CN210064268U - 一种十四辊轧机的托辊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械托辊的技术领域，特别是涉及一种十四辊轧机的托辊架；其增加高度调节结构，减少在不同高度的轧机使用时更换不同高度的装置的繁琐，提高装置的使用便捷性，减少使用费用，同时降低装置的使用局限性；包括第一支撑板，两组第一支板之间设置有第一转轴，左侧两组第二支板之间和两组第三支板之间均设置有第二转轴，还包括第二支撑板，四组第一滑道内均设置有滑杆，左侧两组滑杆左端和右侧两组滑杆右端均设置有第一螺纹管，四组第一螺纹管下侧内设置有第一螺纹杆，四组第一螺纹杆顶端均设置有第一连接管，四组第一连接管内均设置有第一连接杆，左侧两组第一滑道右端和右侧两组第一滑道左端均设置有第一气缸。

Description

一种十四辊轧机的托辊架

技术领域

本实用新型涉及机械托辊的技术领域，特别是涉及一种十四辊轧机的托辊架。

背景技术

众所周知，十四辊轧机的托辊架是一种用于钢带轧制过程中，对钢带进行保护并传输时所使用的装置，其可减少带材的偏移现象，其在托辊设备领域具有广泛的使用；现有的十四辊轧机的托辊架包括第一支撑板，第一支撑板顶端后侧设置有两组第一支板，两组第一支板底端分别与第一支撑板顶端左后侧和右后侧连接，两组第一支板之间设置有第一转轴，第一转轴左端和右端分别与左侧第一支板右端上侧和右侧第一支板左端上侧可转动连接，第一支撑板左上侧和右上侧分别设置有两组第二支板和两组第三支板，左侧两组第二支板之间和两组第三支板之间均设置有第二转轴，左侧第二转轴左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，右侧第二转轴左端和右端分别与左侧第三支板右端和右侧第三支板左端可转动连接；这种十四辊轧机的托辊架在使用时将装置放置于需要进行支撑的位置，使第一转轴顶端与需要传输的带材底端接触，带材传输的过程中进行第一转轴进行转动，两组第二转轴与第一转轴均具有一定角度，两组第一转轴的设置降低带材偏移的现象；这种十四辊轧机的托辊架使用中发现，对不同高度的轧机进行使用时，需要使用不同型号的托辊架，使用费用较高，同时装置的使用便捷性较差，较难适应不同的使用环境，装置的使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加高度调节结构，减少在不同高度的轧机使用时更换不同高度的装置的繁琐，提高装置的使用便捷性，减少使用费用，同时降低装置的使用局限性的十四辊轧机的托辊架。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，包括第一支撑板，第一支撑板顶端后侧设置有两组第一支板，两组第一支板底端分别与第一支撑板顶端左后侧和右后侧连接，两组第一支板之间设置有第一转轴，第一转轴左端和右端分别与左侧第一支板右端上侧和右侧第一支板左端上侧可转动连接，第一支撑板左上侧和右上侧分别设置有两组第二支板和两组第三支板，左侧两组第二支板之间和两组第三支板之间均设置有第二转轴，左侧第二转轴左端和右端分别与左侧第二支板右端和右侧第二支板左端可转动连接，右侧第二转轴左端和右端分别与左侧第三支板右端和右侧第三支板左端可转动连接；还包括第二支撑板，第二支撑板固定设置于第一支撑板底端，第二支撑板左端和右端均设置有两组第一滑道，四组第一滑道内均设置有滑杆，左侧两组滑杆左端和右侧两组滑杆右端分别穿过左侧两组第一滑道左端和右侧两组第一滑道右端，左侧两组滑杆左端和右侧两组滑杆右端均设置有第一螺纹管，左侧两组第一螺纹管右端和右侧两组第一螺纹管左端分别与左侧两组滑杆左端和右侧两组滑杆右端连接，四组第一螺纹管下侧内设置有第一螺纹杆，四组第一螺纹杆顶端分别穿过四组第一螺纹管，四组第一螺纹杆顶端均设置有第一连接管，四组第一连接管底端分别与四组第一螺纹杆顶端连接，四组第一连接管内均设置有第一连接杆，四组第一连接杆外侧壁分别与四组第一连接管内侧壁接触，四组第一连接杆左端和右端均固定设置有限位球，四组第一螺纹杆底端均设置有固定板，四组固定板顶端分别与四组第一螺纹杆底端可转动连接，左侧两组第一滑道右端和右侧两组第一滑道左端均设置有第一气缸，四组第一气缸底端分别与四组第一滑道底端连接，左侧两组滑杆右端和右侧两组滑杆左端均固定设置有滑块，四组第一气缸输出端分别与左侧两组滑块右端和右侧两组滑块左端连接。