CN210412724U - 一种高精度模具加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密机械加工的技术领域，特别是涉及一种高精度模具加工用铣床；其工作模式较为多样，方便在装置工作结束后对加工的精密模具半成品内部的废料碎屑进行清洁，可防止模具表面附着碎屑；包括工作台、安装架、液压装置、活动电机、连接架、驱动电机、调节架、多组铣刀、支撑板、往复丝杠、两组夹板和传动机构，工作台的顶端固定设置有支撑架，驱动电机固定安装在连接架的前侧壁上，驱动电机的输出端设置有传动轴，调节架固定传动轴上，往复丝杠的输出端设置有活动杆；还包括固定架、螺纹管、螺纹杆、带动板、伺服电机、风机、两组活动扣、清洁电机和清洁辊，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，清洁辊安装在清洁电机的输出端。

Description

一种高精度模具加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工的技术领域，特别是涉及一种高精度模具加工用铣床。

背景技术

众所周知，高精度模具加工用铣床是一种用于对金属原料进行表面的精密铣削，以使金属原料的表面呈现满足生产加工需求的精密坑槽形状，从而提高加工需求的装置，其在精密机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的高精度模具加工用铣床包括工作台、安装架、液压装置、活动电机、连接架、驱动电机、调节架、多组铣刀、支撑板、往复丝杠、两组夹板和传动机构，工作台的顶端固定设置有支撑架，并且支撑架的顶端与安装架底端连接，在安装架底端设置有固定槽，液压装置的底端设置有安装板，活动电机安装在安装板底端，活动电机的输出端设置有调节板，连接架固定安装在调节板底端，驱动电机固定安装在连接架的前侧壁上，驱动电机的输出端设置有传动轴，调节架固定传动轴上，调节架上设置有多组安装槽，多组铣刀分别安装在多组安装槽内，支撑板安装在工作台的顶端，往复丝杠安装在支撑板的顶端，往复丝杠的输出端设置有活动杆，两组夹板分别安装在在活动辊和支撑板的顶端，传动机构安装在固定槽的侧壁上，传动机构的左端设置有活动架，固定槽的顶端设置有滑轨，并在滑轨底端设置有滑槽，滑槽内卡装设置有滑板，液压装置安装在滑板底端，活动架卡装在液压装置上；现有的高精度模具加工用铣床使用时，首先将金属原料放置在支撑板的顶端，打开往复丝杠通过活动杆带动其中一组夹板移动，以调节两组夹板之间的距离以对金属原料进行位置固定，打开驱动电机带动传动轴旋转同时带动调节架转动以将工作所需的铣刀调节至适宜的位置，打开液压装置带动安装板移动同时带动连接架和驱动电机进行移动时铣刀与金属原料接触，打开活动电机带动调节板旋转同时带动铣刀进行旋转以对加工模具所使用的原料进行表面的铣削加工；现有的高精度模具加工用铣床使用中发现，其工作模式较为单一，不方便在装置工作结束后对加工的精密模具半成品内部的废料碎屑进行清洁，易导致模具表面附着碎屑，给使用者带来不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作模式较为多样，方便在装置工作结束后对加工的精密模具半成品内部的废料碎屑进行清洁，可防止模具表面附着碎屑，给使用者带来便利的高精度模具加工用铣床。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，包括工作台、安装架、液压装置、活动电机、连接架、驱动电机、调节架、多组铣刀、支撑板、往复丝杠、两组夹板和传动机构，工作台的顶端固定设置有支撑架，并且支撑架的顶端与安装架底端连接，在安装架底端设置有固定槽，液压装置的底端设置有安装板，活动电机安装在安装板底端，活动电机的输出端设置有调节板，连接架固定安装在调节板底端，驱动电机固定安装在连接架的前侧壁上，驱动电机的输出端设置有传动轴，调节架固定传动轴上，调节架上设置有多组安装槽，多组铣刀分别安装在多组安装槽内，往复丝杠安装在支撑板的顶端，往复丝杠的输出端设置有活动杆，两组夹板分别安装在在活动辊和支撑板的顶端，传动机构安装在固定槽的侧壁上，传动机构的左端设置有活动架，固定槽的顶端设置有滑轨，并在滑轨底端设置有滑槽，滑槽内卡装设置有滑板，液压装置安装在滑板底端，活动架卡装在液压装置上；还包括固定架、螺纹管、螺纹杆、带动板、伺服电机、风机、两组活动扣、清洁电机和清洁辊，固定架固定安装在安装架底端，所述固定架底端设置有固定槽，并在所述固定槽的顶端固定设置有第一滚珠轴承，螺纹管的外侧壁与所述第一滚珠轴承的内侧壁连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，伺服电机安装在固定槽内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，并在带动轴和螺纹管上分别设置有第一带动架和第二带动架，第一带动架与第二带动架互相咬合，螺纹杆的底端与带动板顶端连接，所述带动板底端设置有带动板，清洁电机安装在带动板的底端，清洁辊安装在清洁电机的输出端，所述清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛，安装架底端的前侧和后侧分别设置有两组固定杆，所述两组固定杆上均设置有活动槽，两组活动扣分别安装在风机的前端和后端，两组活动扣分别插入至两组活动槽内。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括步进电机、连接轴和链条，工作台的顶端设置有连接槽，连接槽内固定设置有第二滚珠轴承，连接轴的外侧壁与所述第二滚珠轴承的内侧壁连接，连接轴的顶端与支撑板的底端连接，步进电机安装在连接槽内，所述步进电机的输出端设置有第一链轮，连接轴上设置有第二链轮，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括分流电机和活动辊，分流电机固定安装在风机的输出端，活动辊安装在分流电机的输出端，所述活动辊上设置有多组分流板。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括书写板、夹套和两组胶垫，工作台的前端设置有收缩槽，书写板的后端铰接于收缩槽内，夹套安装在书写板的顶端，所述夹套的前端设置有收缩槽，两组胶垫分别安装在书写板顶端的左侧和右侧。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括四组支腿和四组底座，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端均设置有弹簧，并且四组弹簧的底端分别与四组底座的顶端连接。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括四组限位架，四组限位架分别安装在四组底座的顶端，每组限位架上均设置有限位孔，四组弹簧分别位于四组限位孔内。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括推杆，工作台右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架连接。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括两组防护垫，两组防护垫分别固定安装在两组夹板的侧壁上，所述两组防护垫上均设置有防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：伺服电机工作可带动第一带动架旋转并通过第二带动架带动螺纹管进行转动，螺纹管转动可带动螺纹杆在螺纹管内旋转的同时进行移动，以通过带动板带动带动板移动从而将海绵垫移动至金属模具中，清洁电机工作可带动清洁辊转动可带动海绵垫移动以对金属模具进行擦拭，其工作模式较为多样，方便在装置工作结束后对加工的精密模具半成品内部的废料碎屑进行清洁，可防止模具表面附着碎屑，给使用者带来便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定架的内部结构示意图；

