CN220261083U - 一种排废膜加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排废膜加工用切割装置，应用在排废膜加工领域，包括操作台；本实用新型通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后将切割刀移动至需要的位置后，松开拉块，卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将切割刀固定的方式，能够达到调节切割宽度的目的，降低了使用成本，提高了适用性和实用性，本实用新型通过按动按压块，按压块移动带动第一齿杆移动，第一齿杆移动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿杆移动，第二齿杆移动使第二齿杆与切割刀的内壁脱离卡接，然后将其取下更换的方式，能够达到便于更换切割刀的目的，减少了工作量，提高了更换效率。

Description

一种排废膜加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及排废膜加工领域，特别涉及一种排废膜加工用切割装置。

背景技术

PET排废保护膜是一种常见的保护性覆膜材料，常用于保护产品表面免受划痕、污垢和化学物质的损害，在对排废膜加工时，需要对其进行切割，以方便使用。

目前，公告号为CN217494341U的中国实用新型，公开了一种亚胺膜加工用切割装置，涉及到亚胺膜加工用切割装置领域，包括固定基板，所述固定基板的表面设置有刀槽，刀槽中设置有刀片，固定基板的内部层结构中设置有散热腔室，所述固定基板的侧面固定设置有连通散热腔室的风力产生单元，为了解决分切过程中切刀长时间运行造成切刀热量过高，对亚胺膜再次切割时会造成亚胺膜卷边，边缘被烫坏等现象，在固定基板上设置有存储刀片的刀槽，在刀片伸出对亚胺膜进行切割加工时，风力产生单元产生的风力可通过散热腔室、散热孔吹在刀槽中，从而经过刀槽的开口排出至刀片的周围，快速带走刀片周围的热量，避免刀片长时间使用出现热量过高而烫坏亚胺膜的现象。

现有的切割装置，不能调节切割宽度，一般切割装置的刀头都是固定在装置上的，位置是固定的，从而造成只能切割特定宽度，若需要切割不同宽度，需要更换整个装置，增加了使用成本，降低了实用性和灵活性，也不便于更换切割刀，一般切割刀与刀座都是通过螺栓进行固定安装的，在更换时，需要使用工具对其进行拆装，操作麻烦，增加了工作量，降低了更换效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种排废膜加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排废膜加工用切割装置，其优点是能调节切割宽度和便于更换切割刀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排废膜加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有传料机构，所述操作台的顶部栓接有固定架，所述固定架的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部栓接有固定板，所述固定板之间栓接有固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的内壁滑动套接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与滑套的内壁之间设置有第一弹簧，所述固定杆的表面开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接，所述滑套的底部栓接有固定块，所述固定块的内部滑动套接有切割刀，所述固定块的内壁滑动套接有第一齿杆，所述第一齿杆的表面啮合有齿轮，且齿轮与固定块的内壁转动连接，所述齿轮的表面啮合有第二齿杆，且第二齿杆的一端与切割刀的内壁卡接，所述第一齿杆和第二齿杆与固定块的内壁之间均设置有第二弹簧。

采用上述技术方案，通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后将切割刀移动至需要的位置后，松开拉块，卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将切割刀固定的方式，能够达到调节切割宽度的目的，降低了使用成本，提高了适用性和实用性，通过按动按压块，按压块移动带动第一齿杆移动，第一齿杆移动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿杆移动，第二齿杆移动使第二齿杆与切割刀的内壁脱离卡接，然后将其取下更换的方式，能够达到便于更换切割刀的目的，减少了工作量，提高了更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述传料机构包括支撑板，所述支撑板之间转动连接有橡胶辊，位于右侧所述支撑板的表面栓接有电机，且电机的输出端与橡胶辊的一端栓接。

采用上述技术方案，通过设置传料机构，便于切割。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括螺杆，所述螺杆与固定架的内壁螺纹连接，所述螺杆的底部转动连接有升降板，且升降板与固定架的内壁滑动连接，且升降板的底部与固定板的顶部栓接，所述螺杆的顶部栓接有转动盘。

