CN210400254U - 一种头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，包括支撑座、转盘、转动电机、定位座和内径通止检测组件，支撑座的上端转动支撑有转盘，转盘由转动电机带动进行水平旋转动作，转盘的上端靠近边缘处均匀固定有若干定位座，定位座中开设有工位槽，转盘位于工位槽的下方开设有穿孔，内径通止检测组件靠近转盘设置；内径通止检测组件包括底板、立框、安装块、支架板、气缸、第一滑块、第一导轨、第二导轨、第二滑块、支撑板和通止规。本实用新型中内径通止检测组件结构设计合理，能够对转盘循环输送的导套本体的内径通止进行快速检侧，操作方便便捷，利于提高检测线整体的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及头枕锁止导套生产技术领域，尤其涉及一种头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构。
背景技术
汽车头枕是汽车座椅中很重要的舒适性部件以及安全件。相对于座椅本体而言，汽车头枕是一个独立的运动单元，因此就对头枕与座椅本体之间的连接稳定性提出了很高的要求，并且同时还需要实现灵活的头枕运动功能。汽车头枕包括头枕锁止导套、座椅头枕和座椅本体，头枕锁止导套将座椅头枕和座椅本体连接在一起，给予头枕以载荷传递路径，同时通过解锁机构实现头枕的上下运动，满足了实用性和舒适性需求。头枕锁止导套其一般由导套本体、导套插件、回位簧和限位钢丝构成，组装时先将回位簧安装在导套插件中，再将回位簧安装在导套插件上，再把装好的导套插件卡入导套本体。
现有技术中，需要对头枕锁止导套中导套本体的内径通止进行检侧。但是传统的检测设备结构设计不够合理，不能对导套本体的内径通止进行快速检侧，效率低下，且操作繁琐。因此，需要对其进行优化改进，以提高检测线整体的检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在与克服现有技术中存在的上述问题，提供一种头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，包括支撑座、转盘、转动电机、定位座和内径通止检测组件，所述支撑座的上端转动支撑有转盘，所述转盘由转动电机带动进行水平旋转动作，所述转盘的上端靠近边缘处均匀固定有若干定位座，所述定位座中开设有便于卡放导套本体帽部的工位槽，所述转盘位于工位槽的下方开设有便于露出导套本体杆部的穿孔，所述内径通止检测组件靠近转盘设置；
所述内径通止检测组件包括底板，所述底板的上端固定有立框，所述立框的侧部固定有安装块，所述安装块的外侧通过支架板固定有气缸，所述气缸的滑动端固定有第一滑块，所述第一滑块的内侧滑动限制在第一导轨上，所述第一导轨固定在安装块上，所述第一滑块的外侧固定有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块通过支撑板固定支撑有通止规，所述通止规位于工位槽的正上方。
进一步地，上述头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构中，所述第一导轨、第二导轨相互平齐，且第一导轨的长度大于第二导轨的长度。
进一步地，上述头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构中，所述第二导轨的两侧固定有防止第二滑块脱离的挡块。
进一步地，上述头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构中，所述第一导轨的下部固定有限制第一滑块下移位置的限位块。
进一步地，上述头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构中，所述安装块位于限位块的下方固定有导向板。
进一步地，上述头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构中，所述导向板的外端开设有便于通止规下落的开口导向槽。
进一步地，上述头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构中，所述通止规的形状与导套本体内腔形状相配合，所述气缸能够带动第一滑块下移，所述通止规在重力作用下随之下落。
进一步地，上述头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构中，所述通止规的重量为130-140g，检测通端从导套本体帽部插入，通端贯穿导套本体，从导套本体杆部穿出；若穿出则判定“通”合格，若未穿出则“通”不合格；通端贯穿后止端接触到本体帽部时，若通端穿出的尺寸不超过10mm，判定“止”合格，若通端穿出的尺寸超过10mm，判定“止”不合格。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中内径通止检测组件结构设计合理，能够对转盘循环输送的导套本体的内径通止进行快速检侧，操作方便便捷，利于提高检测线整体的检测效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
图2为本实用新型整体的主视结构示意图；
