CN210415940U - 自动喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动喷码装置，包括：传送组件，其包括传送带壳体、传送带、减速电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承和支撑杆；限位组件，其包括支撑板、气缸、连板、第一通孔、限位杆、第二通孔、定位销、T形滑块和T形滑槽；移动传感器检测到物品移动至喷头下方时，将信息传递给控制器，控制器控制气缸启动，气缸的输出轴顶动连板，连板向靠近支撑座的方向运动时，带动限位杆运动，使一个限位杆对喷头下的物品进行拦截，另一个限位杆对支撑座一侧的物品进行拦截，然后控制器控制喷码机本体通过喷头对物品进行自动喷码，限定物品的位置，防止物品移动速度过快，导致喷码效果不佳的情况出现。

Description

自动喷码装置

技术领域

本实用新型涉及喷码装置技术领域，特别涉及自动喷码装置。

背景技术

喷码装置是用来在产品表面喷印字符(如生产日期，保质期，批号等)图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印，为了节省人工，人们设计了一种自动喷码装置，通过移动传感器检测物体，当检测到物体后，控制器启动喷码机，通过喷头对物品进行喷码，然而，现有的自动喷码装置在对物品进行喷码时，常常由于传送带的传动频率过快，物品移动的速度也相应过快，物品移动时进行喷码，造成喷码效果不佳，为此，提出自动喷码装置。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供自动喷码装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供自动喷码装置有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个实施例，提供自动喷码装置，包括：

主体组件，其包括底座、支撑杆、显示器、开关和喷码机本体；

传送组件，其包括传送带壳体、传送带、减速电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承和连杆；

限位组件，其包括支撑板、气缸、连板、第一通孔、限位杆、第二通孔、定位销、T形滑块和T形滑槽，所述传送带壳体的后表面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的上表面安装有所述气缸，所述气缸的输出轴固定连接有所述连板，所述连板的前表面两侧对称均匀开设有所述第一通孔，所述第一通孔内设有所述限位杆，所述限位杆的外侧壁开设有盲孔，所述连板的上表面两侧对称均匀开设有所述第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第二通孔内设有所述定位销，所述定位销的一端依次插入所述第二通孔、所述第一通孔和所述盲孔内。

在一些实施例中，所述底座的上表面对称固定连接有所述支撑杆，所述底座的上表面安装有所述喷码机本体，所述传送带壳体的上表面安装有所述显示器，所述喷码机本体的前表面安装有所述开关，所述开关的电性输出端与所述显示器的电性输入端电性连接。

在一些实施例中，所述喷码机本体包括喷头、支撑座和移动传感器，所述显示器内设有控制器，所述支撑座位于所述传送带壳体的上表面，所述支撑座与所述传送带壳体固定连接，所述喷头和所述移动传感器位于所述支撑座外侧壁。

在一些实施例中，所述底座的顶部固定连接有所述传送带壳体，所述传送带壳体的内侧壁安装有所述传送带，所述传送带壳体的后表面安装有所述减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿所述传送带壳体，所述传送带壳体的输出轴固定连接有所述主动齿轮，所述传送带的内侧壁均匀设有齿牙，所述主动齿轮与所述传送带啮合连接，所述传送带的内侧壁远离所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮。

在一些实施例中，所述从动齿轮的内侧壁与所述轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈与所述连杆的外圈固定连接，所述连杆的两端均与所述传送带壳体的内侧壁固定连接。

在一些实施例中，所述支撑板的上表面中心处开设有所述T形滑槽，所述连板的下表面中心处固定连接有所述T形滑块，所述T形滑块滑动于所述T形滑槽内。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：移动传感器检测到物品移动至喷头下方时，将信息传递给控制器，控制器控制气缸启动，气缸的输出轴顶动连板，连板向靠近支撑座的方向运动时，带动限位杆运动，使一个限位杆对喷头下的物品进行拦截，另一个限位杆对支撑座一侧的物品进行拦截，然后控制器控制喷码机本体通过喷头对物品进行自动喷码，限定物品的位置，防止物品移动速度过快，导致喷码效果不佳的情况出现。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中支撑板和连板的连接方式图。

