CN210388858U - 一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具 - Google Patents
一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,包括拼接孔、底座和夹盖以及底座和夹盖之间夹设的加工工件,加工工件上分布有一圈侧孔,所述底座的顶部设置有侧环,且侧环外侧的底部设置有四组固定结构,所述底座上均匀开设有底座孔,所述夹盖的外侧设置有限位结构,且夹盖顶部的中间位置处设置有柱型固定块,所述夹盖的直径小于侧环内径的长度,所述侧环的内部设置有密封条。本实用新型固定结构可以对侧环进行固定,避免作业过程中侧环位移,影响作业,且装置设置有限位结构,可以压在侧环内侧,使得作业的过程工更加的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具。
背景技术
磨粒流体抛光去毛刺机是一种用于工件的去毛刺仪器,利用压力将流体挤压到工件表面,对工件表面的毛刺进行打磨,大多磨粒流体抛光去毛刺机是单项的打磨,打磨过后的磨粒流体需要进行打磨的效率交底,双向打磨没有较好的夹具对打磨仪器进行配合,实现双向打磨的过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,包括拼接孔(8)、底座和夹盖以及底座和夹盖之间夹设的加工工件,加工工件上分布有一圈侧孔,所述底座的顶部设置有侧环,且侧环外侧的底部设置有四组固定结构,所述底座上均匀开设有底座孔,所述夹盖的外侧设置有限位结构,且夹盖顶部的中间位置处设置有柱型固定块,所述夹盖的直径小于侧环内径的长度,所述侧环的内部设置有密封条。
优选的,所述底座孔呈圆圈状分布,底座孔设置有三圈,最内侧的一圈设置有一组。
优选的,所述拼接孔的内部设置有防滑层。
优选的,所述固定结构包括固定块和拼接块,所述固定块固定在侧环外侧的底部,固定块设置有四组,所述固定块的底部设置有拼接块,且拼接块和拼接孔相互配合。
优选的,所述限位结构包括连接块、限位板和安装板,且限位结构分布有四组,所述连接块固定在夹盖的外侧,连接块的外侧设置有限位板,所述限位板的底部设置有安装板。
优选的,所述安装板和限位板之间的夹角为°。
优选的,所述密封条的内侧成弧形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具采用带有通孔的底座,且顶部的夹盖的直径小于侧环的内径,流体可以从缝隙和底座的通孔通过,可以实现正向反向的流动,从而实现双向打磨,大大提高打磨的效率,设置有固定结构可以对侧环进行固定,避免作业过程中侧环位移,影响作业,且装置设置有限位结构,可以压在侧环内侧,使得作业的过程工更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的固定结构示意图;
图4为本实用新型的限位结构示意图;
图5为本实用新型的侧环内部结构图;
图6为本实用新型的加工工件结构示意图。
图中:1、底座;2、侧环;3、夹盖;4、柱型固定块;5、固定结构;501、固定块;502、拼接块,6、加工工件;7、限位结构;701、连接块;702、限位板;703、安装板;8、拼接孔;9、底座孔;10、密封条;11、侧孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,包括拼接孔8、底座1和夹盖3以及底座1和夹盖3 之间夹设的加工工件6,加工工件6上分布有一圈侧孔11,底座1的顶部设置有侧环2,且侧环2外侧的底部设置有四组固定结构5,底座1上均匀开设有底座孔9,夹盖3的外侧设置有限位结构7,且夹盖3顶部的中间位置处设置有柱型固定块4,夹盖3的直径小于侧环2内径的长度,侧环2的内部设置有密封条 10。
在本实施例中:底座孔9呈圆圈状分布,底座孔9设置有三圈,最内侧的一圈设置有一组。
在本实施例中:拼接孔8的内部设置有防滑层。
在本实施例中:如图2、5;固定结构5包括固定块501和拼接块502,固定块501固定在侧环2外侧的底部,固定块501设置有四组,固定块501的底部设置有拼接块502,且拼接块502和拼接孔8相互配合,将拼接块502插入拼接孔9的内部,对侧环2和底座1内部进行固定避免作业时错位。
在本实施例中:如图2、4限位结构7包括连接块701、限位板702和安装板703,且限位结构7分布有四组,连接块701固定在夹盖3的外侧,连接块701 的外侧设置有限位板702,限位板702的底部设置有安装板703,夹盖3盖上时,安装板703可以帮助702进入侧环2的内部,然后702支撑在侧环2的内部。
在本实施例中:安装板703和限位板702之间的夹角为150°。
在本实施例中:密封条10的内侧成弧形。
工作原理:首先装置固定在设备上,然后将加工工件6分别排列在底座1 的上,与底座孔9对齐,将侧环2放置在底座1的上方,然后将夹盖3扣在加工工件6上,从而将加工工件6固定住,可以从底座孔9进入加工工件6的内部,通过侧孔11从加工工件6的内部流出,对加工工件6的进行打磨,然后通过夹盖3和侧环2的缝隙流出,进入上方的压力缸,上方的压力缸满了之后,在进行回流,通过夹盖3和侧环2的缝隙进入侧环2的内侧,然后通过侧孔11进入加工工件6的内部,在通过底座孔9排出,进入下方压力缸的内部,从上述过程进行双向打磨。
对于本领域技术人员而言,本实用新型不限于上述示例性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,本实用新型的实施例是示例性的,而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,包括拼接孔(8)、底座(1)和夹盖(3)以及底座(1)和夹盖(3)之间夹设的加工工件(6),加工工件(6)上分布有一圈侧孔(11),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有侧环(2),且侧环(2)外侧的底部设置有四组固定结构(5),所述底座(1)上均匀开设有底座孔(9),所述夹盖(3)的外侧设置有限位结构(7),且夹盖(3)顶部的中间位置处设置有柱型固定块(4),所述夹盖(3)的直径小于侧环(2)内径的长度,所述侧环(2)的内部设置有密封条(10)。
2.根据权利要求1所述的一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,其特征在于:所述底座孔(9)呈圆圈状分布,底座孔(9)设置有三圈,最内侧的一圈设置有一组。
3.根据权利要求1所述的一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,其特征在于:所述拼接孔(8)的内部设置有防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,其特征在于:所述固定结构(5)包括固定块(501)和拼接块(502),所述固定块(501)固定在侧环(2)外侧的底部,固定块(501)设置有四组,所述固定块(501)的底部设置有拼接块(502),且拼接块(502)和拼接孔(8)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,其特征在于:所述限位结构(7)包括连接块(701)、限位板(702)和安装板(703),且限位结构(7)分布有四组,所述连接块(701)固定在夹盖(3)的外侧,连接块(701)的外侧设置有限位板(702),所述限位板(702)的底部设置有安装板(703)。
6.根据权利要求5所述的一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,其特征在于:所述安装板(703)和限位板(702)之间的夹角为150°。
7.根据权利要求4所述的一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具,其特征在于:所述密封条(10)的内侧成弧形。
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CN201921133234.8U CN210388858U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种磨粒流体抛光机交叉孔去毛刺抛光专用工装夹具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112643527A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种三通零件交叉孔去毛刺的多孔道磨粒流加工工装 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921133234.8U patent/CN210388858U/zh active Active
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CN112643527B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-10-14 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种三通零件交叉孔去毛刺的多孔道磨粒流加工工装 |
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