拧有螺母，从而能在螺栓上进行位置的调整。通过调节下螺母、拧紧上螺母调节压桶轴调节板13和压桶盖辊15、压桶盖轴16的高度，调节罐装桶盖的压下高度。

在一些实施例中，所述上下调整的结构配置为在第一侧支架上开有上下延伸的条形孔，而在压盖装置上配置有座部，该座部通过螺栓装配在所述条形孔上，直接利用螺栓在条形孔上进行座部的把紧和松脱，进行浮动调整。

灌装桶输送部分、灌装部分和压桶盖部分单独采用动力驱动，可以单独调节控制，也可以集中控制，调节方便，灌装时集液器20移到一侧，灌装完毕人工在放置到集液器放置板22中部，以免当灌装桶移走后，灌装软管中未流完的液体化工产品滴到设备上，造成设备污染，下次灌装时再把集液器20移到一侧。

通过上述描述可知：灌装桶10在灌装部位流量计量灌装，灌装后灌装桶在辊道上移动，人工放上桶盖，到达压辊压桶盖部分，灌装桶边移动压辊转动的过程中将桶盖压到灌装桶上，根据灌装桶的高度和需要压下的距离，调整压辊的高度位置，然后锁紧压辊。整台设备灌装计量准确，压下距离可调，自动化程度高，省时省力，灌装位置安排有序，环境清洁。

具体过程如下：

启动灌装桶输送电机，通过链传动带动灌装桶驱动链轮6转动，带动灌装桶10运动到灌装机构两侧支架5中间、灌装机构上连接板4的下部，灌装桶输送电机停止转动，移开集液器20，打开灌装计量系统18，液体化工产品通过灌装软管19、灌装口21流入灌装桶10，到达预先设定的液体后，自动关闭灌装计量系统18，液体化工产品不再从灌装计量系统18流出，为防止灌装软管19还残留液体，将集液器20移动到灌装软管19下部，残留的液体滴到集液器19中，启动灌装桶输送电机，通过链传动带动灌装桶驱动链轮6转动，带动灌装桶10向前运动，加上灌装桶盖24，当运动到压桶盖机构两侧支架中、压桶盖机构上连接板3、的下部之前时，压盖电机启动，带动压桶轴驱动链轮14、压桶盖轴16、压桶盖辊15转动，压桶盖辊15转动、灌装桶10移动的同时将灌装桶盖24压在灌装桶上，灌装完毕、压好盖的灌装桶继续向前移动，到达一定位置后，将罐装桶卸下，依次循环完成批量灌装桶的计量和封盖工作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，包括：

机架；

输送装置，配置在所述机架底部，用于水平地输送灌装桶；

计量罐装部分，设置在机架位于输送装置在输送方向一端的上方，底部设有灌装管；以及

压盖装置，设置在机架位于输送装置在输送方向另一端的上方预定高度处，带有压盖部件和驱动压盖部件运动的驱动装置，用于把放置在灌装桶上的盖子压到位。

2.根据权利要求1所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述压盖部件为平置的压桶盖辊。

3.根据权利要求2所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述驱动装置配置包括：

驱动链轮，压桶盖辊的辊轴连接；

主动链轮，与所述驱动链轮通过传动链构成链轮机构；以及

驱动电机，输出连接所述主动链轮，用于驱动主动链轮。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述机架用于安装压盖装置的部分配置为分居于输送装置输送方向两侧的第一侧支架，并在第一侧支架上设有用于压盖装置上下调整的结构。

5.根据权利要求4所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述上下调整的结构配置为安装在第一支架上的螺旋升降结构，该螺旋升降结构的升降部分用于支撑压盖装置。

6.根据权利要求4所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述两第一侧支架上端通过第一连接板互联，形成龙门结构。

7.根据权利要求1所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述输送装置为辊式输送机。

8.根据权利要求7所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述辊式输送机中相邻辊通过链传动机构传动。

9.根据权利要求1所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，在灌装管的下方设有一带有灌装口的支架，经由该灌装口进行灌装；

相应于灌装口，配有放置在支架上的集液器，以在灌装完毕后放置在灌装口处，而在灌装时移开。

10.根据权利要求9所述的用于桶装液体化工产品的灌装设备，其特征在于，所述机架用于安装计量罐装部分的结构配置为分居于输送装置输送方向两侧的第二侧支架，两第二侧支架上端通过第二连接板互联构成龙门结构，其中第二连接板构成用于载置计量罐装部分的载板。