CN220153717U - 一种载板玻璃称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载板玻璃称重装置，该称重装置旨在解决现有技术下易受周边加工设备运行过程中机械震动通过地面震感传递，影响称重设备对载板玻璃称重测量的精准度，导致载板玻璃良品率过低的技术问题；该称重装置包括称重台和两组输送道，称重台的左右两侧均设置有输送道，称重台通过四组导向轴与支撑板进行连接，支撑板的下方设置有固定架，支撑板与固定架之间设置有多组减震机构；减震机构包括伸缩杆、上减震带和下减震带；与现有的载板玻璃称重装置相比较，本实用新型通过设计提高了载板玻璃称重装置的精准性，充分减小周边加工设备运行期间机械震动以及地面震感传递对称量精度的影响，从而提高载板玻璃的良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于载板玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种载板玻璃称重装置。
背景技术
进入21世纪以来，我国工业发展的十分迅速，设备精度也越来越高，高端产品需求越来越高；在玻璃行业，玻璃重量的精度直接影响在载板玻璃的质量，对厚度均匀性、透光性均有直观的影响。
现有的称量装置主要包括称重台、导套、称重传感器、以及机座，为保障载板玻璃生产效率，玻璃加工厂广泛采用大型称重装置进行称重使用，而大型称重装置占地面积较大，多平稳放置于地面进行称重使用，在称重过程中通过机座对称重台平稳支撑，将称重传感器连接外部处理器，通过转移设备将载板玻璃移放至称重台上，压力传感器承受称重台与载板玻璃的重力，压力传感器把重力信号传给外部处理器，从而得到载板玻璃的重量，该称量装置不具备减震机构，因工厂内部设备较多，称重装置放置于地面时，易受环境影响，周边加工设备功率较大运行过程中，机械震动通过地面震感传递，地面震动期间通过机座将震感传递至称重台，影响该称量装置称重测量的精准度，导致产品的良品率过低，增加生产成本以及降低产品质量。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种载板玻璃称重装置，该称重装置旨在解决现有技术下易受周边加工设备运行过程中机械震动通过地面震感传递，影响称重设备对载板玻璃称重测量的精准度，导致载板玻璃良品率过低的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种载板玻璃称重装置，该称重装置包括称重台和两组输送道，所述称重台的左右两侧均设置有输送道，所述称重台通过四组导向轴与支撑板进行连接，所述支撑板的下方设置有固定架，所述支撑板与固定架之间设置有多组减震机构；
所述减震机构包括伸缩杆、上减震带和下减震带，所述支撑板通过多组伸缩杆与固定架进行连接，所述伸缩杆的外侧分别套设有上减震带和下减震带。
使用本技术方案的称重装置时，首先将该装置移动至平稳地面上，再将称重传感器连接外部处理器，通过小车在从输送道上行驶将载板玻璃输送至称重台上，然后操控四组气缸同时进行伸缩，气缸伸缩运作期间带动称重台和小车进行推动上升，此时，称重台远离支撑板，推动小车脱离输送线，重力传感器承受称重台与装有载板玻璃输小车的重力，压力传感器把重力信号传给外部处理器，即可得到载板玻璃的重量，称重期间，当固定架受到地面震感而产生震动时，减震机构能够对支撑板起到减震作用，减震期间，伸缩杆进行伸缩运作，同时上减震带和下减震带进行相互抵压，减小固定架对支撑板传递的震感，从而起到减震作用，提高称重载板玻璃称重的准确性，待称重完成后，气缸将称重传感器收回至安置槽的内部，使得称重板下降复位至与输送道和支撑板贴合，此时，小车再前行。
优选地，所述称重台与四组导向轴的连接方式均为滑动连接，所述支撑板的底部设置有四组气缸，所述气缸的伸缩端贯穿支撑板的内部通过称重传感器与称重台进行连接，所述支撑板与称重传感器的相对应位置处开设有安置槽。通过气缸和称重传感器的设置,利用气缸的伸缩运作能够对称重传感器进行高度调节，方便伸出后的称重传感器将称重台抬高，不仅便于对称重台进行高度调节，同时称重传感器能够对称重台上的载板玻璃进行称重，