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括第二螺纹杆和两组第二螺纹管，第一支撑板顶端设置有第二滑道，第二螺纹杆设置于第二滑道内，第二螺纹杆的左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆左端和右端分别与第二滑道左端和右端连接，两组第二螺纹管分别套设于第二螺纹杆左侧和右侧，两组第二螺纹管顶端均设置有第二连接杆，两组第二连接杆底端分别与两组第二螺纹管顶端连接，第一支撑板顶端左侧和右侧均设置有连接板，两组连接板底端分别与第一支撑板顶端左侧和顶端右侧接触，两组第二连接杆顶端分别与两组连接板底端中部连接，第二螺纹杆外侧壁左侧套设有第一齿轮，第一齿轮内侧壁与第二螺纹杆外侧壁左侧连接，第一齿轮后端设置有第二齿轮，第二齿轮左端与第一齿轮后端啮合接触，第二齿轮后端设置有第三转轴，第三转轴前端与第二齿轮后端连接，第三转轴后端穿过第一支撑板后端左侧，第三转轴后端设置有第一摇杆，第一摇杆前端左侧与第三转轴后端连接，第一摇杆后端右侧固定设置有第二摇杆。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括两组第二气缸，两组第二气缸分别设置于左侧连接板顶端左侧和右侧连接板顶端右侧，两组第二气缸输出端分别与左侧连接板顶端左侧和右侧连接板顶端右侧铰接，两组第二气缸输出端分别与左侧第二支板底端和右侧第三支板底端铰接，右侧第二支板底端和左侧第三支板底端分别与左侧连接板顶端右侧和右侧连接板顶端左侧铰接。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，第一转轴和两组第二转轴外侧壁均固定设置有橡胶层。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括四组万向轮，四组万向轮分别设置于第二支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组万向轮顶端分别与第二支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括推板和推杆，推板设置于第二支撑板前端，推杆设置于推板前端，推杆后端与推板前端连接，推杆顶端固定设置有把手。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，推板后端与第二支撑板前端接触，推板前端左侧和前端右侧均设置有连接孔，第二支撑板前端左侧和前端右侧均设置有螺纹槽，推板前端设置有两组螺栓，两组螺栓后端分别穿过两组连接孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括第二连接管和限位板，第二连接管套设于第二摇杆外侧壁，第二连接管内侧壁与第二摇杆外侧壁接触，限位板固定设置于第二摇杆后端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对装置高度进行调节时，四组第一气缸输出端均进行伸长操作，在四组第一气缸的作用下滑块随之进行左右方向的移动，四组滑杆随之进行左右方向的移动，四组滑杆均向四组滑道外侧进行移动时，四组第一螺纹管和四组第一螺纹杆均向外侧移动，此时转动四组第一连接杆，四组第一连接杆转动的同时四组第一螺纹杆进行转动，四组第一螺纹杆转动的同时向下移动，四组第一螺纹杆向下移动至四组固定板均与地面接触时，继续转动四组第一连接杆，在螺纹的作用下，四组第一螺纹管均向上移动，第二支撑板的高度随之上升，以此对装置的高度进行调节，减少在不同高度的轧机使用时更换不同高度的装置的繁琐，减少使用费用，同时降低装置的使用局限性，四组第一连接杆可分别自四组第一连接管内部进行滑动，可根据位置需求对四组第一连接杆随意进行滑动，提高装置的使用便捷性，在装置使用结束后，可反向转动四组第一连接杆，四组第一螺纹杆均向上移动，四组固定板与地面分离，四组第一气缸分别带动四组滑块分别向四组第一滑道内部进行移动，减少四组第一螺纹杆的空间占用量，在运输过程中提供便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构俯视图；

