CN216420646U - 一种输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送辊道，包括多个依次设置的输送辊单元，所述输送辊单元含有依次设置的第一辊子装配(2)和第二辊子装配(4)；所有的第一辊子装配(2)能够形成第一输送面，所有的第二辊子装配(4)能够形成第二输送面，当所有的第一辊子装配(2)相对于所有的第二辊子装配(4)同步上升后，所述第一输送面高于所述第二输送面；当所有的第二辊子装配(4)相对于所有的第一辊子装配(2)同步上升后，所述第二输送面高于所述第一输送面。该输送辊道既可以满足螺纹钢输送需求，也可以满足圆钢输送需求，解决了现有冷床输出辊道结构在同时生产螺纹钢和圆钢过程中出现的更换不便的问题。

Description

一种输送辊道

技术领域

本实用新型涉及一种输送辊道。

背景技术

钢铁企业为了扩大生产线的产品范围，提高市场竞争力，越来越多的新建棒材生产线具备同时生产带肋螺纹钢和优质圆钢的能力。这就对轧线上的设备提出了新的要求，尤其是冷床输出辊道。冷床输出辊道既要可以输送带肋螺纹钢，又要可以输送圆钢。在长期输送螺纹钢成品时，螺纹钢必然会对输出辊道造成磨损，辊道表面形成高低不一的凹槽。磨损后的辊道如再输送圆钢时，就会引起圆钢的表面划伤。为了避免圆钢的表面划伤，生产厂只能频繁更换输出辊道，影响了生产节奏，增加了生产成本。

名词解释：

冷床输出辊道：用于将成组的倍尺材运送到定尺机对齐挡板前，以便冷剪剪切。

螺纹钢：热轧带肋钢筋，GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》。

圆钢：GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》。

实用新型内容

为了解决上述圆钢表面划伤的问题，本实用新型提供了一种输送辊道，该输送辊道既可以满足螺纹钢输送需求，也可以满足圆钢输送需求，解决了现有冷床输出辊道结构在同时生产螺纹钢和圆钢过程中出现的更换不便的问题，解决了棒材生产线同时生产带肋螺纹钢与优质圆钢时，优质圆钢在冷床输出辊道上的表面划伤问题。同时对于需要输送不同钢种的工况都可以适用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送辊道，沿所述输送辊道的输送方向，所述输送辊道包括多个依次设置的输送辊单元，所述输送辊单元含有依次设置的第一辊子装配和第二辊子装配；所有的第一辊子装配能够形成第一输送面，所有的第二辊子装配能够形成第二输送面，当所有的第一辊子装配相对于所有的第二辊子装配同步上升后，所述第一输送面高于所述第二输送面；当所有的第二辊子装配相对于所有的第一辊子装配同步上升后，所述第二输送面高于所述第一输送面。

当所有的第一辊子装配同步上升时，所有的第二辊子装配同步下降；当所有的第二辊子装配同步上升时，所有的第一辊子装配同步下降。

所述输送辊单元还含有摆动架和摆动轴，第一辊子装配和第二辊子装配均固定于摆动架上，摆动架能够绕摆动轴摆动，沿所述输送辊道的输送方向，摆动轴位于第一辊子装配和第二辊子装配之间。

第一辊子装配的轴线、第二辊子装配的轴线和摆动轴的轴线平行，摆动轴的轴线与所述输送辊道的输送方向垂直，第一辊子装配中辊子的表面硬度大于第二辊子装配中辊子的表面硬度。

在一个所述输送辊单元中，两个摆动架沿摆动轴的轴线方向间隔设置，摆动轴穿过摆动架，摆动架相对于摆动轴固定。

所述输送辊道还包括单元支架，单元支架能够支撑所述输送辊单元，摆动轴插接于单元支架内。

所述输送辊道还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器能够检测第一辊子装配和第二辊子装配在竖直方向上的位置。

所述输送辊道包括摆动驱动机构，所述摆动驱动机构能够使所有的第一辊子装配同步上升的同时使所有的第二辊子装配同步下降，所述摆动驱动机构还能够使所有的第二辊子装配同步上升的同时使所有的第一辊子装配同步下降。