图中：10、主体组件；11、底座；12、支撑杆；13、显示器；131、控制器；132、开关；14、喷码机本体；141、喷头；142、支撑座；143、移动传感器；20、传送组件；21、传送带壳体；22、传送带；221、齿牙；23、减速电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、轴承；27、连杆；30、限位组件；31、支撑板；32、气缸；33、连板；34、第一通孔；35、限位杆；351、盲孔；36、第二通孔；37、定位销；38、T形滑块；39、T形滑槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

本实用新型实施例提供了自动喷码装置，如图1-3所示，自动喷码装置，包括：

主体组件10，其包括底座11、支撑杆12、显示器13、开关132和喷码机本体14；通过以上设置，可以对物品进行喷码。

传送组件20，其包括传送带壳体21、传送带22、减速电机23、主动齿轮24、从动齿轮25、轴承26和连杆27；通过以上设置，可以使物品放在传送带22上进行传送。

限位组件30，其包括支撑板31、气缸32、连板33、第一通孔34、限位杆35、第二通孔36、定位销37、T形滑块38和T形滑槽39，所述传送带壳体21的后表面固定连接有所述支撑板31，所述支撑板31的上表面安装有所述气缸32，所述气缸32的输出轴固定连接有所述连板33，所述连板33的前表面两侧对称均匀开设有所述第一通孔34，所述第一通孔34内设有所述限位杆35，所述限位杆35的外侧壁开设有盲孔351，所述连板33的上表面两侧对称均匀开设有所述第二通孔36，所述第二通孔36与所述第一通孔34连通，所述第二通孔36内设有所述定位销37，所述定位销37的一端依次插入所述第二通孔36、所述第一通孔34和所述盲孔351内；通过以上设置，可以在物品移动到喷头141下方时，通过限位杆35对物品进行限位。

在一个实施例中，所述底座11的上表面对称固定连接有所述支撑杆12，所述底座11的上表面安装有所述喷码机本体14，所述传送带壳体21的上表面安装有所述显示器13，所述喷码机本体14的前表面安装有所述开关132，所述开关132的电性输出端与所述显示器13的电性输入端电性连接；通过以上设置，底座11可以对支撑杆12和喷码机本体14进行支撑，开关132可以控制显示器13的启动与关闭。

在一个实施例中，所述喷码机本体14包括喷头141、支撑座142和移动传感器143，所述显示器13内设有控制器131，所述支撑座142位于所述传送带壳体21的上表面，所述支撑座142与所述传送带壳体21固定连接，所述喷头141和所述移动传感器143位于所述支撑座142外侧壁；通过以上设置，支撑座142可以对移动传感器143和喷头141进行支撑，移动传感器143检测到物品移动至喷头141下方时，将信息传递给控制器131，控制器131控制喷码机本体14通过喷头141对物品进行自动喷码。

在一个实施例中，所述底座11的顶部固定连接有所述传送带壳体21，所述传送带壳体21的内侧壁安装有所述传送带22，所述传送带壳体21的后表面安装有所述减速电机23，所述减速电机23的输出轴贯穿所述传送带壳体21，所述传送带壳体21的输出轴固定连接有所述主动齿轮24，所述传送带22的内侧壁均匀设有齿牙221，所述主动齿轮24与所述传送带22啮合连接，所述传送带22的内侧壁远离所述主动齿轮24的一侧啮合连接有从动齿轮25；通过以上设置，传送带壳体21可以为传送带22提供支撑点，减速电机23转动时，带动主动齿轮24进行转动，由于传送带22内侧壁具有齿牙221，所以主动齿轮24配合从动齿轮25可以传动传送带22进行转动。

在一个实施例中，所述从动齿轮25的内侧壁与所述轴承26的外圈固定连接，所述轴承26的内圈与所述连杆27的外圈固定连接，所述连杆27的两端均与所述传送带壳体21的内侧壁固定连接；通过以上设置，连杆27为轴承26提供支撑，轴承26为从动齿轮25提供支撑。

在一个实施例中，所述支撑板31的上表面中心处开设有所述T形滑槽39，所述连板33的下表面中心处固定连接有所述T形滑块38，所述T形滑块38滑动于所述T形滑槽39内；通过以上设置，可以使连板33通过T形滑块38在连板33的T形滑槽39内进行滑动，限定连板33的位置，同时对连板33进行支撑。

本实施例中：控制器131选用公开授权发明：一种混线生产线(公开号：CN207008400U)中的控制器结构，喷码机本体14、气缸32和减速电机23的电性输入端均与控制器131的电性输出端电性连接。

