CN220008904U - 一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，包括升降机、传送机和电控机构；所述传送机位于升降机的升降平台上方，所述升降平台与传送机底部通过一组称重传感器连接支撑；所述升降机的机架顶部连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有横置的伸缩机构，所述伸缩机构的移动端部固定连接有裁刀，并通过伸缩机构推动裁刀在升降平台的上方移动。本实用新型将原机械摆片后需要通过人工裁剪、称重，以及通过人工增减胶片控制摆片重量的繁琐步骤变为自动化、机械化的操作，从而具有更高的作业效率，并且大大的降低的了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置。
背景技术
轮胎生产时，胶片成型利用摆片机将胶片层叠的堆垛在托盘上，然后根据堆垛的大致高度人工裁断胶片，然后使用叉车挑起托盘至地磅处对堆垛的胶片进行称重，再根据称重重量人工裁剪胶片进行增减胶片，使堆垛的胶片达到设计的重量，在整个操作过程中使用叉车转移胶片称重，以及利用人工反复裁剪和增减胶片的操作相当繁琐，操作时间较长，导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，其能够本将原机械摆片后需要通过人工裁剪、称重，以及通过人工增减胶片控制摆片重量的繁琐步骤变为自动化、机械化的操作，从而具有更高的作业效率，并且大大的降低的了劳动强度。
本实用新型的技术方案是：
一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，包括升降机、传送机和电控机构；
所述传送机的位于升降机的升降平台上方，所述升降平台与传送机底部通过一组称重传感器连接支撑；
所述升降机的机架顶部连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有横置的伸缩机构，所述伸缩机构的移动端部固定连接有裁刀，并通过伸缩机构推动裁刀在升降平台的上方移动；
所述电控机构包括主控制器、第一位置传感器、第二位置传感器和行程开关，所述第一位置传感器和第二位置传感器分别设置在升降机的机架上下两端，用于检测传送机的传送端面位置，所述行程开关位于升降机机架底部用于检测升降平台的位置。
所述第一位置传感器、第二位置传感器、行程开关以及伸缩机构分别与主控制器电连接。
优选的，所述升降机为导轨链条式升降机。
优选的，所述传送机为链条输送机。
优选的，所述伸缩机构为电动伸缩杆。
优选的，所述伸缩机构为平行布置的两组。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型通过将原机械摆片后需要通过人工裁剪、称重，以及通过人工增减胶片控制摆片重量的繁琐步骤变为自动化、机械化的操作，从而具有更高的作业效率，并且大大的降低的了劳动强度。
本实用新型升降机为导轨链条式升降机，传送机为链条输送机，伸缩机构为电动伸缩杆，上述设备均为电动装置，能够与主控制器进行电信号的连接。
伸缩机构为平行布置的两组，使伸缩机构推动裁刀切割胶片时，受力均匀分布，运行更加的平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中：1、升降机，2、传送机，3、称重传感器，4、第一位置传感器，5、机架，6、升降平台，7、第二位置传感器，8、行程开关，9、伸缩机构，10、横梁，11、裁刀。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1和图2，一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，包括升降机1、传送机2和电控机构。
传送机2的位于升降机1的升降平台6上方，升降平台6与传送机2底部通过一组称重传感器3连接支撑。
升降机1的机架5顶部连接有横梁10，横梁10的底部固定连接有横置的伸缩机构9，伸缩机构9的移动端部固定连接有裁刀11，并通过伸缩机构9推动裁刀11在升降平台6的上方移动。
电控机构包括主控制器、第一位置传感器4、第二位置传感器7和行程开关8。
第一位置传感器4和第二位置传感器7分别设置在升降机1的机架5上下两端，用于检测传送机2的传送端面位置。
行程开关8位于升降机1机架5底部用于检测升降平台6的位置。
第一位置传感器4、第二位置传感器7、行程开关8以及伸缩机构9分别与主控制器电连接。
实施例2
本实施例是对上述实施例中的输送装置进行应用，具体是：
在使用时，将本实用新型安装在摆片机的下放，使摆片机下端的胶片出口位于传送机2的传送端面正上方，摆片机与主控制器进行电信号连接，利用主控制器接收第一位置传感器4、第二位置传感器7和称重传感器3的信号，并控制摆片机、升降机1、传送机2以及伸缩机构9工作。
下一步，将托盘放置在传送机2的传送端面上，当第二位置传感器7检测到托盘、称重传感器3检测到托盘的重量、升降平台6触碰行程开关8时，升降机1启动驱动升降平台6上升，当第一位置传感器4检测到托盘时，控制升降机1停止。
下一步，启动摆片机将胶片在托盘上摆片作业，随着摆片机的运行升降平台6可以缓慢的向下移动，当称重传感器3检测到预设的重量时，控制摆片机停机，然后控制伸缩机构9伸张，推动裁刀11将胶片割断，然后将裁刀11收回。
下一步，控制升降机1将升降平台6快速下落，当第二位置传感器7检测到托盘、升降平台6触碰行程开关8时，停止升降机1工作，然后启动传送机2将摆好片的托盘输运送出，另外一般会在本实用新型的一侧安装一台传送带，传送机2将托盘直接输送至传送带上，然后利用传送带输送至下一工序，使用更加的方便。
本实用新型通过将原机械摆片后需要通过人工裁剪、称重，以及通过人工增减胶片控制摆片重量的繁琐步骤变为自动化、机械化的操作，从而具有更高的作业效率，并且大大的降低的了劳动强度。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，具体是：
升降机1为导轨链条式升降机1，传送机2为链条输送机，伸缩机构9为电动伸缩杆，上述设备均为电动装置，能够与主控制器进行电信号的连接。
伸缩机构9为平行布置的两组，使伸缩机构9推动裁刀11切割胶片时，受力均匀分布，运行更加的平稳。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，其特征在于：包括升降机、传送机和电控机构；
所述传送机的位于升降机的升降平台上方，所述升降平台与传送机底部通过一组称重传感器连接支撑；
所述升降机的机架顶部连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有横置的伸缩机构，所述伸缩机构的移动端部固定连接有裁刀，并通过伸缩机构推动裁刀在升降平台的上方移动；
所述电控机构包括主控制器、第一位置传感器、第二位置传感器和行程开关，所述第一位置传感器和第二位置传感器分别设置在升降机的机架上下两端，用于检测传送机的传送端面位置，所述行程开关位于升降机机架底部用于检测升降平台的位置；
所述第一位置传感器、第二位置传感器、行程开关以及伸缩机构分别与主控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，其特征在于：所述升降机为导轨链条式升降机。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，其特征在于：所述传送机为链条输送机。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，其特征在于：所述伸缩机构为电动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种用于胶片重量控制和自动裁切的输送装置，其特征在于：所述伸缩机构为平行布置的两组。
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2023
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