CN201429454Y - 可同时连续称量多种物料的动态秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型可同时连续称量多种物料的动态秤是在水平高度可调的秤架上安装两台以上称量秤体，在每台秤体上设置一条辊道，各辊道平行排列且处于同一水平面上，辊道上安装多个高精度可自由转动的辊筒，辊筒的水平高度可以调节，每台秤体使用独立的称重仪表或相邻两台秤共用一台高性能称重仪表，称重仪表还提供有数据传输接口。本实用新型动态秤结构简单，精度高，除可用于连续输送物体的重量检测外，还可利用测量的重量由控制系统控制物理的输送速度，达到物料单位长度重量稳定的目的。

Description

可同时连续称量多种物料的动态秤

(一)技术领域：

本实用新型涉及称量装置，具体是一种可同时连续称量多种物料的动态秤。

(二)背景技术：

公知目前在用的辊道秤多用于间歇称量单件物体，用于连续生产橡胶、塑料等弹性体及钢材等可加热物体时的辊道秤主要是单台的辊道秤，对于两条物料同时在一条生产线进行连续生产时，单台的辊道秤只能称量两条物料叠加重量，不能实时准确地分别称量出每种物料的重量，只能在生产过后分别复检，造成浪费。特别是像橡胶等弹性体，经热加工后，易收缩变形，在生产工艺要求两条甚至多条物料形状对称，重量相等时，能够在连续生产过程中，分别精确连续动态称量出两种或者多种物料单位长度的重量，尤其显得重要。

(三)实用新型内容：

针对以往不能连续动态称量出多种物料单位长度重量的问题，本实用新型的目的是提供一种在连续生产过程中，既能实时连续动态称量出一种物料单位长度的重量、又能连续动态称量出两种或两种以上物料单位长度重量的动态秤。

本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型包括秤架、秤体、辊道和称重仪表，秤体设置在秤架上，辊道水平设置在秤体上，，秤体的传感器连接称重仪表。所强调的是，秤架上并排有多台(两台以上)秤体，每台秤体上分别放置一排辊道，各排辊道平行且处于同一水平面上，各排辊道之间留有间隙，在同时连续称量多条以上物料时互不干涉，分别连续精确称量出每一条物料单位长度的重量。

当只需要连续生产一种物料时，如物料的的宽度小于一台秤的辊道宽度时，可让物料通过一台秤辊道进行称量；当物料的的宽度大于一台秤的辊道宽度时，可让物料通过相邻两台秤的辊道，用两台秤共同对一种物料进行称量。

为实现上述方法的称量，可每台秤体分别联接一台称重仪表，一台称重仪表显示一台秤的重量；也可以相邻两台秤共用一台高性能称重仪表，高性能称重仪表可同时在一台仪表显示窗上分别显示两台秤各自的重量及累计重量。

所述称重仪表可任选PROFIBUS、ControlNET、DeviceNET、RIO、BCD码通讯接口与控制系统连接实现实时显示、实时记录统计、实时控制等功能。

所述称重仪表上可安装有多组五色指示灯，以显示每台秤称量物体的超重、偏重、合格、偏轻、超轻状态。

所述各辊道包括两侧辊筒托架、在辊筒托架上均匀间隔排列的辊筒和整体辊筒调整条，每侧辊筒托架安装在对应秤体上，放置辊筒的个数由标称长度和辊筒的直径而定，两侧辊筒托架上对应开设有与所需辊筒数量一致的垂直槽，用于放置辊筒的两轴端，每侧辊筒托架上安装有上下可调节的辊筒整体调整条，辊筒两轴端自上而下进入辊筒托架直槽内落放于整体辊筒调整条，以调节各辊筒的水平高度误差，辊筒表面高于辊筒托架，与所称量物体的接触面，辊筒可拿起，便于维护更换。

所述辊道两端放置辊筒中心线之间的距离为被连续称量物料的规定长度，此长度一般有1000mm和500mm两种，有特殊需要可另行选择。

所述辊筒是不带动力但可自由滚动的辊筒，以实现物料的连续精确称量。

所述秤架的支脚上安装有可调节水平高度的减震装置，可方便调节秤架顶面的高度和水平。

本实用新型的优点：

1、本实用新型能够在连续生产过程中，分别精确连续动态称量出两种或者多种物料单位长度的重量，满足生产要求。

2、本实用新型结构简单，精度高，除可用于连续输送物体的重量检测外，还可以利用检测的重量由控制系统控制物体的输送速度，达到物料单位长度重量稳定的目的。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧面局部结构示意图。