采用上述技术方案，通过设置升降机构，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的顶部栓接有拉块。

采用上述技术方案，通过设置拉块，便于移动卡接杆。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿杆的一端栓接有按压块。

采用上述技术方案，通过设置按压块，便于移动第一齿杆。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的之间转动连接有导向杆。

采用上述技术方案，通过设置导向杆，便于切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的表面印刷有刻度线。

采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于调节切割宽度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台的底部栓接有垫板。

采用上述技术方案，通过设置垫板，提高设备的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过移动拉块，拉块移动带动卡接杆移动，卡接杆移动使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后将切割刀移动至需要的位置后，松开拉块，卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将切割刀固定的方式，能够达到调节切割宽度的目的，降低了使用成本，提高了适用性和实用性；

2.本实用新型通过按动按压块，按压块移动带动第一齿杆移动，第一齿杆移动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿杆移动，第二齿杆移动使第二齿杆与切割刀的内壁脱离卡接，然后将其取下更换的方式，能够达到便于更换切割刀的目的，减少了工作量，提高了更换效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构侧视剖面图；

图3是本实用新型结构剖面图；

图4是本实用新型图2中A处结构放大图；

图5是本实用新型图2中B处结构放大图。

附图标记：1、操作台；2、传料机构；3、固定架；4、升降机构；5、固定板；6、固定杆；7、滑套；8、卡接杆；9、限位板；10、第一弹簧；11、卡接孔；12、固定块；13、切割刀；14、第一齿杆；15、齿轮；16、第二齿杆；17、第二弹簧；18、支撑板；19、橡胶辊；20、电机；21、螺杆；22、升降板；23、转动盘；24、拉块；25、按压块；26、导向杆；27、刻度线；28、垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3和图4，一种排废膜加工用切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有传料机构2，操作台1的顶部栓接有固定架3，固定架3的内部设置有升降机构4，升降机构4的底部栓接有固定板5，固定板5之间栓接有固定杆6，固定杆6的表面滑动套接有滑套7，滑套7的内壁滑动套接有卡接杆8，卡接杆8的表面固定套接有限位板9，限位板9与滑套7的内壁之间设置有第一弹簧10，固定杆6的表面开设有卡接孔11，且卡接孔11与卡接杆8卡接，通过移动拉块24，拉块24移动带动卡接杆8移动，卡接杆8移动使卡接杆8与卡接孔11脱离卡接，然后将切割刀13移动至需要的位置后，松开拉块24，卡接杆8在第一弹簧10的作用下与卡接孔11卡接，将切割刀13固定的方式，能够达到调节切割宽度的目的，降低了使用成本，提高了适用性和实用性。

参考图1和图3，传料机构2包括支撑板18，支撑板18之间转动连接有橡胶辊19，位于右侧支撑板18的表面栓接有电机20，且电机20的输出端与橡胶辊19的一端栓接，通过设置传料机构2，便于切割。

参考图1、图2和图3，升降机构4包括螺杆21，螺杆21与固定架3的内壁螺纹连接，螺杆21的底部转动连接有升降板22，且升降板22与固定架3的内壁滑动连接，且升降板22的底部与固定板5的顶部栓接，螺杆21的顶部栓接有转动盘23，通过设置升降机构4，便于使用。

参考图4，卡接杆8的顶部栓接有拉块24，通过设置拉块24，便于移动卡接杆8。

参考图1，固定杆6的表面印刷有刻度线27，通过设置刻度线27，便于调节切割宽度。

实施例2：

参考图1、图2、图3和图5，滑套7的底部栓接有固定块12，固定块12的内部滑动套接有切割刀13，固定块12的内壁滑动套接有第一齿杆14，第一齿杆14的表面啮合有齿轮15，且齿轮15与固定块12的内壁转动连接，齿轮15的表面啮合有第二齿杆16，且第二齿杆16的一端与切割刀13的内壁卡接，第一齿杆14和第二齿杆16与固定块12的内壁之间均设置有第二弹簧17，通过按动按压块25，按压块25移动带动第一齿杆14移动，第一齿杆14移动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动第二齿杆16移动，第二齿杆16移动使第二齿杆16与切割刀13的内壁脱离卡接，然后将其取下更换的方式，能够达到便于更换切割刀13的目的，减少了工作量，提高了更换效率。