进一步的，所述固定架的正面设置有控制面板，所述控制面板通过导线与气缸进行连接，且连接方式为电性连接。通过控制面板的设置,利用控制面板方便操控气缸的运作，能够将称重台抬高，方便对载板玻璃进行称重操作。
更进一步的，所述上减震带和下减震带均为弹簧钢板材料制作。通过上减震带和下减震带的设置，弹簧钢板材质制作的上减震带和下减震带具备一定的韧性，在对支撑板支撑期间，结合上减震带和下减震带的相互挤压作用，能够起到减震作用，避免震动对称重的影响，以增加载板玻璃称重的准确性。
更进一步的，所述安置槽的内部结构大小与称重传感器的外部结构大小呈相对应设置。通过安置槽的设置,当称重传感器被伸缩至安置槽内部时，称重台能够与支撑板贴合，方便支撑板对称重台支撑，同时安置槽能够对称重传感器进行收纳防护，避免称重传感器不使用期间长期暴露在外受到损坏。
更进一步的，两组所述输送道的底部均设置有支撑柱，两组所述输送道与称重台的相对应位置处均开设有凹槽。通过输送道的设置,方便小车运输至称重台上，结合支撑柱的稳定支撑，增加输送道的稳定性，提高输送的安全性。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过减震机构的设计，能够减小地面对支撑板与支撑台的震感传递，起到良好的减震的作用，提高载板玻璃称重的准确性，并且通过减震机构与固定架和地面的隔离，充分减小周边设备运行过程中以及地面震动对称量精度的影响，提高良品率。
附图说明
图1为本实用新型装置整体结构示意图；
图2为本实用新型装置整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型装置称重状态的剖面结构示意图；
图4为本实用新型装置A放大图。
附图中的标记为：1、称重台；2、输送道；3、导向轴；4、支撑板；401、称重传感器；402、安置槽；5、固定架；501、气缸；502、控制面板；6、减震机构；601、伸缩杆；602、上减震带；603、下减震带。
具体实施方式
本具体实施方式是一种载板玻璃称重装置，其结构示意图如图1-图4所示，该称重装置包括称重台1和两组输送道2，称重台1的左右两侧均设置有输送道2，称重台1通过四组导向轴3与支撑板4进行连接，支撑板4的下方设置有固定架5，支撑板4与固定架5之间设置有多组减震机构6；
减震机构6包括伸缩杆601、上减震带602和下减震带603，支撑板4通过多组伸缩杆601与固定架进行连接，伸缩杆601的外侧分别套设有上减震带602和下减震带603。
其中，称重台1与四组导向轴3的连接方式均为滑动连接，支撑板4的底部设置有四组气缸501，气缸501的伸缩端贯穿支撑板4的内部通过称重传感器401与称重台1进行连接，支撑板4与称重传感器401的相对应位置处开设有安置槽402，固定架5的内部开设有供四组气缸501底端滑动的四组滑槽，通过将称重传感器401连接外部处理器，利用气缸501的伸缩运作能够对称重传感器401进行高度调节，方便伸出后的称重传感器401将称重台1抬高进行称重，称重传感器401承受称重台1的重力，然后称重传感器401把重力信号传给外部处理器，即可得到称重重量，固定架5的正面设置有控制面板502，控制面板502通过导线与气缸501进行连接，且连接方式为电性连接，利用控制面板502方便操控气缸501的运作，能够将称重台1抬高，方便对载板玻璃进行称重操作。
此外，上减震带602和下减震带603均为弹簧钢板材料制，通过上减震带602和下减震带603的设置，弹簧钢板材质制作的上减震带602和下减震带603具备一定的韧性，在对支撑板4支撑期间，结合上减震带602和下减震带603的相互挤压作用，能够起到减震作用，避免震动对称重的影响，以增加载板玻璃称重的准确性，安置槽402的内部结构大小与称重传感器401的外部结构大小呈相对应设置，当称重传感器401被伸缩至安置槽402内部时，称重台1能够与支撑板4贴合，方便支撑板4对称重台1支撑，同时安置槽402能够对称重传感器401进行收纳防护，避免称重传感器401不使用期间长期暴露在外受到损坏，两组输送道2的底部均设置有支撑柱，两组输送道与称重台1的相对应位置处均开设有凹槽,方便小车运输至称重台1上，结合支撑柱的稳定支撑，增加输送道2的稳定性，提高输送的安全性。