图3是A部分的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、液压装置；4、连接架；5、驱动电机；6、调节架；7、铣刀；8、支撑板；9、往复丝杠；10、夹板；11、传动机构；12、滑轨；13、安装板；14、固定架；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、伺服电机；18、风机；19、清洁电机；20、海绵垫；21、第一滚珠轴承；22、带动板；23、步进电机；24、链条；25、第二滚珠轴承；26、活动辊；27、分流板；28、书写板；29、夹套；30、支腿；31、底座；32、弹簧；33、限位架；34、固定杆；35、推杆；36、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，工作台1、安装架2、液压装置3、活动电机、连接架4、驱动电机5、调节架6、多组铣刀7、支撑板8、往复丝杠9、两组夹板10和传动机构11，工作台1的顶端固定设置有支撑架，并且支撑架的顶端与安装架2底端连接，在安装架2底端设置有固定槽，液压装置3的底端设置有安装板13，活动电机安装在安装板13底端，活动电机的输出端设置有调节板，连接架4固定安装在调节板底端，驱动电机5固定安装在连接架4的前侧壁上，驱动电机5的输出端设置有传动轴，调节架6固定传动轴上，调节架6上设置有多组安装槽，多组铣刀7分别安装在多组安装槽内，往复丝杠9安装在支撑板8的顶端，往复丝杠9的输出端设置有活动杆，两组夹板10分别安装在在活动辊和支撑板8的顶端，传动机构11安装在固定槽的侧壁上，传动机构11的左端设置有活动架，固定槽的顶端设置有滑轨12，并在滑轨12底端设置有滑槽，滑槽内卡装设置有滑板，液压装置3安装在滑板底端，活动架卡装在液压装置3上；还包括固定架14、螺纹管15、螺纹杆16、带动板、伺服电机17、风机18、两组活动扣、清洁电机19和清洁辊，固定架14固定安装在安装架2底端，固定架14底端设置有固定槽，并在固定槽的顶端固定设置有第一滚珠轴承21，螺纹管15的外侧壁与第一滚珠轴承21的内侧壁连接，螺纹杆16的顶端插入并螺装至螺纹管15的底端内部，伺服电机17安装在固定槽内，伺服电机17的输出端设置有带动轴，并在带动轴和螺纹管15上分别设置有第一带动架和第二带动架，第一带动架与第二带动架互相咬合，螺纹杆16的底端与带动板顶端连接，带动板底端设置有带动板22，清洁电机19安装在带动板22的底端，清洁辊安装在清洁电机19的输出端，清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛，安装架2底端的前侧和后侧分别设置有两组固定杆34，两组固定杆34上均设置有活动槽，两组活动扣分别安装在风机18的前端和后端，两组活动扣分别插入至两组活动槽内；伺服电机17工作可带动第一带动架旋转并通过第二带动架带动螺纹管15进行转动，螺纹管15转动可带动螺纹杆16在螺纹管15内旋转的同时进行移动，以通过带动板带动带动板22移动从而将海绵垫20移动至金属模具中，清洁电机19工作可带动清洁辊转动可带动海绵垫20移动以对金属模具进行擦拭，其工作模式较为多样，方便在装置工作结束后对加工的精密模具半成品内部的废料碎屑进行清洁，可防止模具表面附着碎屑，给使用者带来便利。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括步进电机23、连接轴和链条24，工作台1的顶端设置有连接槽，连接槽内固定设置有第二滚珠轴承25，连接轴的外侧壁与第二滚珠轴承25的内侧壁连接，连接轴的顶端与支撑板8的底端连接，步进电机23安装在连接槽内，步进电机23的输出端设置有第一链轮，连接轴上设置有第二链轮，链条24套设在第一链轮和第二链轮上；链条24工作可第一链轮旋转并通过链条24带动第二链轮转动，第二链轮旋转可带动连接轴转动从而带动支撑板8和放置在支撑板8上方的工件在加工时进行旋转。