图3是第一支撑板与第二螺纹杆连接结构俯视图；

图4是图1中A部放大图；

图5是图3中B部放大图；

图6是第二支撑板与推板连接结构左视图；

附图中标记：1、第一支撑板；2、第一支板；3、第一转轴；4、第二支板； 5、第三支板；6、第二转轴；7、第二支撑板；8、第一滑道；9、滑杆；10、第一螺纹管；11、第一螺纹杆；12、第一连接管；13、第一连接杆；14、限位球； 15、固定板；16、第一气缸；17、滑块；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹管； 20、第二滑道；21、第二连接杆；22、连接板；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三转轴；26、第二摇杆；27、第二气缸；28、橡胶层；29、万向轮；30、推板；31、螺栓；32、第二连接管；33、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，包括第一支撑板1，第一支撑板1顶端后侧设置有两组第一支板2，两组第一支板2底端分别与第一支撑板1顶端左后侧和右后侧连接，两组第一支板2之间设置有第一转轴3，第一转轴3左端和右端分别与左侧第一支板2右端上侧和右侧第一支板 2左端上侧可转动连接，第一支撑板1左上侧和右上侧分别设置有两组第二支板 4和两组第三支板5，左侧两组第二支板4之间和两组第三支板5之间均设置有第二转轴6，左侧第二转轴6左端和右端分别与左侧第二支板4右端和右侧第二支板4左端可转动连接，右侧第二转轴6左端和右端分别与左侧第三支板5右端和右侧第三支板5左端可转动连接；还包括第二支撑板7，第二支撑板7固定设置于第一支撑板1底端，第二支撑板7左端和右端均设置有两组第一滑道8，四组第一滑道8内均设置有滑杆9，左侧两组滑杆9左端和右侧两组滑杆9右端分别穿过左侧两组第一滑道8左端和右侧两组第一滑道8右端，左侧两组滑杆9 左端和右侧两组滑杆9右端均设置有第一螺纹管10，左侧两组第一螺纹管10右端和右侧两组第一螺纹管10左端分别与左侧两组滑杆9左端和右侧两组滑杆9 右端连接，四组第一螺纹管10下侧内设置有第一螺纹杆11，四组第一螺纹杆 11顶端分别穿过四组第一螺纹管10，四组第一螺纹杆11顶端均设置有第一连接管12，四组第一连接管12底端分别与四组第一螺纹杆11顶端连接，四组第一连接管12内均设置有第一连接杆13，四组第一连接杆13外侧壁分别与四组第一连接管12内侧壁接触，四组第一连接杆13左端和右端均固定设置有限位球14，四组第一螺纹杆11底端均设置有固定板15，四组固定板15顶端分别与四组第一螺纹杆11底端可转动连接，左侧两组第一滑道8右端和右侧两组第一滑道8左端均设置有第一气缸16，四组第一气缸16底端分别与四组第一滑道8 底端连接，左侧两组滑杆9右端和右侧两组滑杆9左端均固定设置有滑块17，四组第一气缸16输出端分别与左侧两组滑块17右端和右侧两组滑块17左端连接；在对装置高度进行调节时，四组第一气缸输出端均进行伸长操作，在四组第一气缸的作用下滑块随之进行左右方向的移动，四组滑杆随之进行左右方向的移动，四组滑杆均向四组滑道外侧进行移动时，四组第一螺纹管和四组第一螺纹杆均向外侧移动，此时转动四组第一连接杆，四组第一连接杆转动的同时四组第一螺纹杆进行转动，四组第一螺纹杆转动的同时向下移动，四组第一螺纹杆向下移动至四组固定板均与地面接触时，继续转动四组第一连接杆，在螺纹的作用下，四组第一螺纹管均向上移动，第二支撑板的高度随之上升，以此对装置的高度进行调节，减少在不同高度的轧机使用时更换不同高度的装置的繁琐，减少使用费用，同时降低装置的使用局限性，四组第一连接杆可分别自四组第一连接管内部进行滑动，可根据位置需求对四组第一连接杆随意进行滑动，提高装置的使用便捷性，在装置使用结束后，可反向转动四组第一连接杆，四组第一螺纹杆均向上移动，四组固定板与地面分离，四组第一气缸分别带动四组滑块分别向四组第一滑道内部进行移动，减少四组第一螺纹杆的空间占用量，在运输过程中提供便捷。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括第二螺纹杆18和两组第二螺纹管19，第一支撑板1顶端设置有第二滑道20，第二螺纹杆18设置于第二滑道20内，第二螺纹杆18的左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆18左端和右端分别与第二滑道20左端和右端连接，两组第二螺纹管19分别套设于第二螺纹杆18左侧和右侧，两组第二螺纹管19顶端均设置有第二连接杆21，两组第二连接杆21底端分别与两组第二螺纹管19顶端连接，第一支撑板1顶端左侧和右侧均设置有连接板22，两组连接板22底端分别与第一支撑板1顶端左侧和顶端右侧接触，两组第二连接杆21顶端分别与两组连接板22底端中部连接，第二螺纹杆18外侧壁左侧套设有第一齿轮23，第一齿轮23内侧壁与第二螺纹杆18外侧壁左侧连接，第一齿轮23后端设置有第二齿轮24，第二齿轮 24左端与第一齿轮23后端啮合接触，第二齿轮24后端设置有第三转轴25，第三转轴25前端与第二齿轮24后端连接，第三转轴25后端穿过第一支撑板1后端左侧，第三转轴25后端设置有第一摇杆，第一摇杆前端左侧与第三转轴25 