CN210392447U - 一种漏磁探伤机钢管输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种漏磁探伤机钢管输送装置，可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本；包括四组输送机构，每组所述输送机构均包括固定板，固定板顶端设置有前支撑板和后支撑板，固定板顶端设置有电机，电机前端输出端设置有减速机，减速机输出端设置有梅花型弹性联轴器，梅花型弹性联轴器前端设置有第一转轴，第一转轴与前支撑板和后支撑板轴连接，第一转轴上设置有下夹送辊，前支撑板和后支撑板上半区域可转动设置有第二转轴，第二转轴底端前半区域和后半区域分别设置有两组转动杆。

Description

一种漏磁探伤机钢管输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢管输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种漏磁探伤机钢管输送装置。

背景技术

众所周知，漏磁探伤机是无缝钢管生产过程的主要设备之一，钢管输送精度直接影响着钢管的探伤质量。在实际生产中，随着夹送辊磨损，钢管输送精度降低，探伤报警率较高，严重影响探伤质量，严重影响正常的生产节奏。

原探伤机4组输送钢管的夹送辊安装在探伤机本体平台上，零件磨损后输送中心线误差变大，影响探伤质量。而且生产过程中，台面受力发生变形，更加使误差增大。所以迫切需要设计开发一种输送钢管稳定的、调整方便的输送装置。随着探伤的准确率的提高，同时也降低探头消耗，降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本的漏磁探伤机钢管输送装置。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，包括四组输送机构，每组所述输送机构均包括固定板，固定板顶端设置有前支撑板和后支撑板，固定板顶端设置有电机，电机前端输出端设置有减速机，减速机输出端设置有梅花型弹性联轴器，梅花型弹性联轴器前端设置有第一转轴，第一转轴与前支撑板和后支撑板轴连接，第一转轴上设置有下夹送辊，前支撑板和后支撑板上半区域可转动设置有第二转轴，第二转轴底端前半区域和后半区域分别设置有两组转动杆，两组转动杆上可转动设置有第三转轴，第三转轴上设置有上夹送辊，前支撑板和后支撑板顶端分别设置有前L型板和后L型板，前L型板和后L型板上可转动设置有气缸，两组转动杆上设置有连接杆，连接杆上设置有驱动块，气缸输出端与驱动块铰接，固定板底侧壁前端和后端均设置有支腿。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，探伤机主体位于两组所述输送机构之间。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，相邻两组所述输送机构通过连接板连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在固定板、前支撑板、减速机、梅花型弹性联轴器、第一转轴、下夹送辊、第二转轴转动杆、第三转轴、上夹送辊、前L型板、气缸、连接杆和驱动块，通过控制气缸输出端的长度来控制下夹送辊和上夹送辊之间的距离，上夹送辊和下夹送辊均呈类V字型，可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

附图中标记：1、输送机构；2、固定板；3、前支撑板；4、减速机；5、梅花型弹性联轴器；6、第一转轴；7、下夹送辊；8、第二转轴；9、转动杆；10、第三转轴；11、上夹送辊；12、前L型板；13、气缸；14、连接杆；15、驱动块；16、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，包括四组输送机构1，每组输送机构1均包括固定板2，固定板2顶端设置有前支撑板3和后支撑板，固定板2顶端设置有电机，电机前端输出端设置有减速机4，减速机4输出端设置有梅花型弹性联轴器5，梅花型弹性联轴器5前端设置有第一转轴6，第一转轴6与前支撑板3和后支撑板轴连接，第一转轴6上设置有下夹送辊7，前支撑板3和后支撑板上半区域可转动设置有第二转轴8，第二转轴8底端前半区域和后半区域分别设置有两组转动杆9，两组转动杆9上可转动设置有第三转轴10，第三转轴10上设置有上夹送辊11，前支撑板3和后支撑板顶端分别设置有前L型板12和后L型板，前L型板12和后L型板上可转动设置有气缸13，两组转动杆9上设置有连接杆14，连接杆14上设置有驱动块15，气缸13输出端与驱动块15铰接，固定板2底侧壁前端和后端均设置有支腿；在固定板、前支撑板、减速机、梅花型弹性联轴器、第一转轴、下夹送辊、第二转轴转动杆、第三转轴、上夹送辊、前L型板、气缸、连接杆和驱动块，通过控制气缸输出端的长度来控制下夹送辊和上夹送辊之间的距离，上夹送辊和下夹送辊均呈类V字型，可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，探伤机主体位于两组输送机构1之间。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，相邻两组输送机构1通过连接板16连接；提高四组输送机构的稳定性。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，在固定板、前支撑板、减速机、梅花型弹性联轴器、第一转轴、下夹送辊、第二转轴转动杆、第三转轴、上夹送辊、前L型板、气缸、连接杆和驱动块，通过控制气缸输出端的长度来控制下夹送辊和上夹送辊之间的距离，上夹送辊和下夹送辊均呈类V字型，可减轻或消除探伤过程中对探伤机本体的冲击伤害，提高了钢管输送的稳定性，提高探伤的准确率，同时也降低探头消耗，降低生产成本。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种漏磁探伤机钢管输送装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种漏磁探伤机钢管输送装置，其特征在于，包括四组输送机构(1)，每组所述输送机构(1)均包括固定板(2)，固定板(2)顶端设置有前支撑板(3)和后支撑板，固定板(2)顶端设置有电机，电机前端输出端设置有减速机(4)，减速机(4)输出端设置有梅花型弹性联轴器(5)，梅花型弹性联轴器(5)前端设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)与前支撑板(3)和后支撑板轴连接，第一转轴(6)上设置有下夹送辊(7)，前支撑板(3)和后支撑板上半区域可转动设置有第二转轴(8)，第二转轴(8)底端前半区域和后半区域分别设置有两组转动杆(9)，两组转动杆(9)上可转动设置有第三转轴(10)，第三转轴(10)上设置有上夹送辊(11)，前支撑板(3)和后支撑板顶端分别设置有前L型板(12)和后L型板，前L型板(12)和后L型板上可转动设置有气缸(13)，两组转动杆(9)上设置有连接杆(14)，连接杆(14)上设置有驱动块(15)，气缸(13)输出端与驱动块(15)铰接，固定板(2)底侧壁前端和后端均设置有支腿。

2.如权利要求1所述的一种漏磁探伤机钢管输送装置，其特征在于，探伤机主体位于两组所述输送机构(1)之间。

3.如权利要求2所述的一种漏磁探伤机钢管输送装置，其特征在于，相邻两组所述输送机构(1)通过连接板(16)连接。

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