CN211733826U - 一种应用于n-甲基吡咯烷酮回收的罐装机 - Google Patents

Abstract

一种应用于N‑甲基吡咯烷酮回收的罐装机，包括侧板、底脚、传送辊、首皮带、中皮带、末皮带、传动电机、支撑板、升降杆、支撑柱、滚轮架、滚轮、限位板、集液罐、进液管、出液管、顶支架、灌装喷头、软管、压紧机构、压紧盘、控制箱；支撑板设置于中皮带底端；支撑柱设置于支撑板上表面；滚轮架设置于每个支撑柱的一侧，滚轮设置于每个滚轮架内，限位板与支撑板垂直固定连接；集液罐设置于侧板的一侧；顶支架设置集液罐外侧壁的一端；灌装喷头设置于顶支架底端；压紧机构设置于顶支架一端。本实用新型对回收罐进行定位校准，生产效率高；降低用工成本，经济性强。

Description

一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机

技术领域

本实用新型涉及化工品回收领域，特别是一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机。

背景技术

甲基吡咯烷酮的别名为NMP，是一种无色透明油状液体，微有胺的气味。有吸湿性，在中性介质中稳定，在强碱/酸中容易分解。易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物。N-甲基吡咯烷酮在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。

针对过期的甲基吡咯烷酮需要采用集中回收的方式进行处理，防止甲基吡咯烷酮对环境进行污染。对甲基吡咯烷酮的回收方式可为多样，如葡萄糖还原法、电解法、肼还原法、菲林溶液的葡萄糖还原合成法和金属铜的直接氧化法等，此列举的回收方式已广泛利用于甲基吡咯烷酮的回收领域。

在多样的回收方式中，部分方式需要利用到回收液体专用的罐装机，对废液进行罐装回收。现有的罐装机同时需要配合回收桶对液体进行收集，但现有设备中对罐装机与回收桶之间的定位准确性较低，需要人为进行手动定位，导致灌装机的罐装连续性较低，罐装效率较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其具体技术方案如下：一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，包括侧板、底脚、传送辊、首皮带、中皮带、末皮带、传动电机、支撑板、升降杆、支撑柱、滚轮架、滚轮、限位板、集液罐、进液管、出液管、顶支架、灌装喷头、软管、压紧机构、压紧盘、控制箱；

所述侧板呈对称设置；所述底脚设置于每侧所述侧板底端，每个所述底脚与所述侧板垂直固定连接；所述传送辊设置于两侧所述侧板之间，每个所述传送辊的两端通过轴承与所述侧板实现转动设置；所述首皮带设置于所述侧板的一端，所述首皮带包裹设置于一端所述传送辊的外侧；所述中皮带设置于所述侧板的中心，所述中皮带包裹设置于中段所述传送辊的外侧；所述末皮带设置于所述侧板的另一端，所述末皮带包裹设置于所述一端所述传送辊的外侧；所述传动电机设置于所述侧板一侧，所述传动电机与所述传送辊固定连接实现传动；

所述支撑板呈方形结构，所述支撑板设置于所述中皮带底端；所述升降杆设置于所述支撑板底端四角，每个所述升降杆的顶端与所述支撑板固定设置；所述支撑柱设置于所述支撑板上表面，所述支撑柱与所述支撑板垂直固定设置；

所述滚轮架设置于每个所述支撑柱的一侧，每个所述滚轮架的一端与所述支撑柱固定连接，所述滚轮设置于每个所述滚轮架内，所述滚轮的一侧与所述支撑柱通过轴承实现转动；所述限位板设置于所述支撑板上表面一端，所述限位板与所述支撑板垂直固定连接；

