CN210413459U - 一种阀芯自动加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯自动加工机床，涉及零件加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括机床，机床滑动设有滑台，机床设有三爪卡盘，滑台机械夹爪、切割刀具、加工刀具，机床设有导向套，导向套包括底座和导向头，导向头设有穿入孔，导向头的外侧壁设有防滑条纹，机床设有用于传输阀芯的传输道，传输道设有筛滤道，筛滤道设有用于过滤加工碎屑的过孔，机床设有用于存放阀芯的储料盒，机床设有用于收集碎屑的收集盒。通过设置夹爪气缸、三爪卡盘、滑台、加工刀具、切割刀具，使本加工机床能直接对阀芯原料进行加工；通过设置导向套，使本加工机床对阀芯的加工更加精准；通过设置传输道、筛滤道，碎屑与阀芯分离较为方便。

Description

一种阀芯自动加工机床

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别涉及一种阀芯自动加工机床。

背景技术

机床是制造业的常用设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床可分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有授权公告号为CN104475764B的中国发明专利公布了一种阀芯球的自动加工机床，包括床身及设于床身上的主轴箱，主轴箱上设有用于紧固阀芯毛坯并带动代阀芯毛坯转动的主转轴，床身上设有用于加工阀芯球状表面的刀具组件一，床身上还设有用于将阀芯毛坯输送到主转轴上的上料机构，上料机构包括设置于床身上的机架、振动盘和推料气缸，推料气缸的气缸轴一端固连有送料器，振动盘与送料器之间连接有送料轨道，主轴箱上部设有用于加工阀芯球边缘的刀具组件二。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该自动加工机床在加工阀芯时需要提前预备好阀芯毛胚，阀芯毛胚的准备需要另附工序进行制造，程序繁琐较为不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀芯自动加工机床，可对阀芯原料直接进行加工，较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀芯自动加工机床，包括机床，所述机床滑动设有滑台，所述滑台由伺服电机驱动在机床上移动，所述机床设有供阀芯原料穿入的三爪卡盘，所述三爪卡盘与阀芯原料同轴，所述三爪卡盘由伺服电机驱动可绕自身轴线转动，所述三爪卡盘由气缸驱动可对阀芯原料进行夹紧，所述滑台上设有夹爪气缸、用于阀芯原料切断的切割刀具、用于阀芯原料加工的加工刀具；当加工阀芯原料时，所述滑台带动夹爪气缸靠向三爪卡盘，所述夹爪气缸运行夹住阀芯原料，并在滑台的带动下对阀芯原料进行拉送。

通过上述技术方案，当加工阀芯原料时，夹爪气缸夹住阀芯原料，滑台背离三爪卡盘滑动，夹爪气缸对阀芯原料进行拉送，当三爪卡盘朝向滑台一侧的阀芯原料被拉送到所需长度时，滑台带动加工刀具移动对阀芯原料进行加工，加工完成后，滑台带动切割刀具将加工完毕的阀芯从阀芯原料切下，本自动加工机床无需另附阀芯毛胚的加工工序，较为方便。

