CN210409908U - 用于传送带上的干砂除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传送带上的干砂除尘装置，包括设置在传送带上方的安装架，安装架上安装有除尘箱，除尘箱的内腔通过隔板将其分为上端的排气腔和下端的集尘腔；集尘腔的腔壁上安装有进气管，排气腔的腔壁上安装有出气管；进气管上设置第一密封阀，且进气管的进口端朝向传送带的承载面设置有扁平的进风口；出气管上连接有风向切换装置，在隔板的板面上开设通气孔，且通气孔上套设有滤袋，在集尘腔下端还设置有集尘斗，集尘斗的底部设置有出尘管，出尘管内可拆卸连接有过滤器，出尘管下端管口处还设置有第二密封阀。所述干砂除尘装置回收滤袋的灰尘效果好。

Description

用于传送带上的干砂除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备的技术领域，尤其涉及一种用于传送带上的干砂除尘装置。

背景技术

由于砂型铸造的砂料中含有许多较小的杂质和粉尘，现有技术中通常使用干砂除尘装置对砂料中的杂质和粉尘进行过滤。

干砂除尘装置的壳体内部一般设置有滤袋，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毛毡制成，利用纤维织物的过滤作用对吸入壳体内含有杂质和粉尘的气体进行过滤，当气体进入干砂除尘装置的壳体内部后，颗粒大、比重大的粉尘和杂质，在重力的作用沉降下来，落入干砂除尘装置的灰斗，含有细小粉尘的气体在通过滤网时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

传统的干砂除尘装置在回收吸附在滤袋上的灰尘时，一般通过风机反方向吹风的方式实现，由于干砂除尘装置的长时间工作，滤袋上吸附了较多的细小粉尘，为了不耽搁干砂除尘装置再次投入生产，通常加大风机的功率进行方向吹风，打开灰斗下方的阀门，在阀门下方设置积尘腔使吸附在滤袋上的粉尘从阀门排出吹入积尘腔内回收，但是由于气流较大，粉尘被扰乱，因此积尘腔回收效果差，部分粉尘再次进入干砂除尘装置的壳体外部，造成对环境的再次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，旨在解决传统的干砂除尘装置在回收吸附在滤袋上的灰尘时，一般通过风机反方向吹风的方式实现，由于干砂除尘装置的长时间工作，滤袋上吸附了较多的细小粉尘，为了不耽搁干砂除尘装置再次投入生产，通常加大风机的功率进行方向吹风，打开灰斗下方的阀门，在阀门下方设置积尘腔使吸附在滤袋上的粉尘从阀门排出吹入积尘腔内回收，但是由于气流较大，粉尘被扰乱，因此积尘腔回收效果差，部分粉尘再次进入干砂除尘装置的壳体外部，造成对环境的再次污染的技术问题问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于传送带上的干砂除尘装置，其特征在于，包括设置在传送带上方的安装架，所述安装架上安装有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过隔板将其分为上端的排气腔和下端的集尘腔；所述集尘腔的腔壁上安装有进气管，所述排气腔的腔壁上安装有出气管；所述进气管上设置第一密封阀，且所述进气管的进口端朝向所述传送带的承载面设置有扁平的进风口；所述出气管上连接有风向切换装置，在所述隔板的板面上开设通气孔，且所述通气孔上套设有滤袋，在所述集尘腔下端还设置有集尘斗，所述集尘斗的底部设置有出尘管，所述出尘管内可拆卸连接有过滤器，所述出尘管下端管口处还设置有第二密封阀。

其中，所述通气孔的下端设置有滤袋骨架，所述滤袋从下向上套接在所述滤袋骨架上，且滤袋上端的袋口与所述隔板的底面紧密贴合。

其中，所述滤袋骨架上设置有震动器。

其中，所述过滤器包括由滤布和滤网多层折叠构成的滤芯。

其中，所述风向切换装置包括与所述出气管接通的第一风道，所述第一风道通过第一控制阀与风机进风口接通，所述风机的出风口通过第二控制阀与第二风道接通，在所述风机进风口与所述第二风道之间设置有第一旁通风道，在所述风机出风口与所述第一风道之间还设置有第二旁通风道，所述第一旁通风道上设置有第三控制阀，所述第二旁通风道上设置有第四控制阀。