所述集液罐设置于所述侧板的一侧，所述集液罐与所述侧板实现固定连接；所述进液管设置于所述集液罐顶面一端，所述出液管设置于所述集液罐顶面另一端；所述顶支架设置所述集液罐外侧壁的一端，所述顶支架与所述集液罐垂直固定连接；所述灌装喷头设置于所述顶支架底端，所述灌装喷头与所述出液管通过软管实现连接；所述压紧机构设置于所述顶支架一端，所述压紧盘设置于所述压紧机构的底端，所述压紧盘的顶面与所述压紧机构垂直固定连接；所述控制箱设置于所述出液管一侧，所述控制箱与所述侧板固定连接。

进一步的，每侧所述侧板的两端上表面设有挡板，每端所述挡板与所述侧板固定连接。

进一步的，所述传动电机的数量为三个，每个所述传动电机分别与一个所述传送辊实现固定连接；每个所述传动电机设置的位置分别与所述首皮带、中皮带、末皮带的位置相适应。

进一步的，所述支撑柱数量为四个，呈对称设置；一侧所述支撑柱设置于所述首皮带和中皮带的间隙，一侧所述支撑柱设置于所述中皮带和末皮带的间隙。

进一步的，所述升降杆采用电动升降杆、气动升降杆或液压升降杆中的一种。

进一步的，每个所述支撑柱呈圆柱状结构。

进一步的，每个所述滚轮架呈“匚”字形结构。

进一步的，四个所述滚轮围成圆形结构。

进一步的，所述限位板截面呈圆弧状结构；所述限位板的圆弧与所述滚轮呈同心设置；所述限位板的顶面高度高于所述滚轮的平面高度。

进一步的，所述压紧盘底面设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压紧盘通过紧固件实现固定连接。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

将回收桶放置于首皮带上，通过传动电机传送后，到达中皮带上，回收桶受到限位板的阻挡限位作用停止前进，启动升降杆带动支撑板上升，滚轮将回收桶进行纵向支撑，支撑柱对回收桶进行横向限位；气动压紧机构带动压紧盘下压需并旋转，将回收桶进行旋转，直至回收桶的口径与罐装喷头处于同一竖直方向上，罐装喷头插入回收桶内进行罐装；罐装完成后，收起罐装喷头和压紧机构，升降杆带动支撑板下降，直至回收桶落于中皮带上，限位板下降至末皮带表面下端，传动电机将回收桶由中皮带向末皮带传送，完成回收桶的罐装工序。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种罐装机，当回收桶放置于罐装机中完成工序时，回收桶收到挡板横向的限位传送，保证回收桶传送的稳定性；通过升降杆对回收桶升级，配合压紧机构对回收桶旋转，可保证将回收桶的口径与罐装喷头进行对位，提高了罐装过程的便利性，自动机械化程度高，进行生产线化生产，罐装效率高；同时，减少了人工对回收桶进行手动定位，降低了用工成本，经济性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体外形结构示意图。

图2是本实用新型的支撑板处的俯视示意图。

附图标记列表：侧板1、挡板1-1、底脚2、传送辊3、首皮带4、中皮带5、末皮带6、传动电机7、支撑板8、升降杆9、支撑柱10、滚轮架11、滚轮12、限位板13、集液罐14、进液管15、出液管16、顶支架17、灌装喷头18、软管19、压紧机构20、压紧盘21、橡胶垫21-1、控制箱22。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实施列中所提及的压紧机构采用旋转下压气缸，具有下压及旋转功能，其设备为市场中可直接获得的产品；本实施例中所提及的罐装喷头为现有技术，已成熟运用于现有的罐装机设备中；在本实用新型中不对压紧机构机罐装喷头的结构原理多做赘述。

结合附图可见，一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，包括侧板、底脚、传送辊、首皮带、中皮带、末皮带、传动电机、支撑板、升降杆、支撑柱、滚轮架、滚轮、限位板、集液罐、进液管、出液管、顶支架、灌装喷头、软管、压紧机构、压紧盘、控制箱；