后端连接，第一摇杆后端右侧固定设置有第二摇杆26；转动第二摇杆，第二摇杆转动的同时第一摇杆和第三转轴随之进行转动，第二齿轮随之进行转动，第二齿轮转动的同时第一齿轮随之进行转动，第二螺纹杆随之进行转动，第二螺纹杆转动的同时两组第二螺纹管均进行左右方向的移动，在反向螺纹的作用下左侧第二螺纹管向右移动的同时左侧第二螺纹管向左移动，两组连接板随之进行移动，两组第二转轴随之进行移动，两组第二转轴均向中部位置移动时，第一转轴顶端的可用距离变小，在对不同宽度的带材进行传输时，可提高装置的使用便捷性，减少宽度较小的带材进行传输的偏移现象，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括两组第二气缸27，两组第二气缸27分别设置于左侧连接板22顶端左侧和右侧连接板22顶端右侧，两组第二气缸27输出端分别与左侧连接板22顶端左侧和右侧连接板22顶端右侧铰接，两组第二气缸27输出端分别与左侧第二支板4底端和右侧第三支板5底端铰接，右侧第二支板4底端和左侧第三支板5底端分别与左侧连接板22顶端右侧和右侧连接板22顶端左侧铰接；两组第二气缸可分别带动左侧第二支板和右侧第三支板进行伸缩操作，当两组第二气缸输出端进行伸长时，两组第二转轴分别与第一转轴的角度随之变小，反之变大，在使用过程中角度越小，带材运输过程中偏移率越小，可根据实际情况对角度会进行调节，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，第一转轴3和两组第二转轴6外侧壁均固定设置有橡胶层28；橡胶层可提高第一转轴和两组第二转轴表面的柔软度，同时增加第一转轴和第二转轴表面的摩擦力，减少传输过程中带材的滑动现象。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括四组万向轮29，四组万向轮29分别设置于第二支撑板7底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组万向轮29顶端分别与第二支撑板7底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；在装置使用结束后，操作人员可推动装置，通过四组万向轮对装置进行位置的移动，万向轮的设置可使装置对不同方向进行移动，减少用力，提高使用可靠性。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括推板30和推杆，推板30 设置于第二支撑板7前端，推杆设置于推板30前端，推杆后端与推板30前端连接，推杆顶端固定设置有把手；在对装置进行推动过程中，操作人员可推动推杆，第二支撑板随之进行移动，装置位置随之进行移动，把手的设置提高了操作人员与推杆的接触面积，提高使用的便捷性。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，推板30后端与第二支撑板7前端接触，推板30前端左侧和前端右侧均设置有连接孔，第二支撑板7前端左侧和前端右侧均设置有螺纹槽，推板30前端设置有两组螺栓31，两组螺栓31后端分别穿过两组连接孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内；在不对装置进行位置移动时，可将两组螺栓反向螺下，将推板拿下，减少推板与推杆的空间占用，在对装置进行移位时，两组螺栓的设置提高了推板与第二支撑板之间的稳定性。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，还包括第二连接管32和限位板33，第二连接管32套设于第二摇杆26外侧壁，第二连接管32内侧壁与第二摇杆26 外侧壁接触，限位板33固定设置于第二摇杆26后端；第二摇杆转动时，第二连接管与第二摇杆之间可进行相对滑动，操作人员手握第二连接管，第二连接管的设置减少了操作人员手部与第二摇杆之间的相互摩擦，增加转动过程中的舒适度，限位板的设置减少了第二连接管的滑脱现象。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，其在使用时，首先根据实际情况对装置高度进行调节，四组第一气缸输出端均进行伸长操作，在四组第一气缸的作用下滑块随之进行左右方向的移动，四组滑杆随之进行左右方向的移动，四组滑杆均向四组滑道外侧进行移动时，四组第一螺纹管和四组第一螺纹杆均向外侧移动，此时转动四组第一连接杆，四组第一连接杆转动的同时四组第一螺纹杆进行转动，四组第一螺纹杆转动的同时向下移动，四组第一螺纹杆向下移动至四组固定板均与地面接触时，继续转动四组第一连接杆，在螺纹的作用下，四组第一螺纹管均向上移动，第二支撑板的高度随之上升，以此对装置的高度进行调节，减少在不同高度的轧机使用时更换不同高度的装置的繁琐，减少使用费用，同时降低装置的使用局限性，四组第一连接杆可分别自四组第一连接管内部进行滑动，可根据位置需求对四组第一连接杆随意进行滑动，提高装置的使用便捷性，在装置使用结束后，可反向转动四组第一连接杆，四组第一螺纹杆均向上移动，四组固定板与地面分离，四组第一气缸分别带动四组滑块分别向四组第一滑道内部进行移动，减少四组第一螺纹杆的空间占用量，传输带材宽度较小时，转动第二摇杆，第二摇杆转动的同时第一摇杆和第三转轴随之进行转动，第二齿轮随之进行转动，第二齿轮转动的同时第一齿轮随之进行转动，第二螺纹杆随之进行转动，第二螺纹杆转动的同时两组第二螺纹管均进行左右方向的移动，在反向螺纹的作用下左侧第二螺纹管向右移动的同时左侧第二螺纹管向左移动，两组连接板随之进行移动，两组第二转轴随之进行移动，两组第二转轴均向中部位置移动时，第一转轴顶端的可用距离变小，在对不同宽度的带材进行传输时，可提高装置的使用便捷性，减少宽度较小的带材进行传输的偏移现象，同时两组第二气缸可分别带动左侧第二支板和右侧第三支板进行伸缩操作，当两组第二气缸输出端进行伸长时，两组第二转轴分别与第一转轴的角度随之变小，反之变大，在使用过程中角度越小，带材运输过程中偏移率越小，可根据实际情况对角度会进行调节，另外，在装置使用结束后，将两组螺栓螺装至螺纹槽内，两组螺栓的设置提高了推板与第二支撑板之间的稳定性，操作人员推动把手，推板与推杆进行移动，装置随之进行移动，在不对装置进行位置移动时，可将两组螺栓反向螺下，将推板拿下，减少推板与推杆的空间占用。

