CN210390088U - 适用于载带生产的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于载带生产的成型装置，包括机架，机架上水平设置有工作台，工作台的底面上固定有上模板，机架上位于下模板的正下方沿竖直向滑移连接有下模板，机架上竖直设置有用于驱动下模板竖直向滑移的成型气缸，工作台内设置有加热空腔，加热空腔内设置有加热卤素灯，工作台上设置有输送装置。通过输送装置步进式输送料带，且在料带静止时通过成型气缸驱动下模板沿竖直向向上滑移，通过下模板和上模板将料带压紧实现成型加工，且此时加热卤素灯的热量顺序通过加热空腔、工作台以及上模板传递至料带上，料带软化并易于成型，通过上述操作实现加热成型一体化，最大限度减少生产环境温度对加热成型效果的影响。

Description

适用于载带生产的成型装置

技术领域

本实用新型涉及载带生产设备的技术领域，尤其是涉及适用于载带生产的成型装置。

背景技术

载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位块。载带生产时通常需要经过加热、成型、冲孔等步骤，且需要采用专用设备进行生产。

现有的授权公告为CN204526195U的实用新型专利文件中公开了一种载带成型机，包括料带输送机构、与料带输送机构并排间隔设置的加热机构、与加热机构并排间隔设置的成型机构、与成型机构相邻设置的检测机构、与检测机构相邻设置的拉料机构、设于拉料机构的右下方的载带暂存机构、与载带暂存机构并排间隔设置的载带切断机构。通过设置加热机构对料带进行加热，通过成型机构将经过加热的料带成型为载带，再通过载带分隔机构将载带分切，最后通过载带切断机构将载带切断至指定长度，从而实现载带的自动化生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料带经过加热后会软化，此时成型的尺寸精度会优于不经过加热直接成型的尺寸精度，因此加热是载带生产中不可免去的工序。但是当天气较冷时，在加热和成型的间隙中料带的热量会迅速散失，成型时的料带温度是会低于指定的加热温度的。如果为了弥补加热损耗而提高加热温度，则料带有可能因温度过高而过度软化，成型效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供适用于载带生产的成型装置，可以在成型时即使加热，免去工作环境的温度干扰。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于载带生产的成型装置，包括机架，所述机架上水平设置有工作台，所述工作台的底面上固定有上模板，所述机架上位于下模板的正下方沿竖直向滑移连接有下模板，所述机架上竖直设置有用于驱动下模板竖直向滑移的成型气缸，所述工作台内设置有加热空腔，所述加热空腔内设置有加热卤素灯，所述工作台上设置有用于步进式输送料带的输送装置。

通过采用上述技术方案，使用者通过输送装置步进式输送料带，且在料带静止时通过成型气缸驱动下模板沿竖直向向上滑移，通过下模板和上模板将料带压紧实现成型加工，且此时加热卤素灯的热量顺序通过加热空腔、工作台以及上模板传递至料带上，料带软化并易于成型，通过上述操作实现加热成型一体化，节约成型设备的占地面积且有效防止加热热量被浪费，最大限度减少生产环境温度对加热成型效果的影响。

本实用新型进一步设置为：所述加热空腔的顶面延伸至工作台外，所述工作台上设置有用于封闭加热空腔的封盖，所述工作台上设置有用于将封盖固定在工作台顶面上的固定机构。

通过采用上述技术方案，使用者需要检修加热卤素灯时解除固定机构对封盖的限制，并手动分离工作台和工作台，反向操作即可封闭加热空腔，阻止加热卤素灯的热量外泄且浪费，在需要检修或更换加热卤素灯时更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括竖直设置在封盖上的若干固定螺钉，所述固定螺钉穿过封盖后与工作台螺纹连接，所述封盖底面上固定有用于放置加热卤素灯的放置架，所述放置架上设置有用于将加热卤素灯固定在放置架上的安装装置。

通过采用上述技术方案，使用者将加热卤素灯放入放置架内并通过安装装置固定，将封盖放置在工作台顶面并通过固定螺钉固定封盖和工作台，反向操作即可拆卸下放置架，使用者在检修前拆除封盖时可一步将加热卤素灯带出，免去掏取加热卤素灯的麻烦，且封盖拆安方便，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装装置包括设置在放置架正面上的供加热卤素灯进出的开口，所述放置架位于开口处旋转连接有用于封闭开口的挡架，所述挡架的旋转面水平，所述挡架的自由端通过螺纹件可拆卸固定在放置架上。

通过采用上述技术方案，使用者将加热卤素灯手动放入放置架上，旋转挡架并通过螺纹件将挡架固定在放置架上，通过挡架封闭开口阻止加热卤素灯离开放置架，反向操作即可拆卸加热卤素灯，拆安方便，便捷检修。

