CN201010298Y - 伸缩式输送机 - Google Patents

Abstract

一种伸缩式输送机，属于输送装置技术领域。包括一基本机架，具上、下导向辊、第一上托辊以及滚轮；一动力传动机构，配置在基本机架的一端；基本机架的两纵向对应之内侧还设置有一对导轨，该对导轨在基本机架的高度方向上居于上、下导向辊之间，在一对导轨上滑配有一长度补偿机架，该长度补偿机架上间设一组第二上托辊和改向辊及一组下托辊。优点：通过增设的长度补偿机架来满足对不同距离的货物输送要求，在非使用状态下可将长度补偿机架缩至基本机架中，对节约空间十分有益；动力传动机构结构合理、体积小而简练紧凑，并且将所有部件处于蔽护状态，对机构本身具有良好的保护作用，而且使用中不会产生不安全因素。

Description

伸缩式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩式输送机，适合于诸如仓储、物流、港口、工矿等行业的货物输送，属于输送装置技术领域。

背景技术

在上面路以举及的行业中均涉及对货物的输送，例如以企业为例，需要将流水线上的在线产品流转到下一工序或需要将产品在进仓或出荷时输运。传统的方式由人力担当搬运，工人的劳动强度大、效率低。近几年来，输送机便进入了上述行业，从而不仅减轻了工人的劳动强度，而且效率显著提高。但是，目前应用于上述领域的输送机存在以下通弊：一是为了使输送机适应输送货物所需路径的足够长度，必须将其制造得十分冗长，从而产生了顾此失彼的不利因素，顾此则可满足宁长勿短的使用要求，失彼则在停用(待机)状态下所占据的空间大，对于收藏、保管俱具麻烦；二是由于输送机的动力传动机构电机、减速机是分体式的，并且在机架上处于袒露状态，因此不仅容易遭到杂物侵袭而影响使用寿命，而且造成动力传动机构的结构庞大，尤其是还存在不安全因素。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种既可有效地节约空间，又可适应不同输送路径之需要的伸缩式输送机。

本实用新型的还一任务在于提供一种动力传动机构的结构紧凑、安全性强的伸缩式输送机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种伸缩式输送机，它包括一基本机架，具用于导引传送带行移的上、下导向辊、第一上托辊以及用于保障基本机架行走的滚轮；一用于驱使传送带运动的动力传动机构，配置在基本机架的一端；所述的基本机架的两纵向对应之内侧还设置有一对导轨，该对导轨在基本机架的高度方向上居于所述的上、下导向辊之间，在所述的一对导轨上滑配有一长度补偿机架，该长度补偿机架上间设一组用于托持并导引所述传送带的第二上托辊和改向辊及一组下托辊。

本实用新型的还一任务是这样来完成的，所述的动力传动机构包括电机、链条、链轮轴、主动辊、链轮箱以及齿轮箱，电机固定在基本机架一端端部的一侧偏下方，并且对应于链轮箱的背侧，电机的动力输出轴伸展到链轮箱中并且固定有小链轮，链条的一端套置在小链抡上，另端套置于大链轮上，大链轮固定在链轮轴所伸展到链轮箱中的轴端，链轮轴通过一对轴承座而枢置于链轮箱、齿轮箱上，在链轮轴所伸展到齿轮箱中的轴端固定有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，大齿轮固定在主动辊所伸展到齿轮箱中的辊轴轴端，主动辊通过一对轴座分别枢设在链轮箱、齿轮箱上，链轮箱、齿轮箱分别在基本机架的一端端部之两侧围隔而成。