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括分流电机和活动辊26，分流电机固定安装在风机18的输出端，活动辊26安装在分流电机的输出端，活动辊26上设置有多组分流板27；分流电机工作可带动活动辊26进行转动同时带动多组分流板27进行移动，以对风机18的输出风力进行分散，可提高风机18的工作范围。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括书写板28、夹套29和两组胶垫，工作台1的前端设置有收缩槽，书写板28的后端铰接于收缩槽内，夹套29安装在书写板28的顶端，夹套29的前端设置有收缩槽，两组胶垫分别安装在书写板28顶端的左侧和右侧；使用者可在书写板28上方进行书写以对装置的工作信息进行记录，将标签纸放置在收纳槽内以方便使用者在需要时对装置工作信息进行查看。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括四组支腿30和四组底座31，四组支腿30分别安装在工作台1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿30底端均设置有弹簧32，并且四组弹簧32的底端分别与四组底座31的顶端连接；弹簧32和支腿30可对工作台1在工作过程中产生的晃动进行缓冲，底座31可对支腿30和弹簧32进行支撑，以提高装置的工作稳定性。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括四组限位架33，四组限位架33分别安装在四组底座31的顶端，每组限位架33上均设置有限位孔，四组弹簧32分别位于四组限位孔内；还包括四组限位架33，四组限位架33分别安装在四组底座31的顶端，每组限位架33上均设置有限位孔，四组弹簧32分别位于四组限位孔内。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括推杆35，工作台1右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆35的前端和后端分别与两组支架连接；使用者推动推杆35可通过两组支架带动工作台1进行移动，以方便使用者将装置整体移动至适宜的工作位置。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，还包括两组防护垫36，两组防护垫36分别固定安装在两组夹板10的侧壁上，两组防护垫36上均设置有防滑纹；防护垫36可增加夹板10与金属工件之间的摩擦力，可提高金属工件加工时的稳定性。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，其在工作时，首先将金属原料放置在支撑板的顶端，打开往复丝杠通过活动杆带动其中一组夹板移动，以调节两组夹板之间的距离以对金属原料进行位置固定，打开驱动电机带动传动轴旋转同时带动调节架转动以将工作所需的铣刀调节至适宜的位置，打开液压装置带动安装板移动同时带动连接架和驱动电机进行移动时铣刀与金属原料接触，打开活动电机带动调节板旋转同时带动铣刀进行旋转以对加工模具所使用的原料进行表面的铣削加工，伺服电机工作可带动第一带动架旋转并通过第二带动架带动螺纹管进行转动，螺纹管转动可带动螺纹杆在螺纹管内旋转的同时进行移动，以通过带动板带动带动板移动从而将海绵垫移动至金属模具中，清洁电机工作可带动清洁辊转动可带动海绵垫移动以对金属模具进行擦拭，链条工作可第一链轮旋转并通过链条带动第二链轮转动，第二链轮旋转可带动连接轴转动从而带动支撑板和放置在支撑板上方的工件在加工时进行旋转，分流电机工作可带动活动辊进行转动同时带动多组分流板进行移动，以对风机的输出风力进行分散，可提高风机的工作范围，使用者可在书写板上方进行书写以对装置的工作信息进行记录，将标签纸放置在收纳槽内以方便使用者在需要时对装置工作信息进行查看，弹簧和支腿可对工作台在工作过程中产生的晃动进行缓冲，底座可对支腿和弹簧进行支撑，以提高装置的工作稳定性，限位架可对弹簧和支腿的活动范围进行限定，可提高支腿和弹簧移动时的稳定性，使用者推动推杆可通过两组支架带动工作台进行移动，以方便使用者将装置整体移动至适宜的工作位置，还包括两组防护垫，两组防护垫分别固定安装在两组夹板的侧壁上，所述两组防护垫上均设置有防滑纹。

