CN210388945U - 用于平衡轴加工的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于平衡轴加工的工装，包括底座、控制面板、电机、安装座，所述底座前部安装有所述控制面板，所述底座后部安装有所述电机，所述底座下方固定有所述安装座，所述安装座内侧安装有移动轮，所述底座内部设置有联轴器，所述联轴器前部固定有复合螺纹杆，所述联轴器后部固定有转轴，所述复合螺纹杆上设置有移动块，所述移动块下方设置有控制器，所述移动块上方固定有移动杆。本实用新型通过设置复合螺纹杆和移动块，可以对两个夹紧座之间的距离进行调节，使得夹紧座可以固定不同大小的平衡轴，如此提高了装置的实用性，通过设置控制器和压力传感器，可以精确控制夹紧力的大小，保证了平衡轴的固定效果。

Description

用于平衡轴加工的工装

技术领域

本实用新型涉及平衡轴加工装置技术领域，具体地说是用于平衡轴加工的工装。

背景技术

为了消除振动，采用的方法有很多，例如采用轻质的活塞减少运动件的质量、提高曲轴的刚度、采用60度夹角的v型双缸布置发动机等等。但在摩托车发动机上普遍采用的方式是增加一个平衡轴来解决。增加平衡轴也是这些办法其中之一，简单说平衡轴其实就是一个装有偏心重块并随曲轴同步旋转的轴，利用偏心重块所产生的反向振动力，使发动机获得良好的平衡效果，降低发动机振动。

平衡轴在加工的时候需要对其进行固定，但是现在的夹紧工装只能对固定大小的平衡轴进行固定，实用性较差，并且无法精确控制固定时夹紧力的大小，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于平衡轴加工的工装，以解决上述背景中提出的现在的夹紧工装只能对固定大小的平衡轴进行固定，实用性较差，并且无法精确控制固定时夹紧力的大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于平衡轴加工的工装，包括底座、控制面板、电机、安装座，所述底座前部安装有所述控制面板，所述底座后部安装有所述电机，所述底座下方固定有所述安装座，所述安装座内侧安装有移动轮，所述底座内部设置有联轴器，所述联轴器前部固定有复合螺纹杆，所述联轴器后部固定有转轴，所述复合螺纹杆上设置有移动块，所述移动块下方设置有控制器，所述移动块上方固定有移动杆，所述移动杆上方固定有夹紧座，所述夹紧座上设置有软垫，所述复合螺纹杆前部安装有固定套，所述底座上设置有转动槽，所述转动槽内部安装有转动块，所述固定套与所述转动块之间安装有连接柱，所述底座上方固定有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱之间设置有升降板，所述升降板内侧安装有升降杆，所述升降杆上方固定有限位块，所述升降杆下方固定有压板，所述升降板下方安装有压力传感器，所述升降板上方安装有连杆，所述支撑柱上方固定有顶板，所述顶板上方固定有电动气缸，所述压力传感器、所述控制面板、所述电动气缸和所述电机与所述控制器电连接。

进一步地，所述控制面板与所述底座通过螺钉连接，所述电机与所述底座通过螺钉连接，所述底座的厚度为3cm。

进一步地，所述复合螺纹杆由两个螺纹方向相反的螺纹杆焊接而成，所述复合螺纹杆与所述固定套通过键连接，所述固定套的材质为硬质合金。

进一步地，所述转动块与所述底座转动连接，所述转动块的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述夹紧座与所述移动杆焊接，所述软垫与所述夹紧座粘接，所述软垫的材质为天然橡胶。

进一步地，所述限位块与所述升降杆焊接，所述压板与所述升降杆焊接。

进一步地，所述压力传感器与所述升降板通过螺钉连接，所述连杆与所述升降板焊接，所述连杆的直径为6cm。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板启动电机，电机通过转轴带动联轴器转动，联轴器带动复合螺纹杆转动，由于复合螺纹杆采用两个螺纹方向相反的螺纹杆构成，因此两个移动块相互远离或相互靠近，移动块通过移动杆带动夹紧座移动，将两个夹紧座之间的距离调节到合适值时，将需要加工的平衡轴放置在两个夹紧座之间的弧形槽中，通过设置复合螺纹杆和移动块，可以对两个夹紧座之间的距离进行调节，使得夹紧座可以固定不同大小的平衡轴，如此提高了装置的实用性；