所述侧板呈对称设置；所述底脚设置于每侧所述侧板底端，每个所述底脚与所述侧板垂直固定连接；所述传送辊设置于两侧所述侧板之间，每个所述传送辊的两端通过轴承与所述侧板实现转动设置；所述首皮带设置于所述侧板的一端，所述首皮带包裹设置于一端所述传送辊的外侧；所述中皮带设置于所述侧板的中心，所述中皮带包裹设置于中段所述传送辊的外侧；所述末皮带设置于所述侧板的另一端，所述末皮带包裹设置于所述一端所述传送辊的外侧；所述传动电机设置于所述侧板一侧，所述传动电机与所述传送辊固定连接实现传动；

所述支撑板呈方形结构，所述支撑板设置于所述中皮带底端；所述升降杆设置于所述支撑板底端四角，每个所述升降杆的顶端与所述支撑板固定设置；所述支撑柱设置于所述支撑板上表面，所述支撑柱与所述支撑板垂直固定设置；

所述滚轮架设置于每个所述支撑柱的一侧，每个所述滚轮架的一端与所述支撑柱固定连接，所述滚轮设置于每个所述滚轮架内，所述滚轮的一侧与所述支撑柱通过轴承实现转动；所述限位板设置于所述支撑板上表面一端，所述限位板与所述支撑板垂直固定连接；

所述集液罐设置于所述侧板的一侧，所述集液罐与所述侧板实现固定连接；所述进液管设置于所述集液罐顶面一端，所述出液管设置于所述集液罐顶面另一端；所述顶支架设置所述集液罐外侧壁的一端，所述顶支架与所述集液罐垂直固定连接；所述灌装喷头设置于所述顶支架底端，所述灌装喷头与所述出液管通过软管实现连接；所述压紧机构设置于所述顶支架一端，所述压紧盘设置于所述压紧机构的底端，所述压紧盘的顶面与所述压紧机构垂直固定连接；所述控制箱设置于所述出液管一侧，所述控制箱与所述侧板固定连接。

进一步的，每侧所述侧板的两端上表面设有挡板，每端所述挡板与所述侧板固定连接。

进一步的，所述传动电机的数量为三个，每个所述传动电机分别与一个所述传送辊实现固定连接；每个所述传动电机设置的位置分别与所述首皮带、中皮带、末皮带的位置相适应。

进一步的，所述支撑柱数量为四个，呈对称设置；一侧所述支撑柱设置于所述首皮带和中皮带的间隙，一侧所述支撑柱设置于所述中皮带和末皮带的间隙。

进一步的，所述升降杆采用电动升降杆、气动升降杆或液压升降杆中的一种。

进一步的，每个所述支撑柱呈圆柱状结构。

进一步的，每个所述滚轮架呈“匚”字形结构。

进一步的，四个所述滚轮围成圆形结构。

进一步的，所述限位板截面呈圆弧状结构；所述限位板的圆弧与所述滚轮呈同心设置；所述限位板的顶面高度高于所述滚轮的平面高度。

进一步的，所述压紧盘底面设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压紧盘通过紧固件实现固定连接。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

将回收桶放置于首皮带上，通过传动电机传送后，到达中皮带上，回收桶受到限位板的阻挡限位作用停止前进，启动升降杆带动支撑板上升，滚轮将回收桶进行纵向支撑，支撑柱对回收桶进行横向限位；气动压紧机构带动压紧盘下压需并旋转，将回收桶进行旋转，直至回收桶的口径与罐装喷头处于同一竖直方向上，罐装喷头插入回收桶内进行罐装；罐装完成后，收起罐装喷头和压紧机构，升降杆带动支撑板下降，直至回收桶落于中皮带上，限位板下降至末皮带表面下端，传动电机将回收桶由中皮带向末皮带传送，完成回收桶的罐装工序。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种罐装机，当回收桶放置于罐装机中完成工序时，回收桶收到挡板横向的限位传送，保证回收桶传送的稳定性；通过升降杆对回收桶升级，配合压紧机构对回收桶旋转，可保证将回收桶的口径与罐装喷头进行对位，提高了罐装过程的便利性，自动机械化程度高，进行生产线化生产，罐装效率高；同时，减少了人工对回收桶进行手动定位，降低了用工成本，经济性强。

