CN108217553A - 悬浮内扣式压盖装置与压盖方法 - Google Patents

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李建民
曹井龙
李光远
潘彦刚
王庆旭
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Changchun Wisdom And Intelligent Packaging Equipment Co Ltd
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Changchun Blue Boat Technology Co Ltd
Changchun Wisdom And Intelligent Packaging Equipment Co Ltd
Changchun North Chemical Filling Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/26—Applications of control, warning, or safety devices in capping machinery

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Abstract

本发明涉及的一种内悬浮内扣式压盖装置与压盖方法，包括机架、挡桶装置、升降装置和压盖头；所述挡桶装置安装于机架上，位于进桶辊道两侧，一侧是固定的，另一侧是摆动的；所述升降装置位于机架的顶端；所述压盖头安装在升降装置的下面，包括压盖器，所述压盖器上安装夹爪，通过压盖器上的夹爪开合将桶盖压紧到物料桶上。本发明实现在线兰花桶盖的自动输送、自动定位及自动压盖夹紧，解决了大口桶盖的机械自动压盖问题，并且不需要物料桶支撑面承受压盖装置向下的压力，适用范围更广，同时结构简单，成本低。

Description

悬浮内扣式压盖装置与压盖方法
技术领域
本发明应用于灌装行业领域，和全自动灌装设备配套使用适用于大口桶盖的压盖。具体涉及一种悬浮内扣式压盖装置与压盖方法。
背景技术
大口桶是石化、精细化工、日化、油脂、军工、医药等行业常用的物料包装容器，大口桶盖盖到灌装完成的物料桶上后，需要使用压盖装置将桶盖可靠的连接到物料桶上，防止物料泄露。市场上已有的产品能够完成大口桶盖的压盖问题，但要求支撑物料桶的平面（一般为辊道）要能够承受压盖装置向下的压力，使用范围受到一定的限制。且其结构复杂，成本高。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种悬浮内扣式压盖装置与压盖方法，解决了大口桶盖的机械自动压盖问题，并且不需要物料桶支撑面承受压盖装置向下的压力，适用范围更广，同时结构简单，成本低。
本发明的具体内容如下。
悬浮内扣式压盖装置，其特征在于，包括机架、挡桶装置、升降装置和压盖头夹爪；所述挡桶装置安装于机架上，位于进桶辊道两侧，一侧是固定的，另一侧是摆动的；所述升降装置位于机架的顶端；所述压盖头安装在升降装置的下面，包括压盖器，所述压盖器上安装夹爪，通过压盖器上的夹爪开合将桶盖压紧到物料桶上。
进一步地，所述悬浮内扣式压盖装置还包括PLC控制系统。
进一步地，所述挡桶装置、升降装置和压盖器均由气缸驱动。
进一步地，利用到位光电检测物料桶位置。
悬浮内扣式压盖方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，物料桶输送到位后，摆动挡桶装置摆出，物料桶夹在固定挡桶装置和摆动挡桶装置之间；
第二步，压盖器下降，直到压盖器落到物料桶上；
第三步，压盖器夹爪收缩完成压盖操作，然后压盖器夹爪张开，升起到最高位置；
第四步，摆动挡桶装置退回，压盖完成的物料桶输出。完成一个工作循环。
进一步地，第一步具体为：
A.物料桶通过进桶辊道向前输送，桶到位光电检测到物料桶到位后，将信号传输到PLC控制系统；
B.PLC控制系统发出信号使摆动挡桶装置摆出，然后延时一段时间发出信号使进桶辊道停止输送，此时物料桶夹在固定挡桶装置和摆动挡桶装置之间。
进一步地，第三步具体为：
A.PLC控制系统发出信号，使压盖气缸缩回，驱动压盖器收缩完成压盖操作，然后压盖气缸伸出，驱动压盖器张开；
B.PLC控制系统发出信号，使升降气缸缩回，使压盖器连同压盖气缸一起升起到最高位置。
进一步地，第四步具体为：PLC控制系统发出信号使摆动挡桶装置退回，然后发出信号使进桶辊道启动，将压盖完成的物料桶输出。
本发明具有下述优点：
1. 自动化程度高，不需要人工进行任何操作；
2. 能够适应任何形式的辊道，并不需要辊道有一定的强度，适用范围更广；
3. 可以与全自动灌装生产线配套使用，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明悬浮内扣式压盖装置主视图；
图2为本发明悬浮内扣式压盖装置俯视图；
其中：1-机架，2-进桶辊道，3-固定挡桶装置，4-物料桶，5-桶到位光电，6-压盖器，7-压盖气缸，8-升降气缸，9-PLC控制系统，10-摆动挡桶装置。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1及图2所示，本发明提供了一种悬浮内扣式压盖装置，所述悬浮内扣式压盖装置包括机架、挡桶装置、升降装置和压盖头；所述挡桶装置安装于机架上，位于进桶辊道两侧，一侧是固定的固定挡桶装置，另一侧是摆动的摆动挡桶装置。由气缸驱动。通过挡桶定位物料桶的位置，使物料桶位于压盖装置的正下方。所述升降装置位于机架的顶端，通过气缸驱动做升降运动。所述压盖头安装在升降装置的下面，由气缸和压盖器组成，所述压盖器上安装夹爪，通过气缸驱动压盖器上的夹爪开合将桶盖压紧到物料桶上。
本发明还提供了一种悬浮内扣式压盖方法，具体包括以下步骤。
设备运行时，物料桶4通过进桶辊道2向前输送，桶到位光电5检测到物料桶4到位后，将信号传输到PLC控制系统9，PLC控制系统9发出信号使摆动挡桶装置10摆出，然后延时一段时间发出信号使进桶辊道2停止输送，此时物料桶4夹在固定挡桶装置3和摆动挡桶装置10之间。PLC控制系统9发出信号，使升降气缸8伸出，使压盖器6连同压盖气缸7一起下降，直到压盖器6落到物料桶4上。PLC控制系统9发出信号，使压盖气缸7缩回，驱动压盖器夹爪6收缩完成压盖操作，然后压盖气缸7伸出，驱动压盖器6张开。PLC控制系统9发出信号，使升降气缸8缩回，使压盖器夹爪6连同压盖气缸7一起升起到最高位置。PLC控制系统9发出信号使摆动挡桶装置10退回，然后发出信号使进桶辊道2启动，将压盖完成的物料桶4输出。完成一个工作循环。