2、通过控制面板设定装置运行参数，控制器开始运行，电动气缸带动连杆伸长，连杆带动压板下降与平衡轴接触，连杆继续伸长从而使得压板与压力传感器接触，压力传感器对挤压力的大小进行检测，当压力达到设定值时，电动气缸停止运行，平衡轴固定完毕，通过设置控制器和压力传感器，可以精确控制夹紧力的大小，保证了平衡轴的固定效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于平衡轴加工的工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于平衡轴加工的工装的左视图；

图3是本实用新型所述用于平衡轴加工的工装的左视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于平衡轴加工的工装中A处的放大图；

图5是本实用新型所述用于平衡轴加工的工装的电路结构流程框图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、安装座；4、移动轮；5、电机；6、夹紧座；7、软垫；8、支撑柱；9、顶板；10、连杆；11、升降板；12、压力传感器；13、升降杆；14、限位块；15、压板；16、电动气缸；17、转轴；18、联轴器；19、复合螺纹杆；20、移动块；21、移动杆；22、固定套；23、连接柱；24、转动块；25、转动槽；26、控制器。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了用于平衡轴加工的工装，包括底座1、控制面板2、电机5、安装座3，底座1前部安装有控制面板2，控制面板2用以设定装置运行参数，底座1后部安装有电机5，电机5用以带动转轴17转动，底座1下方固定有安装座3，安装座3内侧安装有移动轮4，底座1内部设置有联轴器18，联轴器18用以连接转轴17和复合螺纹杆19，联轴器18前部固定有复合螺纹杆19，复合螺纹杆19用以带动移动块20移动，联轴器18后部固定有转轴17，复合螺纹杆19上设置有移动块20，移动块20下方设置有控制器26，控制器26型号为HACH-SC1000，用以控制装置运行，移动块20上方固定有移动杆21，移动杆21上方固定有夹紧座6，夹紧座6用以放置平衡轴，夹紧座6上设置有软垫7，复合螺纹杆19前部安装有固定套22，固定套22用以固定复合螺纹杆19，底座1上设置有转动槽25，转动槽25内部安装有转动块24，固定套22与转动块24之间安装有连接柱23，连接柱23用以连接固定套22和转动块24，底座1上方固定有支撑柱8，支撑柱8的数量为四个，四个支撑柱8之间设置有升降板11，升降板11内侧安装有升降杆13，升降杆13上方固定有限位块14，升降杆13下方固定有压板15，压板15用以挤压固定平衡轴，升降板11下方安装有压力传感器12，压力传感器12型号为BX120-3AA，用以检测挤压力，升降板11上方安装有连杆10，支撑柱8上方固定有顶板9，顶板9上方固定有电动气缸16，电动气缸16用以控制连杆10伸缩，压力传感器12、控制面板2、电动气缸16和电机5与控制器26电连接。

控制面板2与底座1通过螺钉连接，电机5与底座1通过螺钉连接，底座1的厚度为3cm，复合螺纹杆19由两个螺纹方向相反的螺纹杆焊接而成，复合螺纹杆19与固定套22通过键连接，固定套22的材质为硬质合金，转动块24与底座1转动连接，转动块24的材质为马氏体不锈钢，夹紧座6与移动杆21焊接，软垫7与夹紧座6粘接，软垫7的材质为天然橡胶，限位块14与升降杆13焊接，压板15与升降杆13焊接，压力传感器12与升降板11通过螺钉连接，连杆10与升降板11焊接，连杆10的直径为6cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板2启动电机5，电机5通过转轴17带动联轴器18转动，联轴器18带动复合螺纹杆19转动，由于复合螺纹杆19采用两个螺纹方向相反的螺纹杆构成，因此两个移动块20相互远离或相互靠近，移动块20通过移动杆21带动夹紧座6移动，将两个夹紧座6之间的距离调节到合适值时，将需要加工的平衡轴放置在两个夹紧座6之间的弧形槽中，通过设置复合螺纹杆19和移动块20，可以对两个夹紧座6之间的距离进行调节，使得夹紧座6可以固定不同大小的平衡轴，如此提高了装置的实用性，通过控制面板2设定装置运行参数，控制器26开始运行，电动气缸16带动连杆10伸长，连杆10带动压板15下降与平衡轴接触，连杆10继续伸长从而使得压板15与压力传感器12接触，压力传感器12对挤压力的大小进行检测，当压力达到设定值时，电动气缸16停止运行，平衡轴固定完毕，通过设置控制器26和压力传感器12，可以精确控制夹紧力的大小，保证了平衡轴的固定效果。