本实用新型进一步设置为：所述封盖的顶面固定有抓持突起，所述抓持突起上涂覆有防烫隔热漆层。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过对抓持突起加力移动封盖，且有防烫隔热漆层阻止热量从抓持突起传导至使用者手上，降低了使用者被烫伤的可能，使用更安全。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括设置在上模板旁的定位气缸，所述定位气缸的数量为两个且沿料带移动方向线性阵列设置，两个所述定位气缸之间设置有移动气缸，所述移动气缸与机架沿料带移动方向滑移连接，所述机架上水平设置有用于驱动移动气缸水平向往复滑移的行程气缸，所述机架上位于定位气缸和移动气缸的正下方设置有用于承载料带的行程台。

通过采用上述技术方案，当加热成型时，定位气缸的活塞杆与料带抵接并将料带压在行程台上，阻止料带位移以保证成型尺寸的精准，此时行程气缸的活塞杆伸缩驱动移动气缸水平朝向上模板滑移，完成成型加工后，让移动气缸的活塞杆与料带抵接，解除定位气缸的限制，通过行程气缸驱动移动气缸复位，通过移动气缸的活塞杆与料带抵接时的压紧力和摩擦力带动料带移动，往复循环则实现了料带的步进式输送，操作简单且输送效果好。

本实用新型进一步设置为：所述定位气缸和移动气缸的活塞杆上均包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以增大定位气缸和移动气缸的活塞杆与料带之间的摩擦力，移动更稳定且橡胶层可以避免料带的外表面损伤，生产质量更高。

本实用新型进一步设置为：所述加热空腔连通有若干延伸至上模板端面的传导孔，所述传导孔的轴线竖直且传导孔的内壁上涂覆有镀银层。

通过采用上述技术方案，传导孔可以在上模板和加热空腔之间促成对流传热，且有镀银层加强热传导效率，加热软化速度更快，使用更方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以在加热软化料带的同时成型，没有间隔时间，最大限度降低加工环境的温度对加热成型的影响；

2.用于加热的加热卤素灯可便捷检修，拆安方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的针对加热空腔内部结构的剖视图。

图4是本实用新型的封盖的整体结构示意图。

图5是本实用新型的行程气缸的结构示意图。

图中，1、机架；11、行程台；2、上模板；21、下模板；22、成型气缸；3、工作台；31、加热空腔；32、传导孔；321、镀银层；4、加热卤素灯；5、封盖；51、固定螺钉；52、放置架；521、开口；53、挡架；54、抓持突起；541、防烫隔热漆层；6、定位气缸；7、移动气缸；71、行程气缸；8、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和3，为本实用新型公开的适用于载带生产的成型装置，包括机架1和水平设置在机架1上的工作台3，工作台3的底面上固定有上模板2。机架1上位于下模板21的正下方沿竖直向滑移连接有下模板21，下模板21的底面固定有用于和机架1滑移连接的导向柱，导向柱的数量为两个且对称设置在下模板21的两侧。机架1上竖直设置有成型气缸22，成型气缸22的活塞杆与下模板21的底面固定连接。工作台3内设置有呈立方体设置的加热空腔31，加热空腔31内设置有由多根卤素灯管组成的加热卤素灯4。加热空腔31的底面设置有若干延伸至上模板2顶面的传导孔32，传导孔32的轴线竖直且传导孔32的内壁上固定有镀银层321，机架1上设置有输送机构供使用者步进式输送料带。

使用者通过输送机构控制料带步进式在工作台3上水平移动，在料带静止时，通过成型气缸22的活塞杆伸缩带动下模板21向上滑移至与上模板2压紧，此时加热卤素灯4散发的热量顺序通过加热空腔31和传导孔32传导至上模板2和载带上，且有镀银层321加强热传导效率，料带在加热卤素灯4的加热下软化并因被上模板2和下模板21挤压而成型。通过上述操作实现加热成型一体化，免去了加热和成型分开操作时的间隔时间，最大限度缩短生产环境的温度对成型生产的影响，成型效果更好且成型设备占地面积更小。

参考图1和3，为了方便使用者检修加热卤素灯4，加热空腔31的顶面延伸至工作台3外。工作台3上设置有用于封闭加热空腔31的封盖5，工作台3上设置有固定机构供使用者将封盖5固定在工作台3的顶面上。固定机构包括竖直设置在封盖5上的两个固定螺钉51，固定螺钉51对称设置在封盖5的两侧，固定螺钉51贯穿封盖5后与工作台3螺纹连接。参考图4，封盖5的底面上固定有用于承载加热卤素灯4的放置架52，放置架52上设置有安装装置供使用者将加热卤素灯4固定在放置架52上。封盖5的顶面上固定有抓持突起54，抓持突起54上涂覆有采用热反射物质等支撑的防烫隔热漆层541。安装装置包括设置在放置架52正面上的供加热卤素灯4进出的矩形开口521，放置架52位于开口521处旋转连接有封闭开口521的挡架53，挡架53的自由端通过螺纹件可拆卸固定在放置架52上。