优选的，所述机床设有导向套，所述导向套设有供阀芯原料穿入的穿入孔，所述穿入孔与三爪卡盘同轴，所述穿入孔的孔壁与阀芯原料的侧壁贴合。

通过上述技术方案，阀芯原料穿入导向套进行加工时，阀芯原料的径向位置被限定，阀芯原料不易倾斜偏离加工位置，提高加工的精准度。

优选的，所述导向套包括底座和导向头，所述底座与机床固定连接，所述穿入孔位于导向头内，所述导向头与底座螺纹连接。

通过上述技术方案，刀具移动过头容易损坏导向头，导向头可拆装，便于人员更换损坏的导向头。

优选的，所述导向头的外侧壁设有防滑条纹。

通过上述技术方案，防滑条纹可增加导向头外侧壁的摩擦力，便于人员对导向头拆装。

优选的，所述机床设有用于传输阀芯的传输道，所述传输道位于阀芯加工处下方，所述传输道的高度沿传输方向逐渐降低。

通过上述技术方案，传输道的高度沿传输方向逐渐降低，掉落至传输道的阀芯可凭借自身重力沿传输方向传输，较为方便。

优选的，所述传输道设有筛滤道，所述筛滤道设有用于过滤加工碎屑的过孔。

通过上述技术方案，阀芯加工后的碎屑会随阀芯一齐落于筛滤道，碎屑会通过过孔穿过筛选道与阀芯分离，人员不必手动将碎屑与阀芯分离，较为方便。

优选的，所述机床设有用于存放阀芯的储料盒，所述储料盒位于传输道传输方向末端的下方。

通过上述技术方案，加工完成的阀芯会通过传输道传输自动落于储料盒，方便阀芯的收集和搬运。

优选的，所述机床设有用于收集碎屑的收集盒，所述收集盒位于筛滤道下方。

通过上述技术方案，收集盒将加工产生的碎屑收集，方便人员对碎屑进行清理和回收。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置夹爪气缸、三爪卡盘、滑台、加工刀具、切割刀具，使本加工机床能直接对阀芯原料进行加工；

2、通过设置导向套，使本加工机床对阀芯的加工更加精准；

3、通过设置传输道、筛滤道，碎屑与阀芯的分离较为方便。

附图说明

图1为实施例的一种阀芯自动加工机床的立体结构图；

图2为实施例的导向套的爆炸图。

图中，1、机床；2、滑台；3、传输道；11、三爪卡盘；12、导向套；121、底座；122、导向头；123、穿入孔；124、防滑条纹；21、夹爪气缸；22、加工刀具；23、切割刀具；31、筛滤道；32、过孔；33、收集盒；34、储料盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种阀芯自动加工机床，包括机床1，机床1滑动设有滑台2，机床1固定设有供阀芯原料穿入的三爪卡盘11，滑台2固定设有夹爪气缸21、用于阀芯原料切断的切割刀具23、用于阀芯原料加工的加工刀具22，夹爪气缸21、切割刀具23、加工刀具22沿机床1宽度方向依次分布于滑台2朝向三爪卡盘11的一侧。

三爪卡盘11与阀芯原料同轴，阀芯原料从三爪卡盘11向滑台2方向一侧穿出，三爪卡盘11由伺服电机驱动绕可自身轴线转动，三爪卡盘11由气缸驱动可对阀芯原料进行紧固。机床1设有导向套12，三爪卡盘11位于导向套12内，导向套12包括底座121和导向头122，底座121与机床1固定连接，导向头122与底座121螺纹连接，导向头122可拆装，方便人员更换损坏的导向头122，导向头122的外侧壁设有防滑条纹124，防滑条纹124可增加导向头122的外侧壁与人手接触的摩擦力，使导向头122的拆装更加容易。导向头122设有供阀芯原料穿入的穿入孔123，穿入孔123贯穿导向头122，穿入孔123与三爪卡盘11的轴线重合，穿入孔123的孔壁与阀芯原料的侧壁贴合，阀芯原料穿过导向套12，导向套12能限定阀芯原料的方向，使导向套12阀芯原料不易倾斜偏离加工位置，提高加工的精准度。

滑台2由伺服电机驱动（图中未示出）可沿机床1上的长度和宽度方向移动，夹爪气缸21、切割刀具23、加工刀具22与三爪卡盘11位于同一高度。当加工阀芯原料时，滑台2受伺服电机驱动移动，夹爪气缸21正对于三爪卡盘11，滑台2带动夹爪气缸21靠向三爪卡盘11，夹爪气缸21运行夹住阀芯原料，滑台2背离三爪卡盘11滑动，夹爪气缸21对阀芯原料进行拉送，当三爪卡盘11向滑台2一侧的阀芯原料长度被拉送达到预设长度时，夹爪气缸21停止工作松开阀芯原料，并在滑台2的带动下远离阀芯原料，三爪卡盘11受气缸驱动对阀芯原料进行夹紧固定，同时三爪卡盘11受伺服电机驱动带动阀芯原料转动，滑台2带动加工刀具22朝向阀芯原料处移动对阀芯原料进行加工。当加工完成时，滑台2带动切割刀具23移动将加工完毕的阀芯从阀芯原料上切断。