本实用新型的底座1、控制面板2、安装座3、移动轮4、电机5、夹紧座6、软垫7、支撑柱8、顶板9、连杆10、升降板11、压力传感器12、升降杆13、限位块14、压板15、电动气缸16、转轴17、联轴器18、复合螺纹杆19、移动块20、移动杆21、固定套22、连接柱23、转动块24、转动槽25、控制器26均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于平衡轴加工的工装，其特征在于：包括底座(1)、控制面板(2)、电机(5)、安装座(3)，所述底座(1)前部安装有所述控制面板(2)，所述底座(1)后部安装有所述电机(5)，所述底座(1)下方固定有所述安装座(3)，所述安装座(3)内侧安装有移动轮(4)，所述底座(1)内部设置有联轴器(18)，所述联轴器(18)前部固定有复合螺纹杆(19)，所述联轴器(18)后部固定有转轴(17)，所述复合螺纹杆(19)上设置有移动块(20)，所述移动块(20)下方设置有控制器(26)，所述移动块(20)上方固定有移动杆(21)，所述移动杆(21)上方固定有夹紧座(6)，所述夹紧座(6)上设置有软垫(7)，所述复合螺纹杆(19)前部安装有固定套(22)，所述底座(1)上设置有转动槽(25)，所述转动槽(25)内部安装有转动块(24)，所述固定套(22)与所述转动块(24)之间安装有连接柱(23)，所述底座(1)上方固定有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的数量为四个，四个所述支撑柱(8)之间设置有升降板(11)，所述升降板(11)内侧安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)上方固定有限位块(14)，所述升降杆(13)下方固定有压板(15)，所述升降板(11)下方安装有压力传感器(12)，所述升降板(11)上方安装有连杆(10)，所述支撑柱(8)上方固定有顶板(9)，所述顶板(9)上方固定有电动气缸(16)，所述压力传感器(12)、所述控制面板(2)、所述电动气缸(16)和所述电机(5)与所述控制器(26)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于平衡轴加工的工装，其特征在于：所述控制面板(2)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述电机(5)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述底座(1)的厚度为3cm。

3.根据权利要求1所述的用于平衡轴加工的工装，其特征在于：所述复合螺纹杆(19)由两个螺纹方向相反的螺纹杆焊接而成，所述复合螺纹杆(19)与所述固定套(22)通过键连接，所述固定套(22)的材质为硬质合金。

4.根据权利要求1所述的用于平衡轴加工的工装，其特征在于：所述转动块(24)与所述底座(1)转动连接，所述转动块(24)的材质为马氏体不锈钢。

5.根据权利要求1所述的用于平衡轴加工的工装，其特征在于：所述夹紧座(6)与所述移动杆(21)焊接，所述软垫(7)与所述夹紧座(6)粘接，所述软垫(7)的材质为天然橡胶。

6.根据权利要求1所述的用于平衡轴加工的工装，其特征在于：所述限位块(14)与所述升降杆(13)焊接，所述压板(15)与所述升降杆(13)焊接。

7.根据权利要求1所述的用于平衡轴加工的工装，其特征在于：所述压力传感器(12)与所述升降板(11)通过螺钉连接，所述连杆(10)与所述升降板(11)焊接，所述连杆(10)的直径为6cm。

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