本实用新型的一种用于传送带上的干砂除尘装置，干砂通过传送带运送到所述除尘箱的正下方，此时所述风向切换装置处于吸风状态，所述第一密封阀处于开启状态，所述第二密封阀处于关闭状态，灰尘从所述进气管进入所述集尘腔，再经所述集尘腔进入所述滤袋的内腔，空气中的灰尘被所述滤袋阻拦，并吸附在所述滤袋表面，干净的空气经所述气孔、所述排气腔、所述出气管到所述风向切换装置排出，大颗粒灰尘在重力的作用下自然下降，并随着所述集尘斗进入所述出尘管内收集，当需要回收吸附在所述滤袋上的小颗粒灰尘时，将过滤器安装在所述出尘管内，切换所述风向切换装置到吹风状态，并加大风机的功率，关闭所述第一密封阀，打开所述第二密封阀，此时所述滤袋上的灰尘被吹出，在气流的作用下进入所述集尘斗下方的出尘管，并充分吸附在所述过滤器上，从而快速回收滤袋上吸附的小颗粒灰尘，并且由于所述过滤器的阻拦，灰尘不会从所述过滤器重新进入除尘箱外，避免再次污染环境，滤袋上的灰尘清除干净后，通过清洁或者更换所述过滤器便可使所述除尘装置再次投入除尘工作中。本实用新型用于传送带上的干砂除尘装置的有益效果：结构简单，使用方便，能高效充分回收滤网上吸附的灰尘，在提高回收效率的同时还防止了环境的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于传送带上的干砂除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型过滤器的结构示意图。

图3是本实用新型风向切换装置的结构示意图。

100-用于传送带上的干砂除尘装置、10-安装架、20-除尘箱、30-进气管、40-出气管、31-第一密封阀、50-风向切换装置、60-隔板、21-排气腔、22-集尘腔、70-滤袋、71-滤袋骨架、80-集尘斗、90-出尘管、110-过滤器、91-第二密封阀、111-滤布、112-滤网、51-第一风道、52-第一控制阀、53-风机、54-第二风道、55-第二控制阀、56-第一旁通风道、57-第二旁通风道、58-第三控制阀、59-第四控制阀、120-进气管进风口、130-震动器、140-传送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于传送带上的干砂除尘装置100，其特征在于，包括设置在传送带140上方的安装架10，所述安装架10上安装有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过隔板60将其分为上端的排气腔21和下端的集尘腔22；所述集尘腔22的腔壁上安装有进气管30，所述排气腔21的腔壁上安装有出气管40；所述进气管30上设置第一密封阀31，且所述进气管30的进口端朝向所述传送带140的承载面设置有扁平的进风口120；所述出气管40上连接有风向切换装置50，在所述隔板60的板面上开设通气孔，且所述通气孔上套设有滤袋70，在所述集尘腔22下端还设置有集尘斗80，所述集尘斗80的底部设置有出尘管90，所述出尘管90内可拆卸连接有过滤器110，所述出尘管90下端管口处还设置有第二密封阀91。

在本实施方式中，本实用新型的一种用于传送带上的干砂除尘装置100，干砂通过传送带140运送到所述除尘箱的正下方，此时所述风向切换装置50处于吸风状态，所述第一密封阀31处于开启状态，所述第二密封阀91处于关闭状态，灰尘从所述进气管30进入所述集尘腔22，再经所述集尘腔22进入所述滤袋70的内腔，空气中的灰尘被所述滤袋70阻拦，并吸附在所述滤袋70表面，干净的空气经所述气孔、所述排气腔21、所述出气管40到所述风向切换装置50排出，大颗粒灰尘在重力的作用下自然下降，并随着所述集尘斗80进入所述出尘管90内收集，当需要回收吸附在所述滤袋70上的小颗粒灰尘时，将过滤器110安装在所述出尘管90内，切换所述风向切换装置50到吹风状态，并加大风机53的功率，关闭所述第一密封阀31，打开所述第二密封阀91，此时所述滤袋70上的灰尘被吹出，在气流的作用下进入所述集尘斗80下方的出尘管90，并充分吸附在所述过滤器110上，从而快速回收滤袋70上吸附的小颗粒灰尘，并且由于所述过滤器110的阻拦，灰尘不会从所述过滤器110重新进入除尘箱外，避免再次污染环境，滤袋70上的灰尘清除干净后，通过清洁或者更换所述过滤器110便可使所述除尘装置再次投入除尘工作中。本实用新型用于传送带上的干砂除尘装置100的有益效果：结构简单，使用方便，能高效充分回收滤袋70上吸附的灰尘，在提高回收效率的同时还防止了环境的二次污染。