本实用新型所述的基本机架上还设置有用于导引长度补偿机架运动的一对导滑轮，该对导滑轮的具体位置处于配置有动力传动机构的基本机架的一端。

本实用新型所述的长度补偿机架的底部设有一组导轨滚轮，导轨滚轮与导轨构成滚动副。

本实用新型所述的一对导轨以其导槽面对面的形式固定于基本机架上。

本实用新型所述的一对导轨以其导槽朝上的形式固定于基本机架上。

本实用新型所述的一对导轨的截面形状呈侧卧的U形。

本实用新型所述的一对导轨的截面形状呈正U形。

本实用新型所述的长度补偿机架的前端延接有一过渡滑架。

本实用新型所述的传送带为橡胶质传送带。

本实用新型所公开的技术方案的优点在于：通过增设的长度补偿机架来满足对不同距离的货物输送要求，在非使用状态下可将长度补偿机架缩至基本机架中，对节约空间十分有益；动力传动机构结构合理、体积小而简练紧凑，并且将所有部件处于蔽护状态，对机构本身具有良好的保护作用，而且使用中不会产生不安全因素。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例结构图。

图2为本实用新型的一个应用例示意图。

具体实施方式

在图1中，给出了框架形式的基本机架1，它的底部设置有一组至少四个滚轮14，在基本机架1的内部上方间布有一组第一上托辊13，而基本机架1的右端(与图示位置状态为例)为通过一对轴承座111所枢置的一上导向辊11，上导向辊11的平面大体上与一组第一上托辊13持平。又，在一对轴承座111上分别联结有调整螺杆1111，顺或逆时针旋动调整螺杆1111，便由其带动轴承座111在基本机架1上作相应的位移，使上导向辊11的位置得到合理调节，藉以获取对套置其上的传送带3的涨紧度。对应于一组第一上托辊13的下方为下导向辊12，下导向辊12枢置在枢耳121上，而枢耳121则固定在基本机架1上。在基本机架1的左端端口的两内侧设有一对导滑轮16，用来导引长度补偿机架2。

作为实施例所给出的一对导轨15是彼此以其槽口151相对应地或称面对面地固定于基本机架1上的，导轨15的具体位置处于一组第一上托辊13的下方，并且位于下导向辊12的上方。导轨15与基本机架1上部的空间距应保证在得以使长度补偿机架2容纳的程度，也就是说应保证长度补偿机架2以抽屉形式地在导轨15上插拔自如。

作为优选的动力传动机构4被安排在基本机架1的左端并且靠近下部，电机41处于链轮箱45的内侧，可以由链轮箱45对其遮护，既具观瞻性，又具安全性。电机41的动力输出轴的轴头伸入到链轮箱45中，并在其上固定小链轮411，小链轮411上套设链条42，由其将来自于小链轮411的动力传递给大链轮431，由大链轮431带动通过一对轴承座432而枢置于链轮箱45、齿轮箱46上的链轮轴43运动。由于链轮轴43的另一端是探入于齿轮箱46中的，并且还固定有小齿轮433，又由于小齿轮433是与大齿轮441相啮配的，还由于大齿轮441是固定在主动辊44上的，因此便可使通过轴座442而枢置于链轮箱45、齿轮箱46上的主动辊44运动，最终使套置其上的传送带3行移。由图见，链轮箱45、齿轮箱46是在基本机架1的左端两侧用金属板封隔而成的。申请人声明，如果刻意将前述的大、小链轮431、441改为大、小皮带轮，同时将链条42变为皮带，那么这种情形应视为简单的等效替换。

仍见图1，长度补偿机架2的底部两侧枢设有导轨滚轮21，导轨滚轮21与导轨15配合构成滑动副，确切地讲构成滚动副，使长度补偿机架2相对于基本机架1而言扮演着抽屉的角色。申请人还需声明的是，如果将导轨滚轮21与导轨15的位置互换，则应视其为相同关系而不足构成另类的技术方案。在长度补偿机架2的上部间布有一组第二上托辊23，下部为下托辊25以及相应的回转辊24，长度补偿机架2的左端为改向辊22。质地优选为橡胶的传送带3则按图中所示的箭头的方向形成一个周而复始行移的传运平面。为了使输出至长度补偿机架2的货物平稳着落，因此在长度补偿机架2的左端枢接有一过渡滑架5，该过渡滑架5的一端与改向辊22同轴铰联，中部由调整双头螺栓51与长度补偿机架2的架体联结，调整双头螺栓51的作用是改变过渡滑架5的角度。

