CN220281922U - 一种包装重量检测的皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种包装重量检测的皮带输送机，包括：底板，其为本新型皮带输送机主体；伸降平台，其安装于第一电动伸缩杆的表面；返工传送带，其设置于底板的一侧，本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一电动伸缩杆、入料传送带和返工传送带，由控制器控制机构进行以下操作，如产品称重不符合设定值时，通过第一电动伸缩杆将伸降平台移动至定位柱的表面，使返工传送带和称重传送带平齐，随后通过称重传送带将不符合设定值的产品输送至返工传送带，通过第三红外传感器判断产品是否进入返工传送带，由返工传送带将不符合设定值的产品输送至返工区域，从而解决需要人工进行搬运返工产品费时费力的问题。

Description

一种包装重量检测的皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体为一种包装重量检测的皮带输送机。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将包装后的饲料进行输送，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种包装饲料的输送流程。重量检测机是一种高科技设备，解决企业产品生产包装环节的棘手问题，保障产品质量而研发的设备。重量检测机是利用重量传感器来识别产品的重量量程，重量传感器这个是重量检测机的核心或叫心脏，并且重量传感器的量程范围决定了重量选别机的称重大小及刻度。

根据公开号：CN217120920U一种用于大包装称重的皮带秤装置，包括输入段输送机构、皮带秤机构、输出段输送机构和剔除机构，输入段输送机构的末端与皮带秤机构的始端对应，实现了对每件大包装物料重量的自动测量，无需人工搬运物料，节省人力；皮带输送机通常在流水作业应用较为广泛，在对生产的包装产品如饲料等，进行生产时，由皮带输送机将包装产品输送至每一处生产环节，但是在包装产品出现异常时，如在重量检测环节检测到重量不符合生产标准时，通常都是通过剔除机构剔除不合格的产品，然后需要人工搬运至返工区，过程繁琐，不易于产品的生产以及浪费大量时间在搬运不合格产品上，通常产品在最后环节检测完成后，需要进行运输存放等操作，但产线使用的皮带输送机大多数为固定式，与运输机构存在高低差，不方便进行运输存放等操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装重量检测的皮带输送机，以解决上述背景技术中提出现有的皮带输送机在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种包装重量检测的皮带输送机，包括：

底板，其为本新型皮带输送机主体；

第一电动伸缩杆，其均连接于所述底板的表面；

伸降平台，其安装于所述第一电动伸缩杆的表面；

返工传送带，其设置于所述底板的一侧；

入料传送带，其连接于所述返工传送带的上方；

底座，其均设置于所述底板的另一侧；

支撑柱，其均设置于所述底座的表面；

出料传送带，其均通过第三转动座安装于所述支撑柱的顶部；

螺纹杆，其均转动连接于所述支撑柱的另一侧；

第一转动座，其均螺纹连接于所述螺纹杆的表面；

第二电动伸缩杆，其均转动安装于所述第一转动座的上方。

优选的，所述底板还包括：

蓄电池，其安装于所述底板的表面；

定位柱，其连接于所述底板的上方；

称重传感器，其均设置于所述伸降平台的表面。

优选的，所述称重传感器还包括：

称重传送带，其安装于所述称重传感器的上方；

控制器，其安装于所述入料传送带的一侧；

第一红外传感器，其设置于所述入料传送带的另一端。

优选的，所述出料传送带还包括：

第二红外传感器，其设置于所述出料传送带的一端；

定位块，其均安装于所述底座的另一侧；

电机，其均安装于所述支撑柱的一侧。

优选的，所述返工传送带还包括：

第三红外传感器，其设置于所述返工传送带的另一端；

第二转动座，其均安装于所述出料传送带的底部，且第二转动座和第二电动伸缩杆的顶部转动连接；

定位板，其均设置于所述入料传送带的另一侧。

优选的，所述电机还包括：

第一锥形齿轮，其连接于所述电机的一端；

第二锥形齿轮，其连接于所述螺纹杆的一端；

所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接；

所述控制器分别与蓄电池、第一电动伸缩杆、称重传感器、称重传送带、返工传送带、入料传送带、第一红外传感器、出料传送带、第二红外传感器、第二电动伸缩杆、电机和第三红外传感器为电性连接。

本实用新型实施例提供了一种包装重量检测的皮带输送机，具备以下有益效果：如产品称重不符合设定值时，通过第一电动伸缩杆将伸降平台移动至定位柱的表面，使返工传送带和称重传送带平齐，随后通过称重传送带将不符合设定值的产品输送至返工传送带，通过第三红外传感器判断产品是否进入返工传送带，由返工传送带将不符合设定值的产品输送至返工区域，从而解决需要人工进行搬运返工产品费时费力的问题。

