CN210393524U - 控制盘柜就位小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电厂控制盘柜安装技术领域，具体涉及可用于将控制盘柜就位至盘柜基础上的一种控制盘柜就位小车。其特征在于，包括：主体框架，设有手动葫芦安装结构；带锁定装置的滚轮，设于所述主体框架的底部。上述技术方案中，主体框架作为就位小车主要的结构组成，用于承载控制盘柜的重量；手动葫芦安装结构作为就位小车上的吊装点，用于安装手动葫芦将控制盘柜吊起悬空；带锁定装置的滚轮用于就位小车位置的移动、调节，在就位小车带着控制盘柜移动至盘柜基础上时滚轮的锁定装置可锁定就位小车位置。

Description

控制盘柜就位小车

技术领域

本实用新型属于核电厂控制盘柜安装技术领域，具体涉及可用于将控制盘柜就位至盘柜基础上的一种控制盘柜就位小车。

背景技术

核电厂的控制盘柜为贵重、精密、易碎设备，在盘柜就位过程中需小心谨慎，需避免出现任何形式的磕碰。以往别的电厂控制盘柜就位安装方案，通常采用运输工具将控制盘柜转运至盘柜安装基础附近，在盘柜底部及安装基础上放置钢管等滚动装置，通过人力推动盘柜使盘柜在钢管上滚动从而将盘柜就位至安装基础上，在盘柜基本到位后使用人力倾斜盘柜将滚动装置抽出，再使用千斤顶等工具调整盘柜前后、左右在基础上的位置使其满足国标要求。但这种安装方式存在几点不足：

1.盘柜在钢管上滚动及基本到位后倾斜盘柜的操作过程中，需人力配合进行推动盘柜及倾斜盘柜，由于盘柜较高较重，盘柜尺寸为700mm×780mm×2230mm（长×宽×高），重量约400kg，存在盘柜倾倒等安全风险，部分盘柜外表面为玻璃，人员用力过大或盘柜振动过大有引起玻璃破裂等风险。

2.通过钢管等滚动工具使盘柜基本到位后，为满足国标规范要求，需使用千斤顶工具进行盘柜在基础位置上进行前后、左右的调整，存在千斤顶缺少支撑点，调整所需的时间长等情况。

3.在盘柜就位过程中，盘柜前后都需要有人力配合操作，控制盘柜就位需5名以上的工人，所需人力多。

授权公告号CN203048424U，授权公告日2013年07月10日的实用新型专利公开了一种移动式手拉葫芦，能够带起吊重物移动，满足设备移动的使用需要，能广泛应用与起重量不大，移动空间有限的场所使用时，需要将其导轨布置在使用场地的天花板上，而手拉葫芦的起吊高度是有限制的（一般不高于6m）。因此，该移动式手拉葫芦度对使用场地的要求比较严格，并且移动轨迹依赖于所布置的导轨轨迹，不够灵活。

实用新型内容

为了降低控制盘柜就位时盘柜可能倾倒等安全风险，减少盘柜就位调整所需时间，节约人力。本申请提供一种控制盘柜就位小车，其特征在于，包括：

主体框架，设有手动葫芦安装结构；

带锁定装置的滚轮，设于所述主体框架的底部。

上述技术方案中，主体框架作为就位小车主要的结构组成，用于承载控制盘柜的重量；手动葫芦安装结构作为就位小车上的吊装点，用于安装手动葫芦将控制盘柜吊起悬空；带锁定装置的滚轮用于就位小车位置的移动、调节，在就位小车带着控制盘柜移动至盘柜基础上时滚轮的锁定装置可锁定就位小车位置。

作为优选，所述主体框架包括框顶、支撑在所述框顶下方的框腿、横设在所述框顶内的横杆；所述手动葫芦安装结构设于所述横杆上，所述滚轮安装在所述框腿底部。

作为优选，还包括连接于相邻的两个框腿之间的侧边支撑。所述侧边支撑主要为就位小车框架提供支撑，使其结构更为牢固，避免小车在承受控制盘柜重力时散架。

作为优选，所述侧边支撑为角钢制成。

作为优选，所述框顶为槽钢制成的矩形框，4个所述框腿支撑在所述框顶的四个角下方。

作为优选，所述手动葫芦安装结构为U型挂钩。

作为优选，所述滚轮为万向轮。

作为优选，所述框腿朝向所述主体框架内侧的表面设有防撞层。核电厂的控制盘柜为贵重、精密、易碎设备，在盘柜就位过程中需小心谨慎，需避免出现任何形式的磕碰。防撞层的设计可以避免控制盘柜在移动过程中被磕碰受损。

作为优选，所述框腿底部安装可向上收起和向下打开的支撑架。在滚轮的位置锁定状态下，向下打开支撑架辅助支撑。

作为优选，所述支撑架包括一转动连接所述框腿的支撑架主体，在所述支撑架主体的末端设有转动摩擦板，使得支撑架更加稳固。

本实用新型具有下述有益效果：

1. 本工具是核电厂控制盘柜安装的一种新型工具，避免了使用人力倾斜控制盘柜、在钢管的工具上滚动控制盘柜的施工方式，降低了盘柜安装时的安全风险，节约了控制盘柜安装的时间和人力。

2. 小车工具采用现场常见的材料组装，加工简便，容易实施。

附图说明

图1本实用新型实施例一的控制盘柜就位小车的正视图。

图2本实用新型实施例一的控制盘柜就位小车的侧视图。

图3本实用新型实施例一的控制盘柜就位小车的俯视图。

图4本实用新型实施例一的控制盘柜就位小车的立体结构图。

图5本实用新型实施例二的控制盘柜就位小车的支撑架收起时框腿和滚轮结构示意图。

图6本实用新型实施例二的控制盘柜就位小车的支撑架打开时框腿和滚轮结构示意图。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。