图3为本实用新型整体的俯视结构示意图；
图4为本实用新型内径通止检测组件一种角度的结构示意图；
图5为本实用新型内径通止检测组件另一种角度的结构示意图；
图6为本实用新型中内径通止检测组件的主视结构示意图；
图7为本实用新型中内径通止检测组件的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实施例为一种头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，包括支撑座1、转盘2、转动电机3、定位座4和内径通止检测组件5。支撑座1的上端转动支撑有转盘2，转盘2由转动电机3带动进行水平旋转动作。转盘2的上端靠近边缘处均匀固定有若干定位座4，定位座4中开设有便于卡放导套本体6帽部的工位槽。转盘2位于工位槽的下方开设有便于露出导套本体6杆部的穿孔，内径通止检测组件5靠近转盘2设置。
本实施例中，内径通止检测组件5包括底板501，底板501的上端固定有立框502，立框502的侧部固定有安装块503。安装块503的外侧通过支架板504固定有气缸505，气缸505的滑动端固定有第一滑块506，第一滑块506的内侧滑动限制在第一导轨507上，第一导轨507固定在安装块503上。第一滑块506的外侧固定有第二导轨508，第二导轨508上滑动连接有第二滑块509，第二滑块509通过支撑板510固定支撑有通止规511，通止规511位于工位槽的正上方。
本实施例中，第一导轨507、第二导轨508相互平齐，且第一导轨507的长度大于第二导轨508的长度。第二导轨508的两侧固定有防止第二滑块509脱离的挡块。第一导轨507的下部固定有限制第一滑块506下移位置的限位块513，安装块503位于限位块513的下方固定有导向板512，导向板512的外端开设有便于通止规511下落的开口导向槽。
本实施例中，通止规511的形状与导套本体6内腔形状相配合，气缸505能够带动第一滑块506下移，通止规511在重力作用下随之下落。
本实施例的一个具体应用为：通止规511的重量为130-140g，检测通端从导套本体帽部插入，通端贯穿导套本体，从导套本体杆部穿出；若穿出则判定“通”合格，若未穿出则“通”不合格；通端贯穿后止端接触到本体帽部6时，若通端穿出的尺寸不超过10mm，判定“止”合格，若通端穿出的尺寸超过10mm，判定“止”不合格。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：包括支撑座、转盘、转动电机、定位座和内径通止检测组件，所述支撑座的上端转动支撑有转盘，所述转盘由转动电机带动进行水平旋转动作，所述转盘的上端靠近边缘处均匀固定有若干定位座，所述定位座中开设有便于卡放导套本体帽部的工位槽，所述转盘位于工位槽的下方开设有便于露出导套本体杆部的穿孔，所述内径通止检测组件靠近转盘设置；
所述内径通止检测组件包括底板，所述底板的上端固定有立框，所述立框的侧部固定有安装块，所述安装块的外侧通过支架板固定有气缸，所述气缸的滑动端固定有第一滑块，所述第一滑块的内侧滑动限制在第一导轨上，所述第一导轨固定在安装块上，所述第一滑块的外侧固定有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块通过支撑板固定支撑有通止规，所述通止规位于工位槽的正上方。
2.根据权利要求1所述的头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：所述第一导轨、第二导轨相互平齐，且第一导轨的长度大于第二导轨的长度。
3.根据权利要求1所述的头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：所述第二导轨的两侧固定有防止第二滑块脱离的挡块。
4.根据权利要求1所述的头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：所述第一导轨的下部固定有限制第一滑块下移位置的限位块。
5.根据权利要求4所述的头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：所述安装块位于限位块的下方固定有导向板。
6.根据权利要求5所述的头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：所述导向板的外端开设有便于通止规下落的开口导向槽。
7.根据权利要求1所述的头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：所述通止规的形状与导套本体内腔形状相配合，所述气缸能够带动第一滑块下移，所述通止规在重力作用下随之下落。
8.根据权利要求7所述的头枕锁止导套检测线的内径通止检测机构，其特征在于：所述通止规的重量为130-140g，检测通端从导套本体帽部插入，通端贯穿导套本体，从导套本体杆部穿出；若穿出则判定“通”合格，若未穿出则“通”不合格；通端贯穿后止端接触到本体帽部时，若通端穿出的尺寸不超过10mm，判定“止”合格，若通端穿出的尺寸超过10mm，判定“止”不合格。
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