1、通过设置第一电动伸缩杆、伸降平台、入料传送带和返工传送带，在进行生产时，如在进行包装重量进行检测时，由控制器控制机构进行以下操作，产品通过入料传送带进行输送，通过第一红外传感器进行判断产品是否输送至称重传送带，将产品输送至称重传送带后进行重量检测，如产品重量符合设定值范围内，将通过称重传送带输送至出料传送带，通过第二红外传感器进行判断产品是否进入出料传送带，如产品称重不符合设定值时，通过第一电动伸缩杆将伸降平台移动至定位柱的表面，使返工传送带和称重传送带平齐，随后通过称重传送带将不符合设定值的产品输送至返工传送带，通过第三红外传感器判断产品是否进入返工传送带，由返工传送带将不符合设定值的产品输送至返工区域，从而解决需要人工进行搬运返工产品费时费力的问题，提升包装饲料生产的便捷性。

2、通过设置第一转动座、第二电动伸缩杆、螺纹杆与电机，在皮带输送机与运输机构高低不匹配时，工作人员通过控制器进行以下操作，如皮带输送机高于运输机构时，启动电机旋转第一锥形齿轮与啮合连接的第二锥形齿轮，使得螺纹杆旋转带动第一转动座移动，通过第一转动座的移动，使得第二电动伸缩杆通过第二转动座带动出料传送带在第三转动座向下转动，将出料传送带移动与运输机构平齐时，停止电机的工作来进行降低操作，如皮带输送机低于运输机构时，通过启动第二电动伸缩杆向上移动，使得出料传送带在第三转动座向上转动，使出料传送带移动与运输机构平齐后，停止第二电动伸缩杆的工作，来解决因皮带输送机与运输机构高低不匹配不便于运输存放的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体正剖结构示意图；

图3是本实用新型支撑柱内部结构示意图。

图中：1、底板；2、蓄电池；3、定位柱；4、第一电动伸缩杆；5、伸降平台；6、称重传感器；7、称重传送带；8、入料传送带；9、返工传送带；10、控制器；11、第一红外传感器；12、出料传送带；13、第二红外传感器；14、底座；15、定位块；16、第一转动座；17、第二电动伸缩杆；18、螺纹杆；19、电机；20、支撑柱；21、第三红外传感器；22、第二转动座；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、第三转动座；26、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种包装重量检测的皮带输送机，包括：底板1，其为本新型皮带输送机主体，用于支撑上方结构；蓄电池2，其安装于底板1的表面，用于储存能源，并且预防断电时导致数据丢失的事故发生；定位柱3，其连接于底板1的上方，用于定位称重传送带7与返工传送带9平齐；第一电动伸缩杆4，其均连接于底板1的表面，用于升降伸降平台5；伸降平台5，其安装于第一电动伸缩杆4的表面，用于支撑上方连接的机构；称重传感器6，其均设置于伸降平台5的表面，用于采集称重传送带7经过的产品重量；称重传送带7，其安装于称重传感器6的上方，用于传输产品；入料传送带8，其连接于返工传送带9的上方，产品的输入端；返工传送带9，其设置于底板1的一侧，用于将不符合设定值重量的产品输送至返工区；控制器10，其安装于入料传送带8的一侧，用于控制整体用电机构；第一红外传感器11，其设置于入料传送带8的另一端，用于感应产品是否通过入料传送带8。

如图2所示，包括：出料传送带12，其均通过第三转动座25安装于支撑柱20的顶部，将合格产品进行输送；第二红外传感器13，其设置于出料传送带12的一端，用于感应产品是否进入出料传送带12；底座14，其均设置于底板1的另一侧，用于支撑的底座；定位块15，其均安装于底座14的另一侧，用于限位第一转动座16的挡板；第一转动座16，其均螺纹连接于螺纹杆18的表面，使得连接处能够旋转；第二电动伸缩杆17，其均转动安装于第一转动座16的上方，用于升高出料传送带12；第三红外传感器21，其设置于返工传送带9的另一端，用于感应产品是否进入返工传送带9；第二转动座22，其均安装于出料传送带12的底部，且第二转动座22和第二电动伸缩杆17的顶部转动连接，使得连接处能够旋转；定位板26，其均设置于入料传送带8的另一侧，用于定位称重传送带7使得与入料传送带8平齐。

如图3所示，包括：螺纹杆18，其均转动连接于支撑柱20的另一侧，用于旋转移动第一转动座16；电机19，其均安装于支撑柱20的一侧，螺纹杆18的旋转力来源；支撑柱20，其均设置于底座14的表面，用于支撑上方结构；第一锥形齿轮23，其连接于电机19的一端，用于传输动力；第二锥形齿轮24，其连接于螺纹杆18的一端；第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24为啮合连接；控制器10分别与蓄电池2、第一电动伸缩杆4、称重传感器6、称重传送带7、返工传送带9、入料传送带8、第一红外传感器11、出料传送带12、第二红外传感器13、第二电动伸缩杆17、电机19和第三红外传感器21为电性连接。