实施例一

如图1-4所示的一种控制盘柜就位小车，包括设有手动葫芦安装结构2的主体框架1和设于主体框架1底部的带锁定装置的滚轮4。手动葫芦安装结构2作为就位小车上的吊装点，用于安装手动葫芦将控制盘柜吊起悬空。主体框架1作为就为小车主要的结构组成，用于承载控制盘柜的重量，主体框架的长宽高尺寸略大于控制盘柜的长宽高尺寸，其可承受的重量大于控制盘柜的重量，以确保控制盘柜可以整体就位于小车的内部且有提供足够的支撑力将控制盘柜吊起。带锁定装置的滚轮4用于就位小车位置的移动、调节，在就位小车带着控制盘柜移动至盘柜基础上时轮子的锁定装置可锁定就位小车位置。

本实施例中，主体框架1包括框顶11、支撑在框顶11下方的框腿12、横设在框顶11内的横杆13。框顶11可以为圆形框、矩形框等槽钢支撑的框体。例如，本实施例中的框顶11为矩形框，横杆13横向设置在框顶11的中部并且连接该矩形框的两条相对的边。在横杆13的中间位置处，设置有一U型挂钩作为手动葫芦安装结构2，用于挂接手动葫芦。

4个框腿12支撑在框顶11四个角的下方，作为整个主体框架的支撑。在利相邻的两条框腿12之间设置有侧边支撑3。侧边支撑3为就位小车的主体框架提供辅助支撑，使其结构更为牢固，避免小车在承受控制盘柜重力时散架。侧边支撑3可以为横向或者倾斜设置在两条框腿12之间的支撑杆或者支撑板，或者也可以为交叉设置在两条框腿12之间的多个支撑杆或者支撑板。考虑到核电厂的控制盘柜为贵重、精密、易碎设备，在控制盘柜就位过程中需小心谨慎，需避免出现任何形式的磕碰。本实施例中，还在至少在框腿12朝向主体框架11内侧的表面包覆有海绵等柔性材料作为防撞层。或者，也可以在框腿12朝向主体框架11内侧设置一凹槽，并且在凹槽中填充柔性材料作为防撞层。各框腿12的末端安装有一带锁定装置的滚轮4，例如带锁定装置的万向轮或者带锁定装置的6寸移动脚手架轮子，用于就位小车位置的移动、调节和锁定。

本实施例中，框顶采用8#槽钢制成、侧边支撑3采用角钢制成，所需制作材料均为电场安装现场常见的材料组装，加工简便、容易实现。

如图4所示，可以将手动葫芦挂在手动葫芦安装结构2处，推动就位小车至控制盘柜处，使控制盘柜整体位于主体框架1的内部，将手动葫芦与控制盘柜顶部的4个吊点连接，拉动手动葫芦使了控制盘柜吊离地面，通过推动就位小车将控制盘柜移动至盘柜基础上。框腿12上的防撞层能够在移动过程中保护控制盘柜不被磕碰而损坏。在调整好控制盘柜就位点后，锁定带锁定装置的滚轮4，再通过手动葫芦放下控制盘柜使其落在盘柜基础上，放置稳固后拆除手动葫芦吊钩与控制盘柜顶部吊点的连接，控制盘柜就位完成。为了便于手动葫芦的存放收集，在使用结束后还可将手动葫芦从主体框架上拆除。

实施例二

本实施例基于实施例一，与实施例一的不同之处在于本实施例的框腿12底部还安装有可向上收起和向下打开的支撑架121。支撑架121可以采用类似自行车的支撑脚架。本实施例中的支撑脚架如图5-6所示，支撑架121包括一转动连接框腿121的支撑架主体1211，支撑架主体可以为支撑杆或者支撑板，支撑架主体1211的一端通过具有周向卡齿的转轴与框体12转动连接，在支撑架主体1211的另一端通过转轴连接有与转动摩擦板，在转动摩擦板的具有粗糙的表面与增加其与地面的摩擦力。在调整好控制盘柜就位点后，锁定带锁定装置的滚轮4，同时将向收起的支撑架121向下打开，支撑架的转动摩擦板与地面接触，使得其在滚轮4的两侧撑开形成辅助支撑，防止主体框架晃动。

虽然描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (9)

1.控制盘柜就位小车，其特征在于，包括：

主体框架，设有手动葫芦安装结构；

带锁定装置的滚轮，设于所述主体框架的底部；

所述主体框架包括框顶、支撑在所述框顶下方的框腿、横设在所述框顶内的横杆；

所述手动葫芦安装结构设于所述横杆上，所述滚轮安装在所述框腿底部。

2.根据权利要求1所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

还包括连接于相邻的两个框腿之间的侧边支撑。

3.根据权利要求2所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

所述侧边支撑为角钢制成。

4.根据权利要求1所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

所述框顶为槽钢制成的矩形框，4个所述框腿支撑在所述框顶的四个角下方。

5.根据权利要求1所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

所述手动葫芦安装结构为U型挂钩。

6.根据权利要求1所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

所述滚轮为万向轮。

7.根据权利要求1所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

所述框腿朝向所述主体框架内侧的表面设有防撞层。

8.根据权利要求1所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

所述框腿底部安装可向上收起和向下打开的支撑架。

9.根据权利要求8所述的控制盘柜就位小车，其特征在于：

所述支撑架包括一转动连接所述框腿的支撑架主体，在所述支撑架主体的末端设有转动摩擦板。

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