本实用新型的一种十四辊轧机的托辊架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其气缸自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种十四辊轧机的托辊架，包括第一支撑板(1)，第一支撑板(1)顶端后侧设置有两组第一支板(2)，两组第一支板(2)底端分别与第一支撑板(1)顶端左后侧和右后侧连接，两组第一支板(2)之间设置有第一转轴(3)，第一转轴(3)左端和右端分别与左侧第一支板(2)右端上侧和右侧第一支板(2)左端上侧可转动连接，第一支撑板(1)左上侧和右上侧分别设置有两组第二支板(4)和两组第三支板(5)，左侧两组第二支板(4)之间和两组第三支板(5)之间均设置有第二转轴(6)，左侧第二转轴(6)左端和右端分别与左侧第二支板(4)右端和右侧第二支板(4)左端可转动连接，右侧第二转轴(6)左端和右端分别与左侧第三支板(5)右端和右侧第三支板(5)左端可转动连接；其特征在于，还包括第二支撑板(7)，第二支撑板(7)固定设置于第一支撑板(1)底端，第二支撑板(7)左端和右端均设置有两组第一滑道(8)，四组第一滑道(8)内均设置有滑杆(9)，左侧两组滑杆(9)左端和右侧两组滑杆(9)右端分别穿过左侧两组第一滑道(8)左端和右侧两组第一滑道(8)右端，左侧两组滑杆(9)左端和右侧两组滑杆(9)右端均设置有第一螺纹管(10)，左侧两组第一螺纹管(10)右端和右侧两组第一螺纹管(10)左端分别与左侧两组滑杆(9)左端和右侧两组滑杆(9)右端连接，四组第一螺纹管(10)下侧内设置有第一螺纹杆(11)，四组第一螺纹杆(11)顶端分别穿过四组第一螺纹管(10)，四组第一螺纹杆(11)顶端均设置有第一连接管(12)，四组第一连接管(12)底端分别与四组第一螺纹杆(11)顶端连接，四组第一连接管(12)内均设置有第一连接杆(13)，四组第一连接杆(13)外侧壁分别与四组第一连接管(12)内侧壁接触，四组第一连接杆(13)左端和右端均固定设置有限位球(14)，四组第一螺纹杆(11)底端均设置有固定板(15)，四组固定板(15)顶端分别与四组第一螺纹杆(11)底端可转动连接，左侧两组第一滑道(8)右端和右侧两组第一滑道(8)左端均设置有第一气缸(16)，四组第一气缸(16)底端分别与四组第一滑道(8)底端连接，左侧两组滑杆(9)右端和右侧两组滑杆(9)左端均固定设置有滑块(17)，四组第一气缸(16)输出端分别与左侧两组滑块(17)右端和右侧两组滑块(17)左端连接。