结合图2简述本实用新型的使用，在非启用而处于收藏状态时，长度补偿机架2缩入基本机架1中，而当要付诸使用时，只要由人力将基本机架1携长度补偿机架2引至使用场所，然后按所需的距离拉出长度补偿机架2，动力传动机构4的电机41工作，通过前述的一系列传动关系而直至使传送带3行移，此时，只要将货物喂至传送带3即可；用毕，则使动力传动机构4停止工作，传送带3亦然，然后将长度补偿机架1推进到基本机架1内。

由上述说明，本实用新型所具的优点是不言而喻的，故无需再以赘述。

Claims (10)

1.一种伸缩式输送机，它包括一基本机架(1)，具用于导引传送带(3)行移的上、下导向辊(11)、(12)、第一上托辊(13)以及用于保障基本机架(1)行走的滚轮(14)；一用于驱使传送带(3)运动的动力传动机构(4)，配置在基本机架(1)的一端；其特征在于所述的基本机架(1)的两纵向对应之内侧还设置有一对导轨(15)，该对导轨(15)在基本机架(1)的高度方向上居于所述的上、下导向辊(11)、(12)之间，在所述的一对导轨(15)上滑配有一长度补偿机架(2)，该长度补偿机架(2)上间设一组用于托持并导引所述传送带(3)的第二上托辊(23)和改向辊(22)及一组下托辊(25)。

2.根据权利要求1所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的动力传动机构(4)包括电机(41)、链条(42)、链轮轴(43)、主动辊(44)、链轮箱(45)以及齿轮箱(46)，电机(41)固定在基本机架(1)一端端部的一侧偏下方，并且对应于链轮箱(45)的背侧，电机(41)的动力输出轴伸展到链轮箱(45)中并且固定有小链轮(411)，链条(42)的一端套置在小链抡(411)上，另端套置于大链轮(431)上，大链轮(431)固定在链轮轴(43)所伸展到链轮箱(45)中的轴端，链轮轴(43)通过一对轴承座(432)而枢置于链轮箱(45)、齿轮箱(46)上，在链轮轴(43)所伸展到齿轮箱(46)中的轴端固定有小齿轮(433)，小齿轮(433)与大齿轮(441)相啮合，大齿轮(441)固定在主动辊(44)所伸展到齿轮箱(46)中的辊轴轴端，主动辊(44)通过一对轴座(442)分别枢设在链轮箱(45)、齿轮箱(46)上，链轮箱(45)、齿轮箱(46)分别在基本机架(1)的一端端部之两侧围隔而成。

3.根据权利要求1所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的基本机架(1)上还设置有用于导引长度补偿机架(2)运动的一对导滑轮(16)，该对导滑轮(16)的具体位置处于配置有动力传动机构(4)的基本机架(1)的一端。

4.根据权利要求1所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的长度补偿机架(2)的底部设有一组导轨滚轮(21)，导轨滚轮(21)与导轨(15)构成滚动副。

5.根据权利要求1或4所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的一对导轨(15)以其导槽(151)面对面的形式固定于基本机架(1)上。

6.根据权利要求1或4所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的一对导轨(15)以其导槽(151)朝上的形式固定于基本机架(1)上。

7.根据权利要求5所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的一对导轨(15)的截面形状呈侧卧的U形。

8.根据权利要求6所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的一对导轨(15)的截面形状呈正U形。

9.根据权利要求1或2或3所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的长度补偿机架(1)的前端延接有一过渡滑架(5)。

10.根据权利要求1所述的伸缩式输送机，其特征在于所述的传送带(3)为橡胶质传送带。

Images