CN210397063U - 一种立式管道泵系列自动试压机 - Google Patents

Abstract

一种立式管道泵系列自动试压机，包括底座、活动架、油缸一、油缸二、油缸三、若干连杆和若干卡爪油缸，所述油缸一连接于底座内，油缸一的活塞端连接有升降台；所述活动架分别滑动连接于底座两侧；所述油缸二连接于底座两侧，油缸二的活塞端与活动架背面连接；所述油缸三连接于活动架背面的支撑板上；所述连杆一端与油缸三的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆；所述支撑杆一端与卡爪油缸连接；所述卡爪油缸滑动连接于活动架背面，卡爪油缸的活塞端伸出活动架连接有卡爪。与现有技术相比，本实用新型的一种立式管道泵系列自动试压机，简化工序，方便操作人员操作，降低劳动强度；一人可操作多台试压机，提高了试压效率，降低生产成本。

Description

一种立式管道泵系列自动试压机

技术领域

本实用新型涉及水泵试压机设备领域，具体是指一种立式管道泵系列自动试压机。

背景技术

以往立式管道泵整机水压密封及强度试压采用人工安装闷板，另配一台压力罐及立式多级泵成套设备，打压通过操作工观察判断是否有气孔、沙眼等铸造缺陷以及机封有无漏水；试压效率低，准确度不高，试压用辅助件损坏率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种立式管道泵系列自动试压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式管道泵系列自动试压机，包括底座、活动架、油缸一、油缸二、油缸三、若干连杆和若干卡爪油缸，所述油缸一连接于底座内，油缸一的活塞端连接有升降台；所述活动架分别设置于底座两侧；所述底座内两侧连接有导轨，底座两端连接有安装板；所述油缸二连接于安装板上，油缸二的活塞端与活动架背面连接；所述活动架底部两侧与导轨滑动连接；所述活动架背面连接有支撑板；所述油缸三连接于支撑板上；所述连杆一端与油缸三的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆；所述支撑杆一端与卡爪油缸连接；所述油缸三的活塞端面与卡爪油缸连接；所述卡爪油缸滑动连接于活动架背面，卡爪油缸的活塞端伸出活动架连接有卡爪。

进一步的，所述导轨采用槽钢，导轨焊接于底座内两侧；所述活动架底部连接有滑动座，滑动座通过螺栓、螺母连接有滑轮；所述滑轮滑动连接于导轨内。

进一步的，所述连杆为两根，所述卡爪油缸为三个，所述卡爪油缸的中心位于同一圆心的圆弧线上；所述油缸三的活塞端侧面连接有导向销一；所述支撑杆的一端连接有导向销二；所述连杆一端开设有导槽一，另一端开设有导槽二；所述连杆一端通过导槽一与导向销一滑动连接有，另一端通过导槽二与导向销二滑动连接；所述导向销一与导向销二上端均设置有螺纹头，螺纹头外侧螺纹连接有限位螺母。

进一步的，所述卡爪油缸与活动架之间设置有卡槽座和油缸滑块，所述卡槽座固定连接于活动架背面；所述油缸滑块两侧与卡槽座滑动连接，油缸滑块与卡槽座中间开设有腰型通槽；所述卡爪油缸连接于油缸滑块上，卡爪油缸的活塞端穿过腰型通槽。

进一步的，所述底座内设置有水箱。

进一步的，所述支撑板设置于油缸二活塞端上方。

进一步的，所述底座一侧设置有控制箱，控制箱通过油管分别与油缸一、油缸二、油缸三和卡爪油缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种立式管道泵系列自动试压机，具有以下有益效果：

1、提高了立式管道泵试压效率，简化工序，方便操作人员操作，降低劳动强度；

2、一人可操作多台试压机，提高了立式管道系列水泵整机试压压效率，降低生产成本；

3、避免人力搬运原有安装法兰，确保测试人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活动架的A向视图；

其中，1、底座，2、活动架，3、油缸一，4、油缸二，5、油缸三，6、连杆，7、卡爪油缸，8、升降台，9、泵体，10、导轨，11、安装板，12、滑动座，13、滑轮，14、支撑板，15、支撑杆，16、导向销一，17、导向销二，18、卡槽座，19、油缸滑块，20、卡爪，21、水箱，22、控制箱，61、导槽一，62、导槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种立式管道泵系列自动试压机，包括底座1、活动架2、油缸一3、油缸二4、油缸三5、若干连杆6和若干卡爪油缸7，所述油缸一3连接于底座1内，油缸一3的活塞端连接有升降台8，升降台8用于支撑待测试的泵体9，升降台8可根据泵体9上泵盖的孔位开设定位销孔。