图3为图1实施方式中辊道的局部放大图。

图4为图1实施方式中称重仪表的结构示意图。

图号标识：1、秤架；2、秤体；3、辊筒托架；4、称重仪表；5、通讯接口；6、整体辊筒调整条；7、辊筒；8、减震装置；9、指示灯；10、托举臂。

(五)具体实施方式：

以同时连续称量两种物料为例对本实用新型的技术方案进行描述：

本实用新型由秤架1、秤体2、辊道和称重仪表4构成。

如图1、图2所示，秤架1由四支脚支撑，每支脚底部安装由可以调节秤架1水平和高度的减震装置8；秤架1上设计安装两并排的秤体2，秤体2的并排方向垂直于物料的输送方向；沿物料输送方向，在秤架1两侧设有折状托举臂10，两排与物料输送方向一致的相同辊道支撑于托举臂10上并呈水平，两排辊道分别对应安装于各秤体2上，且两排辊道之间保持间距。

每排辊道由辊筒托架3、整体辊筒调整条6和辊筒7组成，辊筒托架3为左右水平两个，分别安装于对应秤体2上，多个辊筒7均匀间隔排列于两个辊筒托架3上，辊筒托架3上的辊筒7安装位是垂直开设的直槽，辊筒7两轴端的扁位配合于辊筒托架3直槽内，落放于水平的整体辊筒调整条6上，整体辊筒调整条6可调节地安装在辊筒托架3上，挡住辊筒托架3的直槽底部，辊筒7中心线之间的距离为被连续称量物料的规定长度，如图3所示。

两个独立称重仪表4或一个高性能的称重仪表4安装在便于操作及显示观察的位置。独立的称重仪表4通过传输线路与各秤体2的传感器接口连接，或用高性能的称重仪表4同时与两台秤2的传感器接口连接，两秤体2的传感器的精度为C3级或C3级以上；各称重仪表4上可任选用与控制系统连接的PROFIBUS、ControlNET、DeviceNET、RIO、BCD码通讯接口5，两组五色塔式指示灯9用于显示每台秤称量物体的超重、偏重、合格、偏轻、超轻状态，如图4所示。

辊筒7长度一般有600mm、500mm、400mm、300mm、200mm几种，用铝合金材质制作，表面电化处理，可自由转动；相同长度、相同直径的辊筒7分别安装在两个辊筒托架3上。

被托举臂10托举的辊道两端作为秤前秤后辊道的过渡，此处辊筒7的高度略低于秤体2上辊筒7的高度1mm左右，以保证称量精度。

Claims (9)

1、可同时连续称量多种物料的动态秤，包括安装在秤架(1)上的秤体(2)和设置在秤体(2)上的水平辊道，辊道的方向与物料输送方向一致，秤体(2)的传感器连接称重仪表(4)，其特征在于：所述秤体(2)为并排的多台，而所述辊道为同一水平面上并列的多排，各排辊道分别设置于所对应的秤体(2)上，相邻辊道间留有间距。

2、根据权利要求1所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：所述各秤体(2)分别连接不同的称重仪表(4)。

3、根据权利要求1所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：所述相邻两秤体(2)可连接共用一台高性能称重仪表(4)。

4、根据权利要求1～3中任意一种所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：所述称重仪表(4)上可任选用与控制系统连接的PROFIBUS、ControlNET、DeviceNET、RIO、BCD码通讯接口(5)。

5、根据权利要求4所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：所述称重仪表(4)的箱体上设置多组分别反映不同秤体(2)称量情况的五色指示灯(9)。

6、根据权利要求1～3中任意一种所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：所述各辊道包括两侧水平辊筒托架(3)和在辊筒托架(3)上均匀间隔排列的辊筒(7)，两侧辊筒托架(3)分别安装连接在对应的秤体(2)上，辊筒(7)两轴端安放于辊筒托架(3)上开设的垂直槽内并落放于水平整体辊筒调整条(6)上，整体辊筒调整条(6)安装在辊筒托架(3)内且上下可调。

7、根据权利要求6所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：辊道两端辊筒(7)中心线之间的距离为被连续称量物料的规定长度，分别为1000mm或者500mm。

8、根据权利要求6所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：所述辊筒(7)为自由滚动的辊筒。

9、根据权利要求1～3中任意一种所述的可同时连续称量多种物料的动态秤，其特征在于：所述秤架(1)的支脚上装有可调节水平高度的减震装置(8)。

Images