本实用新型的一种高精度模具加工用铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高精度模具加工用铣床的驱动电机、铣刀、活动电机和伺服电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度模具加工用铣床，包括工作台(1)、安装架(2)、液压装置(3)、活动电机、连接架(4)、驱动电机(5)、调节架(6)、多组铣刀(7)、支撑板(8)、往复丝杠(9)、两组夹板(10)和传动机构(11)，工作台(1)的顶端固定设置有支撑架，并且支撑架的顶端与安装架(2)底端连接，在安装架(2)底端设置有固定槽，液压装置(3)的底端设置有安装板(13)，活动电机安装在安装板(13)底端，活动电机的输出端设置有调节板，连接架(4)固定安装在调节板底端，驱动电机(5)固定安装在连接架(4)的前侧壁上，驱动电机(5)的输出端设置有传动轴，调节架(6)固定传动轴上，调节架(6)上设置有多组安装槽，多组铣刀(7)分别安装在多组安装槽内，往复丝杠(9)安装在支撑板(8)的顶端，往复丝杠(9)的输出端设置有活动杆，两组夹板(10)分别安装在活动辊和支撑板(8)的顶端，传动机构(11)安装在固定槽的侧壁上，传动机构(11)的左端设置有活动架，固定槽的顶端设置有滑轨(12)，并在滑轨(12)底端设置有滑槽，滑槽内卡装设置有滑板，液压装置(3)安装在滑板底端，活动架卡装在液压装置(3)上；其特征在于，还包括固定架(14)、螺纹管(15)、螺纹杆(16)、带动板、伺服电机(17)、风机(18)、两组活动扣、清洁电机(19)和清洁辊，固定架(14)固定安装在安装架(2)底端，所述固定架(14)底端设置有固定槽，并在所述固定槽的顶端固定设置有第一滚珠轴承(21)，螺纹管(15)的外侧壁与所述第一滚珠轴承(21)的内侧壁连接，螺纹杆(16)的顶端插入并螺装至螺纹管(15)的底端内部，伺服电机(17)安装在固定槽内，所述伺服电机(17)的输出端设置有带动轴，并在带动轴和螺纹管(15)上分别设置有第一带动架和第二带动架，第一带动架与第二带动架互相咬合，螺纹杆(16)的底端与带动板顶端连接，所述带动板底端设置有带动板(22)，清洁电机(19)安装在带动板(22) 的底端，清洁辊安装在清洁电机(19)的输出端，所述清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛，安装架(2)底端的前侧和后侧分别设置有两组固定杆(34)，所述两组固定杆(34)上均设置有活动槽，两组活动扣分别安装在风机(18)的前端和后端，两组活动扣分别插入至两组活动槽内。