所述输送辊单元还含有摆动杆，摆动杆固定于摆动轴的一端外，通过摆动杆能够驱动摆动轴和摆动架摆动。

相邻的两个所述输送辊单元之间设有连杆，连杆的两端分别通过转轴与相邻的两个所述输送辊单元的摆动杆连接，连杆能够使所有的所述输送辊单元的摆动杆同步摆动。

本实用新型的优点是：

1、螺纹钢与圆钢的输送辊道相互独立，避免了磨损后的辊子对于圆钢的表面划伤。

2、螺纹钢与圆钢的输送辊道可选用不同材质的辊子，满足不同钢种的要求。

3、利用摆动机构和控制系统，可实现输送通道的在线切换，方便快捷，提高生产效率。

4、设置位置检测传感器(如接近开关)，可实现辊道位置的准确控制。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述输送辊道的主视示意图。

图2是一个输送辊单元的示意图。

图3是沿图2中A-A方向的示意图。

图4是所述输送辊道输送螺纹钢的示意图。

图5是所述输送辊道输送圆钢的示意图。

1、盖板；2、第一辊子装配；3、摆动架；4、第二辊子装配；5、连杆；6、摆动轴；7、单元支架；8、摆动杆；9、转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种输送辊道，所述输送辊道沿所述输送辊道的输送方向B包括多个依次设置的输送辊单元，所述输送辊单元沿所述输送辊道的输送方向B含有依次设置的第一辊子装配2和第二辊子装配4；所有的第一辊子装配2能够形成第一输送面，所有的第二辊子装配4能够形成第二输送面，当所有的第一辊子装配2相对于所有的第二辊子装配4同步上升后，所述第一输送面高于所述第二输送面；当所有的第二辊子装配4相对于所有的第一辊子装配2同步上升后，所述第二输送面高于所述第一输送面，如图1至图3所示。

其中，所有的第一辊子装配2中辊子的上端均位于所述第一输送面内，当所述输送辊道输送棒材物料(螺纹钢或圆钢)且所述第一输送面高于所述第二输送面时，所述棒材物料的下端位于所述第一输送面内，仅第一辊子装配2负责输送，所述第二输送面不发挥作用；所有的第二辊子装配4中辊子的上端均位于所述第二输送面内，当所述输送辊道输送棒材物料且所述第二输送面高于所述第一输送面时，所述棒材物料的下端位于所述第二输送面内，仅第二辊子装配4负责输送，所述第一输送面不发挥作用。

第一辊子装配2和第二辊子装配4的升降移动可以联动或不联动，例如：仅第一辊子装配2能够同步升降，第二辊子装配4不能够升降；或者，仅第二辊子装配4能够同步升降，第一辊子装配2不能够升降；或者，当第一辊子装配2同步上升时，第二辊子装配4相应地同步下降；或者，当第二辊子装配4同步上升时，第一辊子装配2相应地同步下降。

在本实施例中，第一辊子装配2和第二辊子装配4的升降移动采用联动的方式实现，例如，当所有的第一辊子装配2同步上升时，所有的第二辊子装配4同步下降；当所有的第二辊子装配4同步上升时，所有的第一辊子装配2同步下降。所述上升和下降的距离可以相同或不同。

在本实施例中，第一辊子装配2和第二辊子装配4联动升降可以采用摆动的方式实现，例如，所述输送辊单元还含有摆动架3和摆动轴6，第一辊子装配2和第二辊子装配4均安装固定于摆动架3上，摆动架3相对于摆动轴6固定，摆动架3能够绕摆动轴6的轴线摆动，沿所述输送辊道的输送方向B，摆动轴6位于第一辊子装配2和第二辊子装配4之间。

在本实施例中，每个第一辊子装配2的轴线、每个第二辊子装配4的轴线和每个摆动轴6的轴线均平行，摆动轴6的轴线与所述输送辊道的输送方向垂直，在一个所述输送辊单元中，摆动轴6位于第一辊子装配2和第二辊子装配4的中间，即第一辊子装配2的辊子的轴线到摆动轴6的距离等于第二辊子装配4的辊子的轴线到摆动轴6的距离。

