CN215179545U - 一种铜线拉机的智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线拉机的智能检测装置，涉及铜线拉丝机检测设备技术领域，包括基台，所述基台的顶部一侧设置有立柱，所述立柱的上端转动安装有输送轮，所述基台的顶部设置有检测台，所述检测台上设置有检测机构，所述基台的顶部一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有清洁机构，所述基台的顶部另一侧对称设置有两组竖板，所述竖板上端转动安装有收卷盘，所述竖板的一侧外壁上依次安装有控制面板和为收卷盘提供动力的驱动电机。结构简单，便于使用，节约了大量的人力成本，降低了工作人员的工作负担，效应迅速，能够及时进行停机维护，断线检测精准度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线拉丝机检测设备技术领域，具体为一种铜线拉机的智能检测装置。
背景技术
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
在对铜线进行拉丝加工中，加工完成的铜线需要进行收卷，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，可能会出现断线的现象，目前对于断线的检测方法主要是依靠工作人员进行实时检测，这样的检测方法不仅会大大提高工作人员的劳动强度，而且检测精准度很低，经常会出现发生断线但是反应不及时，无法及时进行停机，因此我们需要提出一种铜线拉机的智能检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜线拉机的智能检测装置，结构简单，便于使用，节约了大量的人力成本，降低了工作人员的工作负担，效应迅速，能够及时进行停机维护，断线检测精准度高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜线拉机的智能检测装置，包括基台，所述基台的顶部一侧设置有立柱，所述立柱的上端转动安装有输送轮，所述基台顶部的中部设置有检测台和支撑杆，所述检测台上设置有检测机构，所述支撑杆的上端设置有清洁机构，所述基台的顶部另一侧对称设置有两组竖板，所述竖板上端转动安装有收卷盘，所述竖板的一侧外壁上依次安装有控制面板和为收卷盘提供动力的驱动电机，所述控制面板与驱动电机电性连接。
优选的，所述检测机构包括侧板和配重板，所述检测台的两侧对称各设置有侧板，所述侧板的内壁上开设有滑槽。
优选的，所述配重板的两端对称设置有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部，所述滑槽的内底部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定连接于滑块的底部表面。
优选的，所述滑槽的上端滑动安装有位于所述配重板正上方的转动杆，所述转动杆上转动安装有检测轮，所述检测轮上设置有卡槽，所述检测台的顶部表面上安装有压力传感器，所述压力传感器距离配重板的底部表面一厘米。
优选的，所述清洁机构包括矩形套筒和清洁轮，所述支撑杆的上端固定焊接有矩形套筒，所述矩形套筒的内部转动安装有清洁轮。
优选的，所述清洁轮上套接有清洁海绵层，所述矩形套筒的内顶部和内顶部均粘合有毛刷，所述毛刷的一端抵触于清洁海绵层的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在基台上设置检测台，检测台上设置包括侧板和配重板的检测机构，侧板上设置滑槽，滑槽内滑动安装带有检测轮的转动杆以及带有滑块的配重板，滑槽内底部与滑块之间设置压缩弹簧，结构简单，便于使用，节约了大量的人力成本，降低了工作人员的工作负担，效应迅速，能够及时进行停机维护，断线检测精准度高；
2、通过在支撑杆上端设置包括矩形套筒和清洁轮的清洁机构，能够对通过的铜线表面进行全方位的清扫和清洁，将铜线表面的油污灰尘等进行清理后再进行收卷，使铜线具有良好的外观，能够大大提高铜线生产加工的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧板的结构示意图；
图3为本实用新型举行套筒的结构示意图；
图4为本实用新型清洁轮的结构示意图。
图中：1、基台；2、立柱；3、输送轮；4、检测台；5、检测机构；6、支撑杆；7、清洁机构；8、竖板；9、收卷盘；10、控制面板；11、驱动电机；12、滑槽；13、滑块；14、压缩弹簧；15、转动杆；16、检测轮；17、卡槽；18、压力传感器；19、清洁海绵层；20、毛刷；501、侧板；502、配重板；701、矩形套筒；702、清洁轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种铜线拉机的智能检测装置，包括基台1，基台1的顶部一侧设置有立柱2，立柱2的上端转动安装有输送轮3，基台1的顶部的中部位置设置有检测台4和支撑杆6，检测台4上设置有检测机构5，支撑杆6的上端设置有清洁机构7，基台1的顶部另一侧对称设置有两组竖板8，支撑杆6位于竖板8和检测台4之间，竖板8上端转动安装有收卷盘9，竖板8的一侧外壁上依次安装有控制面板10和为收卷盘9提供动力的驱动电机11，控制面板10与驱动电机11电性连接。
检测机构5包括侧板501和配重板502，检测台4的两侧对称各设置有一组侧板501，侧板501的内壁上开设有滑槽12，配重板502的两端对称设置有滑块13，滑块13滑动安装于滑槽12的内部，滑槽12的内底部安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的上端固定连接于滑块13的底部表面，滑槽12的上端滑动安装有转动杆15，转动杆15上转动安装有检测轮16，转动杆15和检测轮16都位于配重板502上方，检测轮16上设置有与铜线相配合的卡槽17，在铜线拉机不工作时，检测轮16的底部抵接于配重板502顶部，在铜线拉机工作时，检测轮16和转动杆15通过铜线抬升于配重板502上方，检测台4的顶部表面上安装有压力传感器18，压力传感器18距离配重板502的底部表面一厘米。