Claims (10)

1.一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，包括侧板、底脚、传送辊、首皮带、中皮带、末皮带、传动电机、支撑板、升降杆、支撑柱、滚轮架、滚轮、限位板、集液罐、进液管、出液管、顶支架、灌装喷头、软管、压紧机构、压紧盘、控制箱；

所述侧板呈对称设置；所述底脚设置于每侧所述侧板底端，每个所述底脚与所述侧板垂直固定连接；所述传送辊设置于两侧所述侧板之间，每个所述传送辊的两端通过轴承与所述侧板实现转动设置；所述首皮带设置于所述侧板的一端，所述首皮带包裹设置于一端所述传送辊的外侧；所述中皮带设置于所述侧板的中心，所述中皮带包裹设置于中段所述传送辊的外侧；所述末皮带设置于所述侧板的另一端，所述末皮带包裹设置于所述一端所述传送辊的外侧；所述传动电机设置于所述侧板一侧，所述传动电机与所述传送辊固定连接实现传动；

所述支撑板呈方形结构，所述支撑板设置于所述中皮带底端；所述升降杆设置于所述支撑板底端四角，每个所述升降杆的顶端与所述支撑板固定设置；所述支撑柱设置于所述支撑板上表面，所述支撑柱与所述支撑板垂直固定设置；

所述滚轮架设置于每个所述支撑柱的一侧，每个所述滚轮架的一端与所述支撑柱固定连接，所述滚轮设置于每个所述滚轮架内，所述滚轮的一侧与所述支撑柱通过轴承实现转动；所述限位板设置于所述支撑板上表面一端，所述限位板与所述支撑板垂直固定连接；

所述集液罐设置于所述侧板的一侧，所述集液罐与所述侧板实现固定连接；所述进液管设置于所述集液罐顶面一端，所述出液管设置于所述集液罐顶面另一端；所述顶支架设置所述集液罐外侧壁的一端，所述顶支架与所述集液罐垂直固定连接；所述灌装喷头设置于所述顶支架底端，所述灌装喷头与所述出液管通过软管实现连接；所述压紧机构设置于所述顶支架一端，所述压紧盘设置于所述压紧机构的底端，所述压紧盘的顶面与所述压紧机构垂直固定连接；所述控制箱设置于所述出液管一侧，所述控制箱与所述侧板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，每侧所述侧板的两端上表面设有挡板，每端所述挡板与所述侧板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，所述传动电机的数量为三个，每个所述传动电机分别与一个所述传送辊实现固定连接；每个所述传动电机设置的位置分别与所述首皮带、中皮带、末皮带的位置相适应。

4.根据权利要求1或3所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，所述支撑柱数量为四个，呈对称设置；一侧所述支撑柱设置于所述首皮带和中皮带的间隙，一侧所述支撑柱设置于所述中皮带和末皮带的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，所述升降杆采用电动升降杆、气动升降杆或液压升降杆中的一种。

6.根据权利要求4所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，每个所述支撑柱呈圆柱状结构。

7.根据权利要求1所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，每个所述滚轮架呈“匚”字形结构。

8.根据权利要求1或7所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，四个所述滚轮围成圆形结构。

9.根据权利要求1所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，所述限位板截面呈圆弧状结构；所述限位板的圆弧与所述滚轮呈同心设置；所述限位板的顶面高度高于所述滚轮的平面高度。

10.根据权利要求1所述的一种应用于N-甲基吡咯烷酮回收的罐装机，其特征在于，所述压紧盘底面设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述压紧盘通过紧固件实现固定连接。

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