CN210389487U - 一种具有高度保持功能的包材模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高度保持功能的包材模切装置，包括模切机，所述模切机前方设置为操作区，所述操作区两侧设置有上料机构和下料机构，所述操作区内设置有电子秤，所述电子秤与失重控制仪连接，所述失重控制仪通过电子开关与模切机连接；所述上料机构和下料机构结构一致、均包括固定立柱，所述固定立柱内设置有升降组件，所述升降组件伸出固定立柱与升降平台连接，所述升降平台上设置有垫高平台，所述垫高平台与升降平台之间设置有加强连接板，所述垫高平台上设置有多个避让部，所述固定立柱位于升降平台一侧的表面上还安装有光电传感器，所述光电传感器设置在升降平台上方。本实用新型能够保证取放料的水平位置，保证操作效率和安全性。

Description

一种具有高度保持功能的包材模切装置

技术领域

本实用新型涉及印刷包装制备领域，具体涉及一种具有高度保持功能的包材模切装置。

背景技术

包装盒在制备阶段，需要对平板原材料进行打印、剪裁以及模切和压印，从而便于折叠成型。

现有的模切和压印采用模切压痕机器进行加工，模切压痕机器具有一个活动面板和一个固定面板，通过活动面板与固定面板闭合形成模切压痕效果，重复开合动作，达到不间断制备。

其中，原材料需要通过操作者不断替换，从堆放平台拿取原材料，然后在模切压痕机器打开的时间段内将模切好的材料取走放在成型平台上，同时将抓取在手的原材料放入设备内。上述操作存在一定的风险性，模切压痕机器俗称“老虎机”，一旦机器失控，将对人体产生严重的伤害，后果不堪设想，并且替换不及时或者位置不正确则出现模切出错，废料产生。

在操作过程中，由原材料不断的被取走，因此堆放高度越来越低，而成型平台上的模切好的材料则越来越高，使得操作者拿取和摆放吃力，并且影响操作效率，易产生废料以及安全事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高度保持功能的包材模切装置，能够保证取放料的水平位置，保证操作效率和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有高度保持功能的包材模切装置，包括模切机，所述模切机前方设置为操作区，所述操作区两侧设置有上料机构和下料机构，所述操作区内设置有电子秤，所述电子秤与失重控制仪连接，所述失重控制仪通过电子开关与模切机连接；

所述上料机构和下料机构结构一致、均包括固定立柱，所述固定立柱内设置有升降组件，所述升降组件伸出固定立柱与升降平台连接，所述升降平台上设置有垫高平台，所述垫高平台与升降平台之间设置有加强连接板，所述垫高平台上设置有多个避让部，所述固定立柱位于升降平台一侧的表面上还安装有光电传感器，所述光电传感器设置在升降平台上方。

进一步的，所述升降平台上还设置有后侧板，所述升降平台通过后侧板与升降组件连接，所述固定立柱上还设置有导向轨道，所述导向轨道的滑块通过连接板与后侧板固定连接。

进一步的，所述固定立柱底部通过底板与地面固定连接。

进一步的，所述升降组件包括配合连接的电机、传动链条以及辅助轮。

进一步的，所述模切机上还设置有T型架，所述T型架顶部的两端上均设置有用于检测模切机两侧的检测传感器。

进一步的，所述T型架能够伸缩移动。

本实用新型的有益效果：

升降平台通过升降组件带动升降，并通过光电传感器能够使得升降平台上的物料高度适中保持在便于取放的高度上，从而达到了智能的、自动的上升及下降的要求，提高作业效率，预防安全隐患。

垫高平台使得物料堆叠抬高，而避让部则可以使得叉车的插臂伸入，以进行搬运工作，便于操作衔接。

电子秤能够对操作人员称重，失重控制仪能够根据体重数据对设备进行电源控制，当操作者离开电子秤后，重量下降或者消失，即失重，能自动切断电源，立刻停机，无需手动操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上料机构前视立体示意图；

图3是本实用新型的上料机构后视立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的具有高度保持功能的包材模切装置的一实施例，包括模切机1，模切机前方设置为操作区，操作区两侧设置有上料机构2和下料机构3，操作区内设置有电子秤4，电子秤与失重控制仪连接，失重控制仪通过电子开关与模切机连接；具体的，操作者操作时必须站在电子秤上，电子秤与失重控制仪连接，两者配合组成失重称，电子秤通过对操作者体重的计量供失重控制仪判断，当电子秤计量体重数据将至设定标准时，失重控制仪能够控制电子开关切断模切本体的电源，该控制方式为现有手段。可以将失重控制仪整到20公斤，当大于20公斤时，设备可以正常运转，当小于20公斤时，失重控制仪会自动切断电源，达到自动切断电源的目的，即成年人爬到设备上或者不在操作区内时，设备均能够停机，起到有效保护的效果。