清洁机构7包括矩形套筒701和清洁轮702，支撑杆6的上端固定焊接有矩形套筒701，矩形套筒701的内部转动安装有清洁轮702，清洁轮702上套接有清洁海绵层19，矩形套筒701的内顶部和内顶部均粘合有毛刷20，毛刷20的一端抵触于清洁轮702上的清洁海绵层19的表面。
本实用新型通过在基台1上设置检测台4，检测台4上设置包括侧板501和配重板502的检测机构5，侧板501上设置滑槽12，滑槽12内滑动安装带有检测轮16的转动杆15以及带有滑块13的配重板502，滑槽12内底部与滑块13之间设置压缩弹簧14，结构简单，便于使用，节约了大量的人力成本，降低了工作人员的工作负担，效应迅速，能够及时进行停机维护，断线检测精准度高；
通过在支撑杆6上端设置包括矩形套筒701和清洁轮702的清洁机构7，能够对通过的铜线表面进行全方位的清扫和清洁，将铜线表面的油污灰尘等进行清理后再进行收卷，使铜线具有良好的外观，能够大大提高铜线生产加工的品质。
通过输送轮3将加工完成的铜线从拉丝机输送至检测台4，将检测轮16及转动杆15上抬检测轮16抵压在铜线上，并且铜线通过检测轮16底部卡槽，在通过清洁轮702输送至收卷盘9，在正常工作时，输送的铜线为检测轮16和转动杆15提供支撑力，检测轮16不接触配重板502，通过在支撑杆6上端设置包括矩形套筒701和清洁轮702的清洁机构7，铜线通过清洁轮702进行输送时，清洁轮702上的清洁海绵层19和矩形套筒701上下内壁两侧的毛刷20能够对通过的铜线表面进行全方位的清扫和清洁，将铜线表面的油污灰尘等进行清理后再进行收卷，使铜线具有良好的外观，能够大大提高铜线生产加工的品质；当出现断线情况时，检测轮16和转动杆15失去支撑力，在滑槽12内部由于自重下落滑动到配重板502上，配重板502在检测轮16以及转动杆15的重量下向下位移，直至配重板502的底部表面挤压到压力传感器18，压力传感器18将信号传递给控制面板10，控制面板10控制驱动电机11停止工作，以便于工作人员及时修复，结构简单，便于使用，节约了大量的人力成本，降低了工作人员的工作负担，效应迅速，能够及时进行停机维护，断线检测精准度高；通过在配重板502两端设置滑块13，滑块13和滑槽12内底部之间设置压缩弹簧14，能够在断线时配重板502和检测轮16下落的时候提供一定的缓冲作用，避免配重板502直接接触挤压压力传感器18，对传感器造成损坏，延长了装置的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜线拉机的智能检测装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)的上端转动安装有输送轮(3)，所述基台(1)顶部的中部设置有检测台(4)和支撑杆(6)，所述检测台(4)上设置有检测机构(5)，所述支撑杆(6)的上端设置有清洁机构(7)，所述基台(1)的顶部另一侧对称设置有两组竖板(8)，所述竖板(8)上端转动安装有收卷盘(9)，所述竖板(8)的一侧外壁上依次安装有控制面板(10)和为收卷盘(9)提供动力的驱动电机(11)，所述控制面板(10)与驱动电机(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉机的智能检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括侧板(501)和配重板(502)，所述检测台(4)的两侧对称各设置有侧板(501)，所述侧板(501)的内壁上开设有滑槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铜线拉机的智能检测装置，其特征在于：所述配重板(502)的两端对称设置有滑块(13)，所述滑块(13)滑动安装于滑槽(12)的内部，所述滑槽(12)的内底部安装有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的上端固定连接于滑块(13)的底部表面。
4.根据权利要求3所述的一种铜线拉机的智能检测装置，其特征在于：所述滑槽(12)的上端滑动安装有位于所述配重板(502)正上方的转动杆(15)，所述转动杆(15)上转动安装有检测轮(16)，所述检测轮(16)上设置有卡槽(17)，所述检测台(4)的顶部表面上安装有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)距离配重板(502)的底部表面一厘米。
5.根据权利要求1所述的一种铜线拉机的智能检测装置，其特征在于：所述清洁机构(7)包括矩形套筒(701)和清洁轮(702)，所述支撑杆(6)的上端固定焊接有矩形套筒(701)，所述矩形套筒(701)的内部转动安装有清洁轮(702)。
6.根据权利要求5所述的一种铜线拉机的智能检测装置，其特征在于：所述清洁轮(702)上套接有清洁海绵层(19)，所述矩形套筒(701)的内顶部和内顶部均粘合有毛刷(20)，所述毛刷(20)的一端抵触于清洁海绵层(19)的表面。
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| CN202121410821.4U CN215179545U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种铜线拉机的智能检测装置 |
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| CN114113026A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-01 | 安徽楚江高新电材有限公司 | 一种镀锡导线润滑油洗净度检测装置及方法 |
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