工作原理：使用本技术方案的装置时，首先将该装置移动至平稳地面上，再将称重传感器401连接外部处理器，通过小车在从输送道2上行驶将载板玻璃输送至称重台1上，然后操控四组气缸501同时进行伸缩，气缸501伸缩运作期间带动称重台1和小车进行推动上升，此时，称重台1远离支撑板4，推动小车脱离输送线，重力传感器承受称重台1与装有载板玻璃输小车的重力，压力传感器把重力信号传给外部处理器，即可得到载板玻璃的重量，称重期间，当固定架5受到周边加工设备机械震动和地面震感传递时，减震机构6能够对支撑板4起到减震作用，减震期间，伸缩杆601进行伸缩运作，通过上减震带602和下减震带603进行相互抵压，减小固定架5对支撑板4和气缸501传递的震感，从而对称重台1起到减震作用，提高称重台1对称重载板玻璃称重的准确性，待称重完成后，气缸501将称重传感器401收回至安置槽402的内部，使得称重板下降复位至与输送道2和支撑板4贴合，此时，小车再前行，整个操作流程简单便捷，与现有的载板玻璃称重装置相比较，本实用新型通过设计提高了载板玻璃称重装置的精准性，充分减小地面震感对称量精度的影响，从而提高载板玻璃的良品率。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种载板玻璃称重装置，该称重装置包括称重台(1)和两组输送道(2)，其特征在于：所述称重台(1)的左右两侧均设置有输送道(2)，所述称重台(1)通过四组导向轴(3)与支撑板(4)进行连接，所述支撑板(4)的下方设置有固定架(5)，所述支撑板(4)与固定架(5)之间设置有多组减震机构(6)；
所述减震机构(6)包括伸缩杆(601)、上减震带(602)和下减震带(603)，所述支撑板(4)通过多组伸缩杆(601)与固定架(5)进行连接，所述伸缩杆(601)的外侧分别套设有上减震带(602)和下减震带(603)。
2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃称重装置，其特征在于：所述称重台(1)与四组导向轴(3)的连接方式均为滑动连接，所述支撑板(4)的底部设置有四组气缸(501)，所述气缸(501)的伸缩端贯穿支撑板(4)的内部通过称重传感器(401)与称重台(1)进行连接，所述支撑板(4)与称重传感器(401)的相对应位置处开设有安置槽(402)。
3.根据权利要求2所述的一种载板玻璃称重装置，其特征在于：所述固定架(5)的正面设置有控制面板(502)，所述控制面板(502)通过导线与气缸(501)进行连接，且连接方式为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种载板玻璃称重装置，其特征在于：所述上减震带(602)和下减震带(603)均为弹簧钢板材料制作。
5.根据权利要求2所述的一种载板玻璃称重装置，其特征在于：所述安置槽(402)的内部结构大小与称重传感器(401)的外部结构大小呈相对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种载板玻璃称重装置，其特征在于：两组所述输送道(2)的底部均设置有支撑柱(201)，两组所述输送道(2)与称重台(1)的相对应位置处均开设有凹槽。
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- 2022-12-20 CN CN202223420673.1U patent/CN220153717U/zh active Active
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