Claims (8)

1.悬浮内扣式压盖装置，其特征在于，包括机架、挡桶装置、升降装置和压盖头；所述挡桶装置安装于机架上，位于进桶辊道两侧，一侧是固定的，另一侧是摆动的；所述升降装置位于机架的顶端；所述压盖头安装在升降装置的下面，包括压盖器，所述压盖器上安装夹爪，通过压盖器上的夹爪开合将桶盖压紧到物料桶上。
2.如权利要求1所述的悬浮内扣式压盖装置，其特征在于，所述悬浮内扣式压盖装置还包括PLC控制系统。
3.如权利要求1或2所述的悬浮内扣式压盖装置，其特征在于，所述挡桶装置、升降装置和压盖器均由气缸驱动。
4.如权利要求1或2所述的悬浮内扣式压盖装置，其特征在于，利用到位光电检测物料桶位置。
5.悬浮内扣式压盖方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，物料桶输送到位后，摆动挡桶装置摆出，物料桶夹在固定挡桶装置和摆动挡桶装置之间；
第二步，压盖器下降，直到压盖器落到物料桶上；
第三步，压盖器夹爪收缩完成压盖操作，然后压盖器夹爪张开，升起到最高位置；
第四步，摆动挡桶装置退回，压盖完成的物料桶输出；完成一个工作循环。
6.如权利要求5所述的悬浮内扣式压盖方法，其特征在于，第一步具体为：
物料桶通过进桶辊道向前输送，桶到位光电检测到物料桶到位后，将信号传输到PLC控制系统；
PLC控制系统发出信号使摆动挡桶装置摆出，然后延时一段时间发出信号使进桶辊道停止输送，此时物料桶夹在固定挡桶装置和摆动挡桶装置之间。
7.如权利要求5或6所述的悬浮内扣式压盖方法，其特征在于，第三步具体为：
PLC控制系统发出信号，使压盖气缸缩回，驱动压盖器收缩完成压盖操作，然后压盖气缸伸出，驱动压盖器张开；
PLC控制系统发出信号，使升降气缸缩回，使压盖器连同压盖气缸一起升起到最高位置。
8.如权利要求5或6所述的悬浮内扣式压盖方法，其特征在于，第四步具体为：PLC控制系统发出信号使摆动挡桶装置退回，然后发出信号使进桶辊道启动，将压盖完成的物料桶输出。
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CB02 Change of applicant information
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Applicant after: Changchun Rongcheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd.

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Applicant after: Changchun wisdom and intelligent packaging equipment Co., Ltd.

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Applicant before: Changchun North Chemical Filling Equipment Co., Ltd.

Applicant before: Changchun blue boat Technology Co., Ltd.

Applicant before: Changchun wisdom and intelligent packaging equipment Co., Ltd.

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