上述的上料机构和下料机构结构一致、均包括固定立柱5，固定立柱内设置有升降组件，升降组件伸出固定立柱与升降平台6连接，升降平台上设置有垫高平台7，垫高平台与升降平台之间设置有加强连接板8，垫高平台上设置有多个避让部9，固定立柱位于升降平台一侧的表面上还安装有光电传感器10，光电传感器设置在升降平台上方。光电传感器能够检测升降平台上物料的堆叠高度，当物料超过高度被光电传感器检测到，升降组件带动升降平台下移，使得物料的堆叠高度下降，保持在设定的合理高度内。其中，物料堆放在垫高平台上，加强连接板保证垫高平台与升降平台之间的连接强度，设置垫高平台主要目的在于使得物料底部与升降平台之间具有间隙，垫高平台上设置避让部，从而使得使用叉车进行转移物料时，能够伸入间隙并从避让部向上将物料取走，或者从避让部位置将物料放入垫高平台上，达到便捷操作的效果，也与叉车配合达到省力操作的效果(堆叠的包装材料重量大)。

使用时，先将未加工的物料堆放在上料机构的垫高平台上，可以采用叉车配合，也可以人工搬运，上料机构的光电传感器在检测到物料后会自动下降，以使得物料堆叠的顶部处于光电传感器检测的位置上，然后进行加工，操作者站在电子秤上，将上料机构内的物料放入到模切机内，模切结束后一只手将加工好的物料放入下料机构内，另一只手将上料机构内的物料继续抓取放入模切机内，以此循环加工，下料机构内的光电传感器检测到物料不断的堆叠后的高度，检测后控制升降组件动作，将升降平台下降，使得物料堆叠高度也下降，例如可以下降2厘米，当堆叠高度满2厘米后，又被光电传感器检测到，继续下降设定高度即可。

上述上料机构由于是取走物料，因此当上料机构中的光电感应器无法感应到物料时，上升移动2厘米，当物料不断的被取走，光电感应器又无法感应到物料时，继续上升即可。上述的上升距离不代表实际移动距离，为举例说明。

为了提高升降顺畅度以及整体升降的强度，在升降平台上还设置有后侧板11，升降平台通过后侧板与升降组件连接，固定立柱上还设置有导向轨道12，导向轨道的滑块通过连接板13与后侧板固定连接，导向轨道保证升降的稳定性，连接板提供导向轨道与后侧板的连接强度，也提高升降平台的整体强度。

其中，固定立柱底部通过底板14与地面固定连接，占地面积小，通过螺钉固定稳固可靠。

具体的，上述的升降组件包括配合连接的电机、传动链条以及辅助轮，通过电机带动传动链条在沿辅助轮转动，而传动链条与升降平台连接，传动链条的正传和翻转即可带动升降平台升降。

为了进一步提高模切机的安全性，在模切机上还设置有T型架15，T型架顶部的两端上均设置有用于检测模切机两侧的检测传感器16，检测传感器用于检测模切机两侧是否有异物进入，当检测到时，立即停机，从而进一步提高安全性。当然T型架能够伸缩移动，以保证调节的灵敏度，方便操作。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种具有高度保持功能的包材模切装置，其特征在于，包括模切机，所述模切机前方设置为操作区，所述操作区两侧设置有上料机构和下料机构，所述操作区内设置有电子秤，所述电子秤与失重控制仪连接，所述失重控制仪通过电子开关与模切机连接；

所述上料机构和下料机构结构一致、均包括固定立柱，所述固定立柱内设置有升降组件，所述升降组件伸出固定立柱与升降平台连接，所述升降平台上设置有垫高平台，所述垫高平台与升降平台之间设置有加强连接板，所述垫高平台上设置有多个避让部，所述固定立柱位于升降平台一侧的表面上还安装有光电传感器，所述光电传感器设置在升降平台上方。

2.如权利要求1所述的具有高度保持功能的包材模切装置，其特征在于，所述升降平台上还设置有后侧板，所述升降平台通过后侧板与升降组件连接，所述固定立柱上还设置有导向轨道，所述导向轨道的滑块通过连接板与后侧板固定连接。

3.如权利要求1所述的具有高度保持功能的包材模切装置，其特征在于，所述固定立柱底部通过底板与地面固定连接。

4.如权利要求1所述的具有高度保持功能的包材模切装置，其特征在于，所述升降组件包括配合连接的电机、传动链条以及辅助轮。

5.如权利要求1所述的具有高度保持功能的包材模切装置，其特征在于，所述模切机上还设置有T型架，所述T型架顶部的两端上均设置有用于检测模切机两侧的检测传感器。

6.如权利要求5所述的具有高度保持功能的包材模切装置，其特征在于，所述T型架能够伸缩移动。

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