参考图5，第一齿杆14的一端栓接有按压块25，通过设置按压块25，便于移动第一齿杆14。

参考图1、图2和图3，固定架3的之间转动连接有导向杆26，通过设置导向杆26，便于切割。

参考图1、图2和图3，操作台1的底部栓接有垫板28，通过设置垫板28，提高设备的稳定性。

使用过程简述：移动拉块24，拉块24移动带动卡接杆8移动，卡接杆8移动使卡接杆8与卡接孔11脱离卡接，然后将切割刀13移动至需要的位置后，松开拉块24，卡接杆8在第一弹簧10的作用下与卡接孔11卡接，将切割刀13固定，能够达到调节切割宽度的目的；按动按压块25，按压块25移动带动第一齿杆14移动，第一齿杆14移动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动第二齿杆16移动，第二齿杆16移动使第二齿杆16与切割刀13的内壁脱离卡接，然后将其取下更换，将更换的切割刀13放入固定块12中，第二齿杆16在第二弹簧17的作用下与切割刀13的内壁卡接，将切割刀13固定，完成安装，从而达到便于更换切割刀13的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种排废膜加工用切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有传料机构(2)，所述操作台(1)的顶部栓接有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的底部栓接有固定板(5)，所述固定板(5)之间栓接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的表面滑动套接有滑套(7)，所述滑套(7)的内壁滑动套接有卡接杆(8)，所述卡接杆(8)的表面固定套接有限位板(9)，所述限位板(9)与滑套(7)的内壁之间设置有第一弹簧(10)，所述固定杆(6)的表面开设有卡接孔(11)，且卡接孔(11)与卡接杆(8)卡接，所述滑套(7)的底部栓接有固定块(12)，所述固定块(12)的内部滑动套接有切割刀(13)，所述固定块(12)的内壁滑动套接有第一齿杆(14)，所述第一齿杆(14)的表面啮合有齿轮(15)，且齿轮(15)与固定块(12)的内壁转动连接，所述齿轮(15)的表面啮合有第二齿杆(16)，且第二齿杆(16)的一端与切割刀(13)的内壁卡接，所述第一齿杆(14)和第二齿杆(16)与固定块(12)的内壁之间均设置有第二弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种排废膜加工用切割装置，其特征在于，所述传料机构(2)包括支撑板(18)，所述支撑板(18)之间转动连接有橡胶辊(19)，位于右侧所述支撑板(18)的表面栓接有电机(20)，且电机(20)的输出端与橡胶辊(19)的一端栓接。

3.根据权利要求1所述的一种排废膜加工用切割装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括螺杆(21)，所述螺杆(21)与固定架(3)的内壁螺纹连接，所述螺杆(21)的底部转动连接有升降板(22)，且升降板(22)与固定架(3)的内壁滑动连接，且升降板(22)的底部与固定板(5)的顶部栓接，所述螺杆(21)的顶部栓接有转动盘(23)。

4.根据权利要求1所述的一种排废膜加工用切割装置，其特征在于，所述卡接杆(8)的顶部栓接有拉块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种排废膜加工用切割装置，其特征在于，所述第一齿杆(14)的一端栓接有按压块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种排废膜加工用切割装置，其特征在于，所述固定架(3)的之间转动连接有导向杆(26)。

7.根据权利要求1所述的一种排废膜加工用切割装置，其特征在于，所述固定杆(6)的表面印刷有刻度线(27)。

8.根据权利要求1所述的一种排废膜加工用切割装置，其特征在于，所述操作台(1)的底部栓接有垫板(28)。