本实施例中：移动传感器143选中公开授权发明一种具有提示功能的鼠标(公开号：CN204679969U)中的移动传感器结构。

本实施例中：气缸32的型号为SDA50。

本实施例中：减速电机23的型号为G3LM-22-15-T020。

本实用新型装置在工作时，通过底座11对支撑杆12进行支撑，支撑杆12对喷码机本体14和传送带壳体21进行支撑，传送带壳体21对传送带22、显示器13、支撑座142、减速电机23和支撑板31进行支撑，对物品进行喷码时，按压开关132，启动显示器13，将物品放在传送带22上，减速电机23的输出轴带动主动齿轮24进行转动，主动齿轮24配合从动齿轮25，使传送带22进行转动，移动传感器143检测到物品移动至喷头141下方时，将信息传递给控制器131，控制器131控制气缸32启动，气缸32的输出轴顶动连板33，使连板33通过T形滑块38在T形滑槽39内滑动，连板33向靠近支撑座142的方向运动时，带动限位杆35运动，使一个限位杆35对喷头141下的物品进行拦截，另一个限位杆35对支撑座142一侧的物品进行拦截，然后控制器131控制喷码机本体14通过喷头141对物品进行自动喷码，限定物品的位置，防止物品移动速度过快，导致喷码效果不佳的情况出现，通过将限位杆35插入不同的第一通孔34内，根据待喷码物品的大小和喷码速度，可以自由调节支撑座142下的物品与支撑座142一侧的物品的距离，调节距离时，通过将限位杆35插入一个第一通孔34内，然后将定位销37插入第一通孔34对应的第二通孔36内，使定位销37插入盲孔351内，限定限位杆35的位置，控制器131将喷码信息显示在显示器13上，连杆27为轴承26提供支撑，轴承26为从动齿轮25提供支撑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.自动喷码装置，其特征在于，包括：

主体组件，其包括底座、支撑杆、显示器、开关和喷码机本体；

传送组件，其包括传送带壳体、传送带、减速电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承和连杆；

限位组件，其包括支撑板、气缸、连板、第一通孔、限位杆、第二通孔、定位销、T形滑块和T形滑槽，所述传送带壳体的后表面固定连接有所述支撑板，所述支撑板的上表面安装有所述气缸，所述气缸的输出轴固定连接有所述连板，所述连板的前表面两侧对称均匀开设有所述第一通孔，所述第一通孔内设有所述限位杆，所述限位杆的外侧壁开设有盲孔，所述连板的上表面两侧对称均匀开设有所述第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述第二通孔内设有所述定位销，所述定位销的一端依次插入所述第二通孔、所述第一通孔和所述盲孔内。

2.如权利要求1所述的自动喷码装置，其特征在于，所述底座的上表面对称固定连接有所述支撑杆，所述底座的上表面安装有所述喷码机本体，所述传送带壳体的上表面安装有所述显示器，所述喷码机本体的前表面安装有所述开关，所述开关的电性输出端与所述显示器的电性输入端电性连接。

3.如权利要求1所述的自动喷码装置，其特征在于，所述喷码机本体包括喷头、支撑座和移动传感器，所述显示器内设有控制器，所述支撑座位于所述传送带壳体的上表面，所述支撑座与所述传送带壳体固定连接，所述喷头和所述移动传感器位于所述支撑座外侧壁。

4.如权利要求1所述的自动喷码装置，其特征在于，所述底座的顶部固定连接有所述传送带壳体，所述传送带壳体的内侧壁安装有所述传送带，所述传送带壳体的后表面安装有所述减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿所述传送带壳体，所述传送带壳体的输出轴固定连接有所述主动齿轮，所述传送带的内侧壁均匀设有齿牙，所述主动齿轮与所述传送带啮合连接，所述传送带的内侧壁远离所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮。

5.如权利要求1所述的自动喷码装置，其特征在于，所述从动齿轮的内侧壁与所述轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈与所述连杆的外圈固定连接，所述连杆的两端均与所述传送带壳体的内侧壁固定连接。

6.如权利要求1所述的自动喷码装置，其特征在于，所述支撑板的上表面中心处开设有所述T形滑槽，所述连板的下表面中心处固定连接有所述T形滑块，所述T形滑块滑动于所述T形滑槽内。

Images