工作原理：首先，第一电动伸缩杆4、伸降平台5、入料传送带8和返工传送带9，在进行生产时，如在进行包装重量进行检测时，由控制器10控制机构进行以下操作，产品通过入料传送带8进行输送，通过第一红外传感器11进行判断产品是否输送至称重传送带7，将产品输送至称重传送带7后进行重量检测，如产品重量符合设定值范围内，将通过称重传送带7输送至出料传送带12，通过第二红外传感器13进行判断产品是否进入出料传送带12，如产品称重不符合设定值时，通过第一电动伸缩杆4将伸降平台5移动至定位柱3的表面，使返工传送带9和称重传送带7平齐，随后通过称重传送带7将不符合设定值的产品输送至返工传送带9，通过第三红外传感器21判断产品是否进入返工传送带9，由返工传送带9将不符合设定值的产品输送至返工区域，从而解决需要人工进行搬运返工产品费时费力的问题，第一转动座16、第二电动伸缩杆17、螺纹杆18与电机19，在皮带输送机与运输机构高低不匹配时，工作人员通过控制器10进行以下操作，如皮带输送机高于运输机构时，启动电机19旋转第一锥形齿轮23与啮合连接的第二锥形齿轮24，使得螺纹杆18旋转带动第一转动座16移动，通过第一转动座16的移动，使得第二电动伸缩杆17通过第二转动座22带动出料传送带12在第三转动座25向下转动，将出料传送带12移动与运输机构平齐时，停止电机19的工作来进行降低操作，如皮带输送机低于运输机构时，通过启动第二电动伸缩杆17向上移动，使得出料传送带12在第三转动座25向上转动，使出料传送带12移动与运输机构平齐后，停止第二电动伸缩杆17的工作，来解决因皮带输送机与运输机构高低不匹配不便于运输存放的问题，提升包装饲料生产的便捷性。

Claims (6)

1.一种包装重量检测的皮带输送机，其特征在于，包括：

底板(1)，其为本新型皮带输送机主体；

第一电动伸缩杆(4)，其均连接于所述底板(1)的表面；

伸降平台(5)，其安装于所述第一电动伸缩杆(4)的表面；

返工传送带(9)，其设置于所述底板(1)的一侧；

入料传送带(8)，其连接于所述返工传送带(9)的上方；

底座(14)，其均设置于所述底板(1)的另一侧；

支撑柱(20)，其均设置于所述底座(14)的表面；

出料传送带(12)，其均通过第三转动座(25)安装于所述支撑柱(20)的顶部；

螺纹杆(18)，其均转动连接于所述支撑柱(20)的另一侧；

第一转动座(16)，其均螺纹连接于所述螺纹杆(18)的表面；

第二电动伸缩杆(17)，其均转动安装于所述第一转动座(16)的上方。

2.根据权利要求1所述的包装重量检测的皮带输送机，其特征在于，所述底板(1)还包括：

蓄电池(2)，其安装于所述底板(1)的表面；

定位柱(3)，其连接于所述底板(1)的上方；

称重传感器(6)，其均设置于所述伸降平台(5)的表面。

3.根据权利要求2所述的包装重量检测的皮带输送机，其特征在于，所述称重传感器(6)还包括：

称重传送带(7)，其安装于所述称重传感器(6)的上方；

控制器(10)，其安装于所述入料传送带(8)的一侧；

第一红外传感器(11)，其设置于所述入料传送带(8)的另一端。

4.根据权利要求3所述的包装重量检测的皮带输送机，其特征在于，所述出料传送带(12)还包括：

第二红外传感器(13)，其设置于所述出料传送带(12)的一端；

定位块(15)，其均安装于所述底座(14)的另一侧；

电机(19)，其均安装于所述支撑柱(20)的一侧。

5.根据权利要求4所述的包装重量检测的皮带输送机，其特征在于，所述返工传送带(9)还包括：

第三红外传感器(21)，其设置于所述返工传送带(9)的另一端；

第二转动座(22)，其均安装于所述出料传送带(12)的底部，且第二转动座(22)和第二电动伸缩杆(17)的顶部转动连接；

定位板(26)，其均设置于所述入料传送带(8)的另一侧。

6.根据权利要求5所述的包装重量检测的皮带输送机，其特征在于，所述电机(19)还包括：

第一锥形齿轮(23)，其连接于所述电机(19)的一端；

第二锥形齿轮(24)，其连接于所述螺纹杆(18)的一端；

所述第一锥形齿轮(23)与第二锥形齿轮(24)为啮合连接；

所述控制器(10)分别与蓄电池(2)、第一电动伸缩杆(4)、称重传感器(6)、称重传送带(7)、返工传送带(9)、入料传送带(8)、第一红外传感器(11)、出料传送带(12)、第二红外传感器(13)、第二电动伸缩杆(17)、电机(19)和第三红外传感器(21)为电性连接。