进一步的，所述通气孔的下端设置有滤袋骨架71，所述滤袋70从下向上套接在所述滤袋骨架71上，且滤袋70上端的袋口与所述隔板60的底面紧密贴合。

在本实施方式中，设置滤袋骨架71可将所述滤袋70撑开，从而增大所述滤袋70与空气的接触面积，过滤效果更好。

进一步的，所述滤袋骨架71上设置有震动器130。

在本实施方式中，设置所述震动器130可加速对所述滤袋70上的灰尘进行回收。

请参阅图2，进一步的，所述过滤器110包括由滤布111和滤网112多层折叠构成的滤芯。

在本实施方式中，采用上述结构，使气流经过所述过滤器110的行程更长，吸附效果更好，因此回收灰尘的效果也更好。

请参阅图3，进一步的，所述风向切换装置50包括与所述出气管40接通的第一风道51，所述第一风道51通过第一控制阀52与风机53进风口接通，所述风机53的出风口通过第二控制阀55与第二风道54接通，在所述风机53进风口与所述第二风道54之间设置有第一旁通风道56，在所述风机53出风口与所述第一风道51之间还设置有第二旁通风道57，所述第一旁通风道56上设置有第三控制阀58，所述第二旁通风道57上设置有第四控制阀59。

在本实施方式中，吸风状态，关闭所述第三控制阀58和第四控制阀59，打开所述第一控制阀52和所述第二控制阀55，空气从所述出气管40到所述第一风道51再经所述风机53、所述第二风道54排出；吹风状态，关闭所述第一控制阀52和所述第二控制阀55，打开所述第三控制阀58和所述第四控制阀59，加大所述风机53功率，空气从所述第二风道54经所述第二旁通风道57吸入到所述风机53，在经所述风机53从所述第一旁通风道56到所述第一风道51吹入所述出气管40。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种用于传送带上的干砂除尘装置，其特征在于，包括设置在传送带上方的安装架，所述安装架上安装有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过隔板将其分为上端的排气腔和下端的集尘腔；所述集尘腔的腔壁上安装有进气管，所述排气腔的腔壁上安装有出气管；所述进气管上设置第一密封阀，且所述进气管的进口端朝向所述传送带的承载面设置有扁平的进风口；所述出气管上连接有风向切换装置，在所述隔板的板面上开设通气孔，且所述通气孔上套设有滤袋，在所述集尘腔下端还设置有集尘斗，所述集尘斗的底部设置有出尘管，所述出尘管内可拆卸连接有过滤器，所述出尘管下端管口处还设置有第二密封阀。

2.根据权利要求1所述的用于传送带上的干砂除尘装置，其特征在于，所述通气孔的下端设置有滤袋骨架，所述滤袋从下向上套接在所述滤袋骨架上，且滤袋上端的袋口与所述隔板的底面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的用于传送带上的干砂除尘装置，其特征在于，所述滤袋骨架上设置有震动器。

4.根据权利要求1所述的用于传送带上的干砂除尘装置，其特征在于，所述过滤器包括由滤布和滤网多层折叠构成的滤芯。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于传送带上的干砂除尘装置，其特征在于，所述风向切换装置包括与所述出气管接通的第一风道，所述第一风道通过第一控制阀与风机进风口接通，所述风机的出风口通过第二控制阀与第二风道接通，在所述风机进风口与所述第二风道之间设置有第一旁通风道，在所述风机出风口与所述第一风道之间还设置有第二旁通风道，所述第一旁通风道上设置有第三控制阀，所述第二旁通风道上设置有第四控制阀。

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