所述活动架2分别设置于底座1两侧；所述底座1内两侧连接有导轨10，底座1两端连接有安装板11；所述油缸二4连接于安装板11上，油缸二4的活塞端与活动架2背面连接；所述活动架2底部两侧与导轨10滑动连接，在本实施例中，所述导轨10采用槽钢，导轨10焊接于底座1内两侧；所述活动架2底部连接有滑动座12，滑动座12通过螺栓、螺母连接有滑轮13；所述滑轮13滑动连接于导轨10内。

所述活动架2背面连接有支撑板14，支撑板14设置于油缸二4活塞端上方；所述油缸三5连接于支撑板14上；所述连杆6一端与油缸三5的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆15；所述支撑杆15一端与卡爪油缸7连接；所述油缸三5的活塞端面与卡爪油缸7连接；在本实施例中，所述连杆6为两根，所述卡爪油缸7为三个，所述卡爪油缸7的中心位于同一圆心的圆弧线上；所述油缸三5的活塞端侧面连接有导向销一16；所述支撑杆14的一端连接有导向销二17；所述连杆6一端开设有导槽一61，另一端开设有导槽二62；所述连杆6一端通过导槽一61与导向销一16滑动连接有，另一端通过导槽二62与导向销二17滑动连接；所述导向销一16与导向销二17上端均设置有螺纹头，螺纹头外侧螺纹连接有限位螺母，通过连接限位螺母防止连杆6两端脱落。

所述卡爪油缸7滑动连接于活动架2背面，在本实施例中，所述卡爪油缸7与活动架2之间设置有卡槽座18和油缸滑块19，所述卡槽座18固定连接于活动架2背面；所述油缸滑块19两侧与卡槽座18滑动连接，油缸滑块19与卡槽座18中间开设有腰型通槽；所述卡爪油缸7连接于油缸滑块19上，卡爪油缸7的活塞端依次穿过腰型通槽和活动架2连接有卡爪20，卡爪20用于卡接泵体9两侧的法兰。

在本实施例中，所述底座1内设置有水箱21，水箱21在试压为泵体9供水；所述底座1一侧设置有控制箱22，控制箱22通过油管分别与油缸一3、油缸二4、油缸三5和卡爪油缸7连接。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种立式管道泵系列自动试压机，其特征在于：包括底座、活动架、油缸一、油缸二、油缸三、若干连杆和若干卡爪油缸，所述油缸一连接于底座内，油缸一的活塞端连接有升降台；所述活动架分别设置于底座两侧；所述底座内两侧连接有导轨，底座两端连接有安装板；所述油缸二连接于安装板上，油缸二的活塞端与活动架背面连接；所述活动架底部两侧与导轨滑动连接；所述活动架背面连接有支撑板；所述油缸三连接于支撑板上；所述连杆一端与油缸三的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆；所述支撑杆一端与卡爪油缸连接；所述油缸三的活塞端面与卡爪油缸连接；所述卡爪油缸滑动连接于活动架背面，卡爪油缸的活塞端伸出活动架连接有卡爪。

2.根据权利要求1所述的一种立式管道泵系列自动试压机，其特征在于：所述导轨采用槽钢，导轨焊接于底座内两侧；所述活动架底部连接有滑动座，滑动座通过螺栓、螺母连接有滑轮；所述滑轮滑动连接于导轨内。

3.根据权利要求1所述的一种立式管道泵系列自动试压机，其特征在于：所述连杆为两根，所述卡爪油缸为三个，所述卡爪油缸的中心位于同一圆心的圆弧线上；所述油缸三的活塞端侧面连接有导向销一；所述支撑杆的一端连接有导向销二；所述连杆一端开设有导槽一，另一端开设有导槽二；所述连杆一端通过导槽一与导向销一滑动连接有，另一端通过导槽二与导向销二滑动连接；所述导向销一与导向销二上端均设置有螺纹头，螺纹头外侧螺纹连接有限位螺母。

4.根据权利要求1所述的一种立式管道泵系列自动试压机，其特征在于：所述卡爪油缸与活动架之间设置有卡槽座和油缸滑块，所述卡槽座固定连接于活动架背面；所述油缸滑块两侧与卡槽座滑动连接，油缸滑块与卡槽座中间开设有腰型通槽；所述卡爪油缸连接于油缸滑块上，卡爪油缸的活塞端穿过腰型通槽。

5.根据权利要求1所述的一种立式管道泵系列自动试压机，其特征在于：所述底座内设置有水箱。

6.根据权利要求1所述的一种立式管道泵系列自动试压机，其特征在于：所述支撑板设置于油缸二活塞端上方。

7.根据权利要求1所述的一种立式管道泵系列自动试压机，其特征在于：所述底座一侧设置有控制箱，控制箱通过油管分别与油缸一、油缸二、油缸三和卡爪油缸连接。

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