2.如权利要求1所述的一种高精度模具加工用铣床，其特征在于，还包括步进电机(23)、连接轴和链条(24)，工作台(1)的顶端设置有连接槽，连接槽内固定设置有第二滚珠轴承(25)，连接轴的外侧壁与所述第二滚珠轴承(25)的内侧壁连接，连接轴的顶端与支撑板(8)的底端连接，步进电机(23)安装在连接槽内，所述步进电机(23)的输出端设置有第一链轮，连接轴上设置有第二链轮，所述链条(24)套设在第一链轮和第二链轮上。

3.如权利要求2所述的一种高精度模具加工用铣床，其特征在于，还包括分流电机和活动辊(26)，分流电机固定安装在风机(18)的输出端，活动辊(26)安装在分流电机的输出端，所述活动辊(26)上设置有多组分流板(27)。

4.如权利要求3所述的一种高精度模具加工用铣床，其特征在于，还包括书写板(28)、夹套(29)和两组胶垫，工作台(1)的前端设置有收缩槽，书写板(28)的后端铰接于收缩槽内，夹套(29)安装在书写板(28)的顶端，所述夹套(29)的前端设置有收缩槽，两组胶垫分别安装在书写板(28)顶端的左侧和右侧。

5.如权利要求4所述的一种高精度模具加工用铣床，其特征在于，还包括四组支腿(30)和四组底座(31)，四组支腿(30)分别安装在工作台(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿(30)底端均设置有弹簧(32)，并且四组弹簧(32)的底端分别与四组底座(31)的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种高精度模具加工用铣床，其特征在于，还包括四组限位架(33)，四组限位架(33)分别安装在四组底座(31)的顶端，每组限位架(33)上均设置有限位孔，四组弹簧(32)分别位于四组限位孔内。

7.如权利要求6所述的一种高精度模具加工用铣床，其特征在于，还包括推杆(35)，工作台(1)右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆(35)的前端和后端分别与两组支架连接。

8.如权利要求7所述的一种高精度模具加工用铣床，其特征在于，还包括两组防护垫(36)，两组防护垫(36)分别固定安装在两组夹板(10)的侧壁上，所述两组防护垫(36)上均设置有防滑纹。

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