在本实施例中，第一辊子装配2和第二辊子装配4的端部均连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构能够驱动第一辊子装配2的辊子第二辊子装配4的辊子旋转，从而实现输送物料。第一辊子装配2中辊子的材质与第二辊子装配4中辊子的材质可以不同，例如，第一辊子装配2中辊子的表面硬度大于第二辊子装配4中辊子的表面硬度，第一辊子装配2中辊子可以有更好的耐磨性能。

在本实施例中，在一个所述输送辊单元中，两个摆动架3沿摆动轴6的轴线方向间隔设置，即两个摆动架3前后间隔设置，摆动轴6穿过摆动架3，摆动架3相对于摆动轴6固定，即摆动架3不能相对于摆动轴6移动或转动。第一辊子装配2、第二辊子装配4、摆动架3和摆动轴6连接为一体，如图2和图3所示。

在本实施例中，所述输送辊道还包括单元支架7，单元支架7能够支撑所述输送辊单元，摆动轴6插接于单元支架7的上部内，摆动轴6与单元支架7之间可以套设有轴承，单元支架7的下部与所述输送辊道的底座连接固定。在一个所述输送辊单元中，两个单元支架7沿摆动轴6的轴线方向间隔设置，即两个单元支架7前后间隔设置，两个摆动架3位于两个单元支架7之间。

在本实施例中，所述输送辊道还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器能够检测第一辊子装配2和第二辊子装配4在竖直方向上的位置。所述位置检测传感器可以为接近开关，设置所述位置检测传感器，可实现第一辊子装配2和第二辊子装配4位置的准确控制。另外，第一辊子装配2和第二辊子装配4的构造和尺寸完全相同，第一辊子装配2和第二辊子装配4互为镜像，第一辊子装配2和第二辊子装配4的上方还设有盖板1。

在本实施例中，所述输送辊道包括摆动驱动机构，所述摆动驱动机构能够驱动第一辊子装配2、第二辊子装配4、摆动架3和摆动轴6摆动，即所述摆动驱动机构能够使所有的第一辊子装配2同步上升的同时使所有的第二辊子装配4同步下降，所述摆动驱动机构还能够使所有的第二辊子装配4同步上升的同时使所有的第一辊子装配2同步下降。所述摆动驱动机构可以为若干套液压缸或气缸。

在本实施例中，所述输送辊单元还含有摆动杆8，摆动杆8固定于摆动轴6的一端外，一个单元支架7位于摆动杆8和一个摆动架3之间，摆动杆8相对于摆动轴6固定，在一个所述输送辊单元中，第一辊子装配2、第二辊子装配4、摆动架3、摆动轴6和摆动杆8连接为一体，通过摆动杆8能够驱动第一辊子装配2、第二辊子装配4、摆动架3和摆动轴6均以摆动轴6的轴线为轴同步摆动。

在本实施例中，为了保证第一辊子装配2和第二辊子装配4同步升降，相邻的两个所述输送辊单元之间设有连杆5，连杆5呈水平状态，连杆5的延伸方向与摆动轴6的轴线方向垂直，连杆5的两端分别通过转轴9与相邻的两个所述输送辊单元的摆动杆8直接或间接地连接，转轴9的轴线与摆动轴6的轴线平行，连杆5能够使所有的所述输送辊单元的摆动杆8同步摆动。

下面以第一辊子装配2输送螺纹钢、第二辊子装配4输送圆钢为例介绍所述输送辊道的工作过程。

当需要输送螺纹钢时，所述摆动驱动机构驱动摆动杆8的下端向左摆动，摆动架3和摆动轴6均随着摆动杆8摆动，所有的第一辊子装配2均同步上升，所有的第二辊子装配4均同步下降，所述第一输送面高于所述第二输送面，所述螺纹钢仅与第一辊子装配2的辊子接触而不能与第二辊子装配4的辊子接触，所述旋转驱动机构仅驱动第一辊子装配2的辊子同向旋转，仅第一辊子装配2负责输送螺纹钢沿输送方向B行进，如图4所示，第一辊子装配2的上端高于第二辊子装配4的上端。