2.如权利要求1所述的一种十四辊轧机的托辊架，其特征在于，还包括第二螺纹杆(18)和两组第二螺纹管(19)，第一支撑板(1)顶端设置有第二滑道(20)，第二螺纹杆(18)设置于第二滑道(20)内，第二螺纹杆(18)的左侧螺纹和右侧螺纹螺向相反，第二螺纹杆(18)左端和右端分别与第二滑道(20)左端和右端连接，两组第二螺纹管(19)分别套设于第二螺纹杆(18)左侧和右侧，两组第二螺纹管(19)顶端均设置有第二连接杆(21)，两组第二连接杆(21)底端分别与两组第二螺纹管(19)顶端连接，第一支撑板(1)顶端左侧和右侧均设置有连接板(22)，两组连接板(22)底端分别与第一支撑板(1)顶端左侧和顶端右侧接触，两组第二连接杆(21)顶端分别与两组连接板(22)底端中部连接，第二螺纹杆(18)外侧壁左侧套设有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)内侧壁与第二螺纹杆(18)外侧壁左侧连接，第一齿轮(23)后端设置有第二齿轮(24)，第二齿轮(24)左端与第一齿轮(23)后端啮合接触，第二齿轮(24)后端设置有第三转轴(25)，第三转轴(25)前端与第二齿轮(24)后端连接，第三转轴(25)后端穿过第一支撑板(1)后端左侧，第三转轴(25)后端设置有第一摇杆，第一摇杆前端左侧与第三转轴(25)后端连接，第一摇杆后端右侧固定设置有第二摇杆(26)。

3.如权利要求2所述的一种十四辊轧机的托辊架，其特征在于，还包括两组第二气缸(27)，两组第二气缸(27)分别设置于左侧连接板(22)顶端左侧和右侧连接板(22)顶端右侧，两组第二气缸(27)输出端分别与左侧连接板(22)顶端左侧和右侧连接板(22)顶端右侧铰接，两组第二气缸(27)输出端分别与左侧第二支板(4)底端和右侧第三支板(5)底端铰接，右侧第二支板(4)底端和左侧第三支板(5)底端分别与左侧连接板(22)顶端右侧和右侧连接板(22)顶端左侧铰接。

4.如权利要求3所述的一种十四辊轧机的托辊架，其特征在于，第一转轴(3)和两组第二转轴(6)外侧壁均固定设置有橡胶层(28)。

5.如权利要求4所述的一种十四辊轧机的托辊架，其特征在于，还包括四组万向轮(29)，四组万向轮(29)分别设置于第二支撑板(7)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组万向轮(29)顶端分别与第二支撑板(7)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种十四辊轧机的托辊架，其特征在于，还包括推板(30)和推杆，推板(30)设置于第二支撑板(7)前端，推杆设置于推板(30)前端，推杆后端与推板(30)前端连接，推杆顶端固定设置有把手。

7.如权利要求6所述的一种十四辊轧机的托辊架，其特征在于，推板(30)后端与第二支撑板(7)前端接触，推板(30)前端左侧和前端右侧均设置有连接孔，第二支撑板(7)前端左侧和前端右侧均设置有螺纹槽，推板(30)前端设置有两组螺栓(31)，两组螺栓(31)后端分别穿过两组连接孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。

8.如权利要求7所述的一种十四辊轧机的托辊架，其特征在于，还包括第二连接管(32)和限位板(33)，第二连接管(32)套设于第二摇杆(26)外侧壁，第二连接管(32)内侧壁与第二摇杆(26)外侧壁接触，限位板(33)固定设置于第二摇杆(26)后端。

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