使用者在需要检修加热卤素灯4时，旋下固定螺钉51，通过抓取抓持突起54手动分离封盖5和工作台3，在向上移动封盖5时，放置架52被一并带出，免去了使用者掏取加热卤素灯4的麻烦。旋下螺纹件并旋转挡架53，从开口521处取出加热卤素灯4，检修或更换加热卤素灯4，反向操作复位加热卤素灯4、挡架53和封盖5，即可完成检修或更换工作，使用方便。且有防烫隔热漆层541隔绝加热卤素灯4散发的热量，避免使用者烫伤。

参考图1和2，输送装置包括设置在上模板2旁的定位气缸6和行程台11，行程台11用于承载料带且顶面水平，定位气缸6的数量为两个且沿行程台11长度方向线性阵列设置在行程台11的正上方。两个定位气缸6之间设置有移动气缸7，参考图2，定位气缸6和移动气缸7的活塞杆均朝向行程台11顶面且包覆有橡胶层8。移动气缸7与机架1沿料带移动方向滑移连接，机架1上水平设置有活塞杆与移动气缸7固定连接的行程气缸71。使用者在料带接受成型加工时通过定位气缸6的活塞杆与料带的抵接阻止料带位移，通过行程气缸71带动移动气缸7靠近工作台3滑移，并让行程气缸71的活塞杆与料带抵接，解除定位气缸6对料带的限位，复位移动气缸7。通过移动气缸7的活塞杆与料带的压紧力和摩擦力带动料带移动，并再次通过定位气缸6固定料带的位置，如此往复操作实现料带的步进式移动。

本实施例的实施原理为：使用者通过定位气缸6的活塞杆与料带抵接来阻止料带在成型过程中移动，此时料带与上模板2抵接并因加热卤素灯4的热量软化，通过成型气缸22驱动下模板21竖直向上滑移至与上模板2夹紧料带，通过上模板2和下模板21对料带的压紧和顺序通过加热空腔31和传导孔32传递给上模板2的加热卤素灯4的热量完成加热成型一体化的加工，且有镀银层321加快热传导效率，提高软化效率，加工方便且最大化程度减少加热的热量损失，减小加工环境的温度对加热成型效果的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于载带生产的成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的底面上固定有上模板(2)，所述机架(1)上位于下模板(21)的正下方沿竖直向滑移连接有下模板(21)，所述机架(1)上竖直设置有用于驱动下模板(21)竖直向滑移的成型气缸(22)，所述工作台(3)内设置有加热空腔(31)，所述加热空腔(31)内设置有加热卤素灯(4)，所述工作台(3)上设置有用于步进式输送料带的输送装置。

2.根据权利要求1所述的适用于载带生产的成型装置，其特征在于：所述加热空腔(31)的顶面延伸至工作台(3)外，所述工作台(3)上设置有用于封闭加热空腔(31)的封盖(5)，所述工作台(3)上设置有用于将封盖(5)固定在工作台(3)顶面上的固定机构。

3.根据权利要求2所述的适用于载带生产的成型装置，其特征在于：所述固定机构包括竖直设置在封盖(5)上的若干固定螺钉(51)，所述固定螺钉(51)穿过封盖(5)后与工作台(3)螺纹连接，所述封盖(5)底面上固定有用于放置加热卤素灯(4)的放置架(52)，所述放置架(52)上设置有用于将加热卤素灯(4)固定在放置架(52)上的安装装置。

4.根据权利要求3所述的适用于载带生产的成型装置，其特征在于：所述安装装置包括设置在放置架(52)正面上的供加热卤素灯(4)进出的开口(521)，所述放置架(52)位于开口(521)处旋转连接有用于封闭开口(521)的挡架(53)，所述挡架(53)的旋转面水平，所述挡架(53)的自由端通过螺纹件可拆卸固定在放置架(52)上。

5.根据权利要求4所述的适用于载带生产的成型装置，其特征在于：所述封盖(5)的顶面固定有抓持突起(54)，所述抓持突起(54)上涂覆有防烫隔热漆层(541)。

6.根据权利要求1或5所述的适用于载带生产的成型装置，其特征在于：所述输送装置包括设置在上模板(2)旁的定位气缸(6)，所述定位气缸(6)的数量为两个且沿料带移动方向线性阵列设置，两个所述定位气缸(6)之间设置有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)与机架(1)沿料带移动方向滑移连接，所述机架(1)上水平设置有用于驱动移动气缸(7)水平向往复滑移的行程气缸(71)，所述机架(1)上位于定位气缸(6)和移动气缸(7)的正下方设置有用于承载料带的行程台(11)。

7.根据权利要求6所述的适用于载带生产的成型装置，其特征在于：所述定位气缸(6)和移动气缸(7)的活塞杆上均包覆有橡胶层(8)。

8.根据权利要求1所述的适用于载带生产的成型装置，其特征在于：所述加热空腔(31)连通有若干延伸至上模板(2)端面的传导孔(32)，所述传导孔(32)的轴线竖直且传导孔(32)的内壁上涂覆有镀银层(321)。

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