当需要输送圆钢时，所述摆动驱动机构驱动摆动杆8的下端向右摆动，摆动架3和摆动轴6均随着摆动杆8摆动，所有的第二辊子装配4均同步上升，所有的第一辊子装配2均同步下降，所述第二输送面高于所述第一输送面，所述圆钢仅与第二辊子装配4的辊子接触而不能与第一辊子装配2的辊子接触，所述旋转驱动机构仅驱动第二辊子装配4的辊子同向旋转，仅第二辊子装配4负责输送圆钢沿输送方向B行进，如图5所示，第二辊子装配4的上端高于第一辊子装配2的上端。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，方位词“下”表示图1中的下侧方向，方位词“左”表示图1中的左侧方向，方位词“右”表示图1中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种输送辊道，其特征在于，沿所述输送辊道的输送方向，所述输送辊道包括多个依次设置的输送辊单元，所述输送辊单元含有依次设置的第一辊子装配(2)和第二辊子装配(4)；所有的第一辊子装配(2)能够形成第一输送面，所有的第二辊子装配(4)能够形成第二输送面，当所有的第一辊子装配(2)相对于所有的第二辊子装配(4)同步上升后，所述第一输送面高于所述第二输送面；当所有的第二辊子装配(4)相对于所有的第一辊子装配(2)同步上升后，所述第二输送面高于所述第一输送面。

2.根据权利要求1所述的输送辊道，其特征在于，当所有的第一辊子装配(2)同步上升时，所有的第二辊子装配(4)同步下降；当所有的第二辊子装配(4)同步上升时，所有的第一辊子装配(2)同步下降。

3.根据权利要求1所述的输送辊道，其特征在于，所述输送辊单元还含有摆动架(3)和摆动轴(6)，第一辊子装配(2)和第二辊子装配(4)均固定于摆动架(3)上，摆动架(3)能够绕摆动轴(6)摆动，沿所述输送辊道的输送方向，摆动轴(6)位于第一辊子装配(2)和第二辊子装配(4)之间。

4.根据权利要求3所述的输送辊道，其特征在于，第一辊子装配(2)的轴线、第二辊子装配(4)的轴线和摆动轴(6)的轴线平行，摆动轴(6)的轴线与所述输送辊道的输送方向垂直，第一辊子装配(2)中辊子的表面硬度大于第二辊子装配(4)中辊子的表面硬度。

5.根据权利要求3所述的输送辊道，其特征在于，在一个所述输送辊单元中，两个摆动架(3)沿摆动轴(6)的轴线方向间隔设置，摆动轴(6)穿过摆动架(3)，摆动架(3)相对于摆动轴(6)固定。

6.根据权利要求5所述的输送辊道，其特征在于，所述输送辊道还包括单元支架(7)，单元支架(7)能够支撑所述输送辊单元，摆动轴(6)插接于单元支架(7)内。

7.根据权利要求1所述的输送辊道，其特征在于，所述输送辊道还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器能够检测第一辊子装配(2)和第二辊子装配(4)在竖直方向上的位置。

8.根据权利要求1所述的输送辊道，其特征在于，所述输送辊道包括摆动驱动机构，所述摆动驱动机构能够使所有的第一辊子装配(2)同步上升的同时使所有的第二辊子装配(4)同步下降，所述摆动驱动机构还能够使所有的第二辊子装配(4)同步上升的同时使所有的第一辊子装配(2)同步下降。

9.根据权利要求3所述的输送辊道，其特征在于，所述输送辊单元还含有摆动杆(8)，摆动杆(8)固定于摆动轴(6)的一端外，通过摆动杆(8)能够驱动摆动轴(6)和摆动架(3)摆动。

10.根据权利要求9所述的输送辊道，其特征在于，相邻的两个所述输送辊单元之间设有连杆(5)，连杆(5)的两端分别通过转轴(9)与相邻的两个所述输送辊单元的摆动杆(8)连接，连杆(5)能够使所有的所述输送辊单元的摆动杆(8)同步摆动。

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