机床1设有用于传输阀芯的传输道3，传输道3沿机床1宽度方向延伸，传输道3位于阀芯加工处下方，传输道3的高度沿传输方向逐渐降低，掉落至传输道3的阀芯可凭借自身重力沿传输方向滑动，传输道3设有筛滤道31，筛滤道31为传输道3开始传输阀芯的一段，筛滤道31设有用于过滤加工碎屑的多个过孔32，过孔32均匀分布于筛滤道31并贯穿筛滤道31，过孔32不影响阀芯在筛滤道31上的传输。

阀芯加工后的碎屑会随加工好的阀芯一齐落于筛滤道31，机床1设有收集盒33，收集盒33位于筛滤道31下方，碎屑会通过过孔32穿过筛滤道31进入收集盒33内与阀芯分离，人员不必手动将碎屑与阀芯分离，收集盒33的设置方便人员对碎屑进行清理和回收。机床1设有用于存放阀芯的储料盒34，储料盒34位于传输道3传输方向末端的下方，阀芯沿传输方向滑动最终掉落于储料盒34内，阀芯在储料盒34内被收集，方便成品阀芯的收集和运输。

本加工机床1通过设置三爪卡盘11、夹爪气缸21、加工刀具22、切割刀具23和滑台2的配合，本机床1自动完成对阀芯原料的加工，由于通过程序设定切割，本加工机床切割出的阀芯长度较为精准，无需另附阀芯毛胚的准备工序，较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀芯自动加工机床，包括机床(1)，所述机床(1)滑动设有滑台(2)，所述滑台(2)由伺服电机驱动在机床(1)上移动，所述机床(1)设有供阀芯原料穿入的三爪卡盘(11)，所述三爪卡盘(11)与阀芯原料同轴，所述三爪卡盘(11)由伺服电机驱动可绕自身轴线转动，所述三爪卡盘(11)由气缸驱动可对阀芯原料进行夹紧，其特征是：所述滑台(2)上设有夹爪气缸(21)、用于阀芯原料切断的切割刀具(23)、用于阀芯原料加工的加工刀具(22)；当加工阀芯原料时，所述滑台(2)带动夹爪气缸(21)靠向三爪卡盘(11)，所述夹爪气缸(21)运行夹住阀芯原料，并在滑台(2)的带动下对阀芯原料进行拉送。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯自动加工机床，其特征是：所述机床(1)设有导向套(12)，所述导向套(12)设有供阀芯原料穿入的穿入孔(123)，所述穿入孔(123)与三爪卡盘(11)同轴，所述穿入孔(123)的孔壁与阀芯原料的侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯自动加工机床，其特征是：所述导向套(12)包括底座(121)和导向头(122)，所述底座(121)与机床(1)固定连接，所述穿入孔(123)位于导向头(122)上，所述导向头(122)与底座(121)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀芯自动加工机床，其特征是：所述导向头(122)的外侧壁设有防滑条纹(124)。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯自动加工机床，其特征是：所述机床(1)设有用于传输阀芯的传输道(3)，所述传输道(3)位于阀芯加工处下方，所述传输道(3)的高度沿传输方向逐渐降低。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯自动加工机床，其特征是：所述传输道(3)设有筛滤道(31)，所述筛滤道(31)设有用于过滤加工碎屑的过孔(32)。

7.根据权利要求5所述的一种阀芯自动加工机床，其特征是：所述机床(1)设有用于存放阀芯的储料盒(34)，所述储料盒(34)位于传输道(3)传输方向末端的下方。

8.根据权利要求6所述的一种阀芯自动加工机床，其特征是：所述机床(1)设有用于收集碎屑的收集盒(33)，所述收集盒